Schweißfachmann (Fach) / ein paar Fragen (Lektion)

Fragen für den Schweißfachmann

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• (9) Die Besonderheit einer Schweißnaht beim Laserstrahlschweißen ist: o Die geringe Streckenenergie hat grundsätzlich keine Aufhärtung zur Folgeo Lässt sich nur manuell erzeugeno Eine breite Naht bei geringer Einbrandtiefeo Eine gezielte Einschweißtiefe ist möglich d
• (19) Was trifft beim Reibschweißen nicht zu: o Es ist ein Längenaufmaß für die auftretenden Verkürzung vorzuseheno Es treten hohe Emissionsbelastungen durch Strahlung, Spritzer und Rauchgase aufo Die Werkstoffe werden nicht aufgeschmolzen (Tmax<Tschmelz)o In der Fügezone entsteht ein feinkörniges Schmiedegefüge b und d 
• (25) Nennen Sie Vorteile und Besonderheiten des Diffusionsschweißens: o Kurze Schweißzeito Keine Nacharbeit erforderlicho Geringer Aufwand bei der Oberflächenvorbehandlungo Geeignet für Werkstoff- Mischverbindungen b und d 
• (6) Bis zu welcher Wandstärke wird das Laserstrahlschneiden üblicherweise eingesetzt? o Bis 12mmo Bis 3mmo Bis 25mmo Nur im Dünnblechbereich bis 1mm a meist bis zu 12mm aber oft auch bis 25mm
• (5) Wodurch zeichnet sich das Plasmaspritzen gegenüber anderen Spritzverfahren aus? o Durch die höchsten Auftragsleistungen aufgrund der höchsten Flammtemperatureno Plasmaspritzen eignet sich zur Verarbeitung von keramischen Werkstoffeno Es sind sämtliche Werkstoffe für das Plasmaspritzen in Drahtform verarbeitbaro Es ist das preisgünstigste Spritzverfahreno Es sind sämtliche Werkstoffe für das Plasmaspritzen in Pulverform verarbeitbar a und e
• (6)Durch welche Maßnahmen können Aufhärtungsrisse wirkungsvoll verhindert werden? o Durch die Begrenzung des Wasserstoffangeboteso Durch Maßnahmen zur Rücktrocknung basischer Umhüllung und Schweißpulvero Durch Maßnahmen zur gezielten Wärmeführungo Durch Beachtung des Kohlensoffäquivalentes CEVo Durch Verwendung weniger aufhärtungsfreudiger Werkstoffe c,d,e
• (8) Durch welche Maßnahmen können Terrassenbrüche am wirkungsvollsten verhindert werden? o Durch Verwendung sonderberuhigter Stähleo Durch die Verwendung sogenannter „Z-Güten“o Durch die Verwendung von Stählen mit sehr niedrigem Schwefelgehalt (<0,005 %)o Durch Verwendung unberuhigter Stähleo Durch die Verwendung thermomechanisch gewalzter Feinkornbaustähle b,c,e
• (3) Durch welchen Verfestigungsmechanismus können Festigkeit und Zähigkeit sicher angehoben werden? o Durch Aushärten (Ausscheidungshärter)o Durch Kaltverfestigung (Kaltumformen)o Durch Mischkristallverfestigung (Legierung)o Durch Gitterumwandlung (Martensitbildung)o Durch Korngrenzen (Feinkornbildung) e
• (4) Durch welchen werkstofftechnischen Mechanismus wird die Feinkornbildung bei den normalisierten Feinkornbaustählen unterstützt? o Umwandlungsspannung durch Baintbildungo Versetzungsbewegungsbehinderung durch Zwischenstufenbildungo Ausscheidung von feindispersiven Karbiden, Nitriden bzw Karbonitrideno Streckgrenzenanhebung durch Kaltverfestigungo Ausscheidung von grobkörnigem Zementit c
• (5) Welche Aussagen sind für thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle zutreffend? o Sie sind nahezu perlitfreio Sie lassen sich gut warm umformeno Sie neigen nicht zu Terrassenbrücheno Sie sind sehr stark aufhärtungsempfindlicho Sie sind prinzipiell und normal schweißgeeignet a,c,e
• Was versteht man unter dem elastisch-plastischen Verhalten eines Werkstoffes? dass er sich kalt verformen lässt dass er sich bei Temperaturerhöhung ausdehnt dass er eine aufgezwungene Formänderung nicht ohne eine bleibende Verformung rückgängig machen kann
• Was bedeutet Anforderungen an die Duktilität? ausreichend hohe Bruchdehnung ausreichend hohes Verhältnis fu/fy
• Der Nachweis der Schweißnahtspannungen erfolgt gegen ... die Streckgrenze.
• Welche zusätzlichen Forderungen werden an die Gestaltung von Eisenbahnbrücken durch die nationale Richtlinie 804 gestellt, die über die Forderungen der europäischen Brückennorm hinausgehen? Stumpfstoß mehrerer Gurtplatten und von Blechen ungleicher Dicke Enden von aufgeschweißten Gurtplatten
• Welche Merkmale bestimmen die Einstufung von Druckgeräten nach Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG? Behältervolumen Mediumeigenschaft (gefährliche Fluide-Gruppe1/ungefährliche Fluide-Gruppe2)
• Die zulässige Ausnutzung der Berechnungsspannung K/S in Schweißnähten hängt ab .... (Schweißnahtwertigkeit/Schweißnahtfaktor) vom Umfang der zerstörungsfreien Prüfungen an den Schweißnähten vom Werkstoff von der Wärmebehandlung
• Welche Rohrleitungsbeanspruchung wird im Rahmen der Elastizitätskontrolle nachgewiesen? Wärmedehnung der Rohrleitung
• Welche Maßnahmen sind geeignet, die Elastizität einer Rohrleitung zu erhöhen? Einbau von U-Bögen bzw. Dehnungsausgleichern Einbau von Feder-und Konstanthängern anstelle von starren Hängern
• (1) Durch welche wichtige(n) Eigenschaft(en) zeichnen sich warmfeste Stähle aus? o Sie können nicht umwandelno Sie sind hitzebeständigo Sie verfügen über eine ausreichende Zähigkeit bei tiefen Temperatureno Sie verfügen über eine gewährleistete Festigkeit bei Betriebstemperaturo Sie sind beständig gegenüber Kriechvorgängen d,e
• 5) In welchen Stadien laufen Kriechvorgänge ab? o Monolithisches Kriecheno Primäres Kriecheno Stationäres Kriecheno Polymorphes Kriecheno Tertiäres Kriechen b,e und sekundäres Kriechen sehr langsam
• (6) Welche Stahlwerkstoffe können bis zu Betriebstemperatur von -60 °C zur Anwendung kommen? o Unlegierte Baustähleo Feinkornbaustähle (QL)o Feinkornbaustähle (QL1)o Ni-legierte Druckbehälterstähle mit 1 % Nickel o Austenitische Chrom-Nickel-Stähle a,b,c,d
• (7) Welche Arten von kaltzähen, mit Nickel legierten Druckbehälterstählen sind in EN 10 028-4 genormt? o 1% Nickelstähleo 2 % Nickelstähleo 3% Nickelstähleo 3,5 % Nickelstähleo 9% Nickelstähle a,d,e und 5%ige
• (8) Bis zu welcher Betriebstemperatur können kaltzähe Druckbehälterstähle mit 9% Nickel eingestzt werden? o 40°o 60°o 120°o 196°o 273° d
• (2) Durch welche Grundformen der Korrosion können Metalle angegriffen werden? o Chemische Korrosiono Metallische Korrosiono Nichtmetallische Korrosiono Elektrochemische Korrosiono Metallphysikalische Korrosion a,d,e
• (4) Womit kann die elektrochemische Korrosionsbeständigkeit von Metallen theoretisch abgeschätzt werden? o Mit dem System Fe-Fe³Co Mit Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubilderno Mit dem t 8/5-Konzepto Mit der (elektrochemische) Spannungsreihe der Metalleo Mit dem SCHAEFFLER- Diagramm d
• (7) Wie kann die interkristalline Korrosion bei nichtrostenden Stählen be- bzw. verhindert werden? o Durch Spannungsarmglüheno Durch Legieren mit dem Element Molybdäno Durch Stabilisieren mit starken Karbidbildnern (z.B. Titan oder Niob)o Durch verwenden von Stählen mit sehr geringem Kohlenstoffgehalto Durch Lösungsglühen (1,050° /Wasser) c,d,e
• (8) Welche Legierungselemente verbessern die Beständigkeit nichtrostender Stähle gegenüber Lochkorrosion? o Titano Chromo Niobo Molybdäno Stickstoff b,d,e
• (10) Was ist kathodischer Korrosionsschutz? o Ein elektrochemisches Korrosionsschutzverfahreno Korrosionsschutz durch manuelles Auftragen von organischen Beschichtungeno Korrosionsschutz durch Verwendung von galvanischen Aktivanoden (Opferanoden)o Korrosionsschutz durch automatisiertes Auftragen von Metallspritzschichteno Ein passives Korrosionsschutzverfahren a,c
• (3) Was ist s-Phase (SIGMA Phase) o Eine plastische Ausscheidung in nichtrostenden Stähleno Sehr nickelreiches Austenito Tetragonal verzerrter Ferrito Eine Eisen-Chrom-Verbindung mit ca 45% Chromo Eine spröde intermetallische Phase d,e
• (4) Was ist die a-Phase ? o Eine intermetallische Verbindungo Ferrit mit einem sehr niedrigem Gehalt an Chrom o Ferrit mit einem sehr hohem Gehalt an Chrom o Austenit mit hexagonaler Elementarzelleo Austenit mit einer kubisch-raumzentrierten Elementarzelle c
• (3) Mit welchem Diagramm können „schwarz“ erstarrende Eisen_Kohlenstoff- Legierungen beschrieben werden? o Mit dem binären System Fe-Co Mit dem binären System Fe-Fe ³Co Mit dem metastabilen Eisen-Kohlenstoff-Diagrammo Mit dem stabilen Eisen-Kohlenstoff-Diagrammo Mit dem SCHAEFFLER Diagramm a
• (5) Welche Elemente unterstützen bei der Erstarrung von Gusseisen die Graphitbildung? o Chromo Siliziumo Nickelo Wolframo Phosphor b,c,e
• (3) Welche Werkstoffgruppen nach ISO/Tr 15608 können Kupfer und Kupferlegierungen zugeordnet werden? o 21 bis 26o 31 bis 38o 41 bis 48o 51 bis 54o 61 bis 62 b
• (1) Durch welche herausragenden Eigenschaften zeichnen sich Nickel und Nickellegierungen aus? o Uneingeschränkte Schweißeignungo Herausragende Tieftemperatur-Eigenschafteno Äußerst geringe Dichteo Beachtliche Hochtemperatur- Eigenschafteno Hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Angriffen b,d.e
• (3) Welche Werkstoffgruppen nach ISO/Tr 15608 können Nickel und Nickellegierungen zugeordnet werden? o 21 bis 26o 31 bis 38o 41 bis 48o 51 bis 54o 61 bis 62 c
• (7) Woran erkennen Sie, ob es sich bei einem Nickelwerkstoff um eine warmaushärtbare Legierung mit z.T. stark eingeschränkter Schweißeignung handelt? o Die Legierung liegt im normal geglühtem Zustand voro An den Legierungselementen Co,Cu,Cr,Fe und/oder Mo in der (chemischen) Kurzbezeichnungo An der Bezeichnung der Legierung als Hastelloyo An den Legierungselementen Al, Ti und/oder Nb in der (chemischen) Kurzbezeichnungo An der Bezeichnung der Legierung als Monel d
• (9) Was ist beim Schweißen von Nickel und Nickellegierungen grundsätzlich zu beachten? o Eine erhöhte Gefahr zur Heißrissbildungo Die hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Wärmeausdehnungo Die Gefahr zur Porenbildung durch Aufnahme von N² und O²o Die geringe Viskosität des flüssigen Schweißgutso Die thermische Beeinflussung von Ausscheidung bei warmausgehärteten Legierungen a,c
• (6) Auf was ist beim Schmelzen, Gießen, Schweißen und Zerspanen von Magnesiumwerkstoffen besonders zu achten? o Auf die hohe Dichte des Werkstoffso Auf ihr Umwandlungsverhalteno Auf ihre hohe Sauerstoffaffinitäto Auf ihre erhöhte Brand- und Explosionsgefahro Auf ihre hohe Schmelz und Siedetemperatur c,d
• (5) Welche Aussagen treffen für die Härteprüfung nach VICKERS zu? o Die Prüfkrafteinwirkung ist statischo Der Eindruck wird in seiner Tiefe vermesseno Der Eindruck wird optisch vermesseno Der Prüfkörper ist ein Stahlkegelo Der Prüfkörper ist eine Diamantpyramide a,c,e
• (7) Wozu wird an Schweißverbindungen die Härte gemessen? o Bestimmung der Zähigkeit der Wärmeeinflusszoneo Bestimmung der Zugfestigkeito Bestimmung der Dehnungsgrenzeo Bestimmung des Rissauffangvermögenso Bestimmung des Härteverlaufs a,e
• 2. Welche Kriterien sind für die Aufstellung eines schweißtechnischen Qualitätssicherungssystems maßgebend? ☐ Qualifizierung der Schweißverfahren☐ Fertigungsplanung☐ Lagerung der Grundwerkstoffe☐ Aufstellung schweißtechnischer Ausführungsunterlagen☐ konstruktive Ausbildung von Schweißverbindungen a,b,c
• 4. Nach welchen Kriterien wird das Personal für die Schweißaufsicht ausgesucht? ☐ technischer Kenntnisstand☐ berufliche Erfahrungen☐ Ausbildung und Qualifikation nach IAB-Dokumenten☐ nachgewiesene Schweißerprüfungen☐ Befähigungsnachweis zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten a,b,c
• 6. Welche Prüfungen können im Rahmen der schweißtechnischen Fertigung nach DIN EN ISO 3834 notwendig werden? ☐ Vertragsüberprüfung☐ Untervergabe☐ Überprüfung der Auslegungsgrundlagen☐ Überprüfung der Betriebsorganisation☐ Verfahrensprüfungen a,b,e
• 9. Was wird mit der Festlegung von Ausführungsklassen für den Metallbau nach DIN EN 1090-2 vorgegeben? ☐ Bedingungen für ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001☐ Qualitätsanforderungen an geschweißte Produkte☐ Qualifizierung von Schweißverfahren und Personal☐ Umfang und Art von Korrosionsschutz für Schweißverbindungen☐ Abnahmekriterien b,c,e
• 2. Welche Methoden sind zur Prüfung eines Bedieners nach DIN EN ISO 14732 möglich? ☐ Anerkennung auf der Grundlage einer Verfahrensprüfung☐ Anerkennung auf der Grundlage einer Schweißerprüfung nach DIN EN ISO 9606-1☐ Anerkennung auf der Grundlage einer Funktionsprüfung☐ Anerkennung auf der Grundlage einer Einweisung durch den Maschinenhersteller a,b
• 5. Die Geltungsdauer einer Schweißerprüfung nach DIN EN ISO 9606-1 ist: ☐ 6 Monate☐ Wenn keine Zweifel an der Handfertigkeit des Schweißers auftreten, 3 Jahre☐ Wenn die Prüfung durch die Schweißaufsichtsperson durchgeführt wird, 1 Jahr☐ Unbegrenzt, wenn die Schweißarbeiten durch zerstörungsfreie Prüfungen ständig überwacht und dem Schweißer zugeordnet werden a,b,d
• 6. Welche Möglichkeiten der Qualifizierung von Schweißverfahren gibt es? ☐ DIN EN ISO 15610☐ DIN EN ISO 15614-1☐ DIN EN ISO 9606-1☐ DIN EN ISO 14732 a,b
• 1. Was ist nach der Belichtung eines Röntgenfilmes mittels Röntgenröhre zu beachten? ☐ Das Bauteil muss noch eine ¼ h abklingen☐ Der Röntgenfilm muss vor der Betrachtung erst entwickelt werden☐ Der Raum in dem die Durchstrahlungsprüfung vorgenommen wurde, ist kontaminiert☐ Der Raum kann nach Abschaltung der Röntgenanlage betreten werden☐ Der Raum kann auch während der Belichtung gefahrlos betreten werden b,d
• 7. Welche Unregelmäßigkeiten sind mit der Durchstrahlungsprüfung immer problemlos nachweisbar? ☐ Dopplungen☐ Poren☐ Schlackeneinschlüsse☐ Wolframeinschlüsse☐ Bindefehler b,c,d
• 8. Welche Aussagen bzgl. der Strahlenquellen sind richtig? ☐ Röntgenröhren sind im Allgemeinen wesentlich leichter als die Transportbehälter für IR192 und SE 75☐ Röntgenröhren sind aus Sicht des Strahlenschutzes erheblich unkomplizierter zu transportieren☐ Mit der Röntgenröhre darf der Abstand geringer ausfallen als mit einem Isotopen.☐ Im dünnwandigen Bereich t ≤ 20 mm erreicht man mittels Röntgenröhre die bessere Bildqualität☐ Die Röntgenröhre erreicht im dickwandigen Bereich t ≥ 50 mm immer die beste Bildqualität a,b,d

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