Schweißfachmann (Fach) / ein paar Fragen (Lektion)

Fragen für den Schweißfachmann

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• 9. Hat die Lage und Orientierung einer Ungänze Einfluss auf ihre Erkennbarkeit bei der Durchstrahlungsprüfung? ☐ Die Lage sowie die Ausrichtung der Ungänze ist nicht von Interesse bei der radiografischen Prüfung.☐ Flächenhafte Ungänzen sollen möglichst senkrecht zur Durchstrahlungsrichtung liegen.☐ Flächenhafte Ungänzen sollen möglichst parallel zur Durchstrahlungsrichtung liegen.☐ Idealerweise sind die Ungänzen vulominös, um mittels Durchstrahlungsprüfung gefunden zu werden.☐ Es können nur Ungänzen im Inneren des Materials gefunden werden. An der Bauteiloberfläche können jedoch keine Ungänzen gefunden werden c,d
• 11. Welche Informationen liefert ein Radiographischer Film? ☐ Die Art der Ungänze.☐ Die laterale Lage der Ungänze.☐ Die Länge und Breite der Ungänze.☐ Die Tiefenlage der Ungänze.☐ Die Ursache der Ungänze a,b,c
• 14.In welchen Fällen ist eine Ellipsenaufnahme sinnvoll? ☐ Bei Blechen mit einer Wanddicke t ≥ 20 mm☐ Bei aufgesetzten Stutzen an Behältern☐ Bei eingesetzten Stutzen an Behältern☐ Immer wenn es sich um eine Rohrrundnaht handelt☐ Bei Rohrrundnähten an Rohren mit einem Außendurchmesser von max. 100mm e
• 20. Eine Prüfung mittels Röntgen- oder Gammastrahlen auf der Baustelle... ☐ kann immer durchgeführt werden.☐ ist nur erlaubt, wenn auf der Baustelle eine Röntgenvollschutzanlage vorrätig ist.☐ ist lediglich der Bauleitung zu melden☐ Muss nach Vorschrift des Bundeslandes mindestens 48h, bzw. 24h vor der Prüfung dem Amt für Strahlenschutz gemeldet werden.☐ ist erlaubt, wenn die Meldung erfolgt ist und die Schutzmaßnahmen durchgeführt werden. d,e
• 23. Welche der genannten Unregelmäßigkeiten sind nach DIN EN ISO 5817 B auf jeden Fall unzulässig? ☐ Flankenbindefehler☐ Risse☐ Poren☐ Nahtüberhöhung☐ Ungenügender Wurzeleinbrand bei einseitig geschweißten Nähten a,b,e
• 24. Welche der genannten Vorgehensweisen wird als direkte Sichtprüfung bezeichnet? ☐ Prüfen der Nähte eines Behälters mittels ferngesteuerten Kamerasystem.☐ Prüfen der Nähte eines Behälters anhand von Fotografien.☐ Messen der Nahtgeometrie mit Hilfe einer Schweißnahtlehre am Bauteil.☐ Prüfen der Nähte eines Rohrleitungssystems mit Hilfe eines Videoendoskopes.☐ Prüfen der Nähte eines Behälters Anhand von Videoaufnahmen a,c,d
• 25. Welche Angaben enthalten die Bewertungsgruppen der DIN EN ISO 5817? ☐ Maßtoleranzen für Umformprodukte.☐ Angaben zur Zulässigkeit von Unregelmäßigkeiten in Schmelzschweißverbindungen in Stahl.☐ Angaben zur Zulässigkeit von Unregelmäßigkeiten in Schmelzschweißverbindungen in Aluminium.☐ Angaben zur Zulässigkeit von Unregelmäßigkeiten in Reibschweißverbindungen in Stahl.☐ Angaben zur Güte der Ausführung von Schweißverbindungen an Kupfer Werkstoffen. b
• 27. Ist eine ungenügende Durchschweißung beidseitig geschweißter Nähte anders zu beurteilen als ein ungenügender Wurzeleinbrand einseitig geschweißter Nähte? ☐ Nein sie sind immer gleich zu beurteilen☐ Ja, denn bei dem ungenügenden Wurzeleinbrand einseitig geschweißter Nähte geht die Materialtrennung bis zur Oberfläche und ist somit, je nach Regelwerk, kritischer zu betrachten als eine ungenügende Durchschweißung beidseitig geschweißter Nähte.☐ Eine ungenügende Durchschweißung im Schweißnahtvolumen beidseitig geschweißter Nähte ist unkritisch und damit zulässig.☐ Nach DIN EN ISO 5817 müssen beide immer als unzulässig beurteilt werden☐ Eine ungenügende Durchschweißung beidseitig geschweißter Nähte kann mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren nicht festgestellt werden. a
• 32. Welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein, um mittels Eindringverfahren Unregelmäßigkeiten zu detektieren? ☐ Der zu Prüfende Werkstoff muss eine Permeabilität μr > 100 aufweisen.☐ Die Oberfläche muss zunder- und fettfrei sein.☐ Die Unregelmäßigkeit muss zur Oberfläche hin geöffnet sein.☐ Die Unregelmäßigkeit muss voluminös sein.☐ Die Unregelmäßigkeit muss flächig sein. b,c
• 33. Sie sollen eine austenitische Schweißplattierung auf einem 150 mm dicken Grundwerkstoff auf kleine Risse überprüfen. Mit welchem Prüfverfahren ist dies am besten durchführbar? ☐ Magnetpulverprüfung☐ Durchstrahlungsprüfung☐ Eindringprüfung☐ Vakuum-Lecktest☐ Sichtprüfung c,e
• 34. Wie muss ein Reflektor orientiert sein, um ihn mittels US-Prüfung optimal zu detektieren? ☐ Bei voluminösen Ungänzen ist eine Detektion mittels Ultraschall unabhängig von Lage und Orientierung nicht möglich.☐ Flächige Reflektoren müssen parallel zur Einschallrichtung liegen.☐ Flächige Reflektoren sollten möglichst senkrecht zur Einschallrichtung liegen.☐ Flächige Reflektoren sind bei entsprechender Einschallrichtung meist leichter zu detektieren als voluminöse Reflektoren.☐ Die Ausrichtung sowie die Form des Reflektors spielen bei der Ultraschallprüfung keine Rolle. c,d
• 36) Ist die Bestimmung der Größe einer Ungänze mittels Ultraschall möglich? ☐ Ja, die Größe einer Ungänze kann mittels AVG-Methode ermittelt werden.☐ Nein, die AVG-Methode vergleicht die Reflexionseigenschaften von Ungänzen mit den Reflexionseigenschaften künstlicher Reflektoren (z. B. Flachbodenbohrungen).☐ Die Größe von Ungänzen die kleiner sind als das Schallbündel, lässt sich einfach bestimmen.☐ Ungänzen, die größer sind als das Schallbündel, lassen sich mittels Prüfkopfverschiebung abtasten. Die Ausdehnung der Ungänzen lässt sich so relativ genau ermitteln.☐ Das Ultraschallbündel ist dem Laserstrahl sehr ähnlich und liefert genaue Ergebnisse zu Form und Größe von Ungänzen. a,d
• 38) Bei der Prüfung mittels Ultraschall werden die Unregelmäßigkeiten anhand ihres Reflexionsverhaltens (Amplitude auf dem Bildschirm) bewertet. Wie können die Reflektoren in der Praxis beurteilt werden? ☐ Man erstellt einen Vergleichskörper mit künstlichen Reflektoren (Z. B. Querbohrungen) und nutzt das Reflexionsverhalten dieser zum Vergleich mit den natürlichen Unregelmäßigkeiten.☐ Da die Art der Unregelmäßigkeit unbekannt bleibt, ist eine Beurteilung überflüssig.☐ Die Größe der Unregelmäßigkeit lässt sich exakt aus der Amplitudenhöhe auf dem Bildschirm ableiten. Damit kann die Unregelmäßigkeit nach DIN EN ISO 5817 beurteilt werden.☐ Die Amplitude und die Lage der Reflektoren geben wichtige Hinweise, welche die Grundlage für die Beurteilung mittels UT-Prüfung sind.☐ Eine Beurteilung der gefundenen Ungänzen ist mittels Ultraschallprüfung auf Grund fehlender Informationen zur Art und Größe des Reflektors nicht möglich. a,e
• 37) Es wurde ein Bauteil mittels RT- und UT-Prüfung untersucht. Sind die Ergebnisse der Ultraschallprüfung mit denen der Radiographie vergleichbar? ☐ Ja, beide Prüfverfahren detektieren die gleichen Unregelmäßigkeiten.☐ Aufgrund der physikalischen Ähnlichkeit des Ultraschalls mit elektromagnetischer Strahlung sind die Ergebnisse der Prüfverfahren vergleichbar.☐ Es kann nicht erwartet werden, dass die Prüfergebnisse identisch sind. Beide Verfahren beruhen auf unterschiedlichen physikalischen Grundlagen.☐ Beide Prüfverfahren eignen sich gleich gut für die Schweißnahtprüfung und liefern die gleichen Ergebnisse.☐ Jedes der beiden Verfahren hat eine eigene Auffindwahrscheinlichkeit für bestimmte Fehlertypen. Daher sind die Ergebnisse oft unterschiedlich. c,e
• 3. Welche der folgenden Aussagen zum Löten sind richtig? ☐ Die Solidustemperatur der Grundwerkstoffe wird dabei überschritten.☐ Die Solidustemperatur der Grundwerkstoffe wird dabei nicht überschritten.☐ Eine Anwendung des Lötens ist auch das Beschichten eines Werkstoffes.☐ Löten kann nicht zum Beschichten eines Werkstoffes verwendet werden.☐ Löten ist ein thermisches Verfahren zum stoffschlüssigen Fügen und Beschichten. b,c,e
• 4. Welche Aussagen über die DIN EN 14610 sind richtig? ☐ In ihr werden die Begriffe für Arbeitstechniken beim Schweißen festgelegt.☐ In ihr werden die Verfahren zum Schweißen von Metallen aufgeführt.☐ In ihr werden nur die Verfahren zum Pressschweißen von Metallen aufgeführt.☐ In ihr werden nur die Verfahren zum Schmelzschweißen von Metallen aufgeführt.☐ In ihr werden die Verfahren zum Schweißen von Metallen in Press- und Schmelzschweißverfahren aufgeteilt. b
• 10. Typische Vertreter der Pressschweißverfahren sind: ☐ Punktschweißen☐ Buckelschweißen☐ MSG-Schweißen☐ Feuerschweißen☐ Autogenschweißen a,b,d
• 2. Weshalb wird zum Schweißen Acetylen als Brenngas verwendet? ☐ Wegen der guten Zündfähigkeit☐ Wegen der niedrigen Zündtemperatur☐ Wegen der hohen Flammenleistung☐ Wegen der geringen Dichte c
• 3. Mit welchen Folgen ist zu rechnen, wenn Sauerstoff in großen Mengen aus der Flasche entnommen wird? ☐ Flaschenventil und Druckminderer können einfrieren☐ Das Aceton wird mitgerissen☐ Die Flasche erwärmt sich stark☐ Es hat keine negativen Folgen a
• 6. Wodurch kann ein Acetylenzerfall eingeleitet werden? ☐ Durch zu geringe Gasentnahme☐ Durch zu starke äußere Erwärmung der Flasche☐ Durch ruckartiges Öffnen des Flaschenventils☐ Durch zu große Gasentnahme b
• Welches Bauteil in Schweißgeräten mit hoher Ausgangsleistung dient der Gleichrichtung von Wechselströmen? Transformatoren Diode Drossel Drehstrom-Brückenschaltung d  
• 4. Aus welchem Grund wird beim WIG-Schweißen der Lichtbogen berührungslos gezündet? ☐ Zur Vermeidung von Wolframeinschlüssen im Grundwerkstoff☐ Wegen der niedrigen Leerlaufspannung☐ Um das Verunreinigen der Wolframelektrode zu verhindern☐ Wegen der niedrigen Ionisationsspannung von Argon☐ Bei steil fallenden statischen Kennlinien ist eine Berührungszündung nicht möglich a,c
• 3. Welches Schutzgas erzeugt beim MAG-Schweißen mit größerer Lichtbogenleistung die größte Schlackenmenge? ☐ 82% Ar + 18% CO2☐ 100% CO2☐ 97% Ar + 3% O2☐ 70% Ar + 30% He + 8% O2☐ 92% Ar + 5% CO2 + 3% O2 b
• 4. Welche Schutzgase sind beim MAG-Schweißen von Baustählen für den Impuls- und Sprühlichtbogen geeignet? ☐ Ar + 4% O2☐ Ar + 18% CO2'☐ Ar + 30% He + 6% CO2 + 0,5% O2☐ Ar + 30% CO2☐ 100% Ar a,b,c Ein Sprühlichtbogen ist nur unter Argon möglich ! 
• 6. Was bewirkt beim MSG-Schweißen das Vergrößern des Kontaktrohrabstandes vom Werkstück? ☐ weniger Spritzer☐ kleinere Stromstärke☐ kleinere Einbrand☐ weniger Poren☐ schlechtere Stromübertragung in die Drahtelektrode☐ wegen der stärkeren Erwärmung der Drahtelektrode nimmt die Streckenenergie zu b,c
• 8. Wie kann beim MAG-Schweißen die Lichtbogenlänge dauerhaft vermindert werden? ☐ vermindern des Kontaktrohrabstandes☐ vergrößern der Drahtvorschubgeschwindigkeit☐ vermindern der Arbeitsspannung☐ verkleinern der Schweißgeschwindigkeit☐ vergrößern des Ar-Anteils im Schutzgas M21 b,c
• 9. Welcher Vorteil ergibt sich durch das MAG-Impulslichtbogenschweißen? ☐ im Feinblechbereich ist die Wärmeeinbringung im Vergleich mit dem Kurzlichtbogen kleiner☐ Verwendung von preiswertem CO2 als Schutzgas möglich☐ geringe Spritzerbildung durch mit Leistungs-Impulsen gesteuerten Tropfenübergang ohne Brückenbildung☐ der Impulslichtbogen kann im Kurzlichtbogen-, Übergangs- und Sprühlichtbogenbereich zur Anwendung kommen☐ im Vergleich zum Kurzlichtbogen können mit dem Impulslichtbogen flachere Raupen erzeugt werden☐ durch regelmäßige Kurzschlüsse zwischen den Strom-Impulsen ist die Wärmeeinbringung geringer a,b,c,d,e
• 10. Welche Raupenmerkmale und Parameter ändern sich wesentlich, wenn beim MAG-Schweißen nur die Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht wird? ☐ Schlackenmenge☐ Schweißspannung☐ Schweißstromstärke☐ Abschmelzleistung☐ Lichtbogenwiderstand☐ Raupenprofil c,d,f
• 12. Bei welchen Lichtbogenarten erfolgen die Werkstoffübergänge überwiegend mit Kurz- schlüssen? ☐ Langlichtbogen (CO2-Lichtbogen bei größerer Lichtbogenleistung)☐ Kurzlichtbogen☐ Sprühlichtbogen☐ Impulslichtbogen☐ Übergangslichtbogen a,b,e
• 13. Mit welcher Stromart und Polung der Drahtelektrode wird üblicherweise beim MIG-Schweißen von Al-Werkstoffen mit größerer Lichtbogenleistung gearbeitet? ☐ Gleichstrom, Minuspolung der Drahtelektrode☐ Wechselstrom☐ Mischstrom, Minuspolung der Drahtelektrode☐ Gleichstrom, Minuspolung der Drahtelektrode☐ Gleichstrom, Pluspolung der Drahtelektrode☐ pulsierender Gleichstrom, Pluspolung der Drahtelektrode e
• 14. Worin bestehen wesentliche Vorteile des MSG-Schweißens gegenüber dem Lichtbogenhandschweißen? ☐ geringere Kosten der Schweißanlagen☐ höhere Abschmelzleistungen und Einschaltzeiten möglich☐ gute Eignung für das Schweißen im Feinblechbereich☐ größere Schweißgeschwindigkeiten möglich☐ gute Eignung für das vollmechanisierte Schweißen☐ beim Schweißen von Baustählen haben die Schweißgüter meistens kleinere Wasserstoffgehalte☐ das Schweißen von Al-Werkstoffen ist nur mit Schutzgas-Schweißprozessen möglich b,c,d,e,f,g
• 15. Was kann beim MAG-Schweißen von dickeren Stumpfnähten an dickeren Baustählen zur Vermeidung an Bindefehlern beitragen? ☐ die freie Drahtelektrodenlänge vergrößern☐ möglichst große Nahtneigungswinkel verwenden☐ große Pendelraupen in Verbindung mit kleinen Schweißgeschwindigkeiten vermeiden☐ Mischgase mit höherem CO2-Anteilen oder 100% CO2 verwenden?☐ mit stark stechender Brenneranstellung (z.B. 125°) schweißen b,d
• 16. Welche Ursachen kann die Entstehung von Spritzern beim MAG-Schweißen von Stählen haben? ☐ schleppendes Schweißen (Brenneranstellung 120°)☐ zu kleine Schweißgeschwindigkeit☐ mangelhafte Eigenschaften der Drahtoberfläche☐ sehr lange Schlauchpakete (Drahtelektrode nur geschoben)☐ bei Werkstoffübergängen mit Lichtbogenunterbrechungen mangelhafte Anpassung der dynamischen Stromquelleneigenschaften und der Arbeitsspannung☐ Blaswirkung☐ Blähungen im flüssigen Zusatzwerkstoff c,e
• 17. Welche Stoffe im Lichtbogen- und Schweißbadbereich können beim MAG-Schweißen von Baustählen Poren verursachen? ☐ N☐ H☐ SiO☐ CO2☐ CO a,b,e
• 18. Worauf ist beim Fallnahtschweißen von Kehlnähten an Baustählen zur Vermeidung von Bindefehlern zu achten? ☐ der Lichtbogen soll nicht pendelnd geführt werden☐ die Schutzgasmenge erhöhen, damit das Schweißbad rascher abkühlt☐ die freie Drahtlänge soll über 25 mm betragen☐ Schutzgase mit höherem CO2-Anteil oder 100% CO2 verwenden☐ die Schweißgeschwindigkeit soll so hoch sein, dass das Schweißbad dem Lichtbogen nur minimal voraus eilt☐ dünne Drahtelektroden verwenden a,d,e,f
• 19. Warum wird beim MIG-Schweißen von AL-Werkstoffen der Brenner überwiegend „stechend" geführt? ☐ der Schweißer kann den Prozess besser beobachten☐ der kathodische Reinigungseffekt an den Lichtbogenansatzstellen ist wirksamer☐ die Einbrandtiefe in der Raupenmitte ist tiefer und gleichmäßiger☐ die Raupenoberfläche ist meistens frei von Metalldampfniederschlägen☐ das Ausgasen des Schweißbades wird gefördert (weniger Poren) a,d,e
• 2. Welche Fülldrahtarten gibt es gemäß ihrem Aufbau? ☐ wasservergütete Fülldrähte☐ normalisierte Fülldrähte☐ nahtlose Fülldrähte☐ formgeschlossene Fülldrähte☐ basische Fülldrähte c,d
• 4. Welcher Stabelektrodentyp zum Verschweißen von einem niedrig legiertem Stahlguss GE360 (1.0597) eignet sich am besten? ☐ DIN EN ISO 3581 - E 23 12 2 LR 12☐ DIN EN ISO 2560 - E 38 4 B 22☐ DIN EN ISO 2560 - E 38 2 RB 12☐ DIN EN ISO 1071 - E C NiFe-1 3 b
• 5. Welche Arbeitsweise ist zum Kaltschweißen von einem Graugussbauteil zu empfehlen? ☐ Bauteil auf 600°C langsam vorwärmen, nach der Schweißung langsam abkühlen.☐ Bauteil im Wasserbad schweißen☐ Bauteil im Pilgerschrittverfahren schweißen☐ Bauteil ist „in einer Wärme" zu schweißen. c
• 6. Welche Bedeutung hat der Buchstabe T in der Stabelektrodenbezeichnung DIN EN ISO 18275-A E 55 3 MnMo B T 4 2 H10? ☐ besondere chemische Zusammensetzung der Umhüllung☐ mit Titan stabilisierter Zusatzwerkstoff☐ bei dem Zusatzwerkstoff handelt es sich um einen Füllstab☐ die Festigkeitseigenschaften werden erst nach Spannungsarmglühen erreicht. d
• 8. Wie lang sollte der Lichtbogen beim Verschweißen von Rutilelektroden gehalten werden? ☐ 0,5 x Kernstabdurchmesser☐ 1,0 x Kernstabdurchmesser☐ 1,5 x Kernstabdurchmesser☐ die Lichtbogenlänge ist nicht relevant b
• 13. Nennen Sie eine praktikable Lösung, um den durch die Umhüllung eingebrachten Wasserstoff beim Fallnahtschweißen mit Zellulose-Elektroden wieder auszutreiben. ☐ Elektroden trocknen☐ Schweißen „in einer Wärme"☐ Naht abhämmern☐ Schweißnaht nicht auf einmal herstellen. b
• 18. Nennen Sie die Ursache für Schlackeneinschlüsse. ☐ Feuchte Elektroden☐ zu hohe Stromstärke☐ zu niedrige Stromstärke☐ zu großer Stirnflächenabstand bei Kehlnähten. c, oder zu schnell
• (9) Welche der nachfolgenden Aluminiumlegierungen zeichnet sich durch eine bedingte bis schlechte Schweißeignung aus? ☐ Al-Cu-Legierungen☐ Al-Mn-Legierungen☐ Al-Si-Legierungen☐ Al-Mg-Si-Legierungen☐ Al-Zn-Legierungen a,d
• Welche Besonderheiten weisen Aluminiumwerkstoffe im Unterschied zu Stahlwerkstoffen beim Schweißen auf? Sie haben eine deutlich höhere Affinität zum Sauerstoff (Oxidhaut auf der Oberfläche) Sie haben bei Raumtemperatur eine sehr hohe Wasserstofflöslichkeit. Sie haben eine höhere Wärmeleitfähigkeit und -ausdehnung, damit weisen sie höhere Schrumpfspannungen auf. Sie weisen im flüssigen Zustand eine hohe Wasserstofflöslichkeit auf, die sich bei der Erstarrung sprunghaft verringert. Aluminiumschweißzusätze können in feuchter Umgebung aufquellen und passen somit nicht mehr durch die Stromkontaktdüse der MIG- Brenners. a,c,d
• (1) Was ist schweißtechnisch genau unter dem Begriff „Schwarz-Weiß-Verbindungen" zu verstehen? ☐ Werkstoffkombinationen zwischen ferritischen oder martensitischen (unlegiert oder legiert) und Cu bzw. Cu-Werkstoffen.☐ Werkstoffkombinationen zwischen ferritischen oder martensitischen (unlegiert oder legiert) und austenitischen Stählen.☐ Werkstoffkombinationen zwischen Al bzw. Al-Legierungen und austenitischen Stählen.☐ Werkstoffkombinationen zwischen ferritischen oder martensitischen (unlegiert oder legiert) und Ni und Ni-Werkstoffen.☐ Werkstoffkombinationen zwischen Gusseisen (unlegiert) und Al bzw. Al-Werkstoffen. b,d
• (4) Welche Erscheinung(en) können infolge einer Kohlenstoffdiffusion auftreten? ☐ Es können Perlitsäume entstehen.☐ Es können Heißrisse (Heißrisse vom Typ Wiederaufschmelzriss) entstehen.☐ Es können Martensitsäume entstehen.☐ Es können Härterisse (Kaltrisse vom Typ Aufhärtungsriss) entstehen.☐ Die Schweißverbindung kann sich lösen. c,d
• (9) Welche Aussagen treffen für das SCHAEFFLER-Diagramm zu? ☐ Es ist ein Gleichgewichtsdiagramm.☐ Es ist kein Gleichgewichtsdiagramm.☐ Es wurde mit dem Ziel entwickelt, das Gefüge im Mischschweißgut von Schwarz-Weiß-Verbindungen im Voraus bestimmen zu können.☐ Es kennzeichnet das Gefüge von Mischverbindungen bei Raumtemperatur.☐ Es gibt die Zustände von Mischverbindungen im Erstarrungsintervall wieder. b,c,d
• (1) Durch welche herausragenden Eigenschaften zeichnen sich Aluminium und Aluminiumlegierungen aus? ☐ Ihre uneingeschränkte Schweißeignung.☐ Ihre beachtlichen Tieftemperatur-Eigenschaften.☐ Ihre geringe Dichte und damit das geringe Gewicht.☐ Ihre beachtlichen Hochtemperatur-Eigenschaften.☐ Ihre besondere Beständigkeit gegenüber korrosiven Angriffen. b,c,e
• (4) Was ist allgemein unter dem Werkstoffzustand „H" zu verstehen? ☐ Der Werkstoffzustand entspricht dem Herstellungszustand.☐ Der Werkstoff ist weichgeglüht.☐ Der Werkstoff ist kaltverfestigt.☐ Der Werkstoff ist lösungsgeglüht.☐ Der Werkstoff ist auf andere stabile Zustände als weich- oder lösungsgeglüht wärmebehandelt. Er zeigt aber keine Anzeichen von Kaltverfestigung. c

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