Histogramm
Säulendiagramm Verteilung einer Ereignismenge Ereignisse aufzeichnen Spannweite festlegen Klassenbreite und Klassenzahl festlegen Ereignisse zuornen Verteilung darstellen
Strichliste
Fehlerarten bestimmen Zeitraum der Erfassung bestimmen Fehlersammelkarte anlegen und Fehererfassung abstimmen Erfasste Daten in Fehlerdammelkarte eintragen Fehlersammelkarte auswerten
Paretodiagramm
Ital. Mathematiker aus dem 19. Jh 80:20 Regel Pareto: 20 % der Erdbewohner besitzen 80 % des Vermögens 80 % der Probleme kommen von 20 % der Ursachen 80 % des Ausschusses verursachen 20 % der Teile Klassifizierung von Problemen nachihrer Wichtigkeit Säulendiagramm zur Darstellung der Ursachenvon Problemen in der Reihenfolge der Bedeutung ihrer Auswirkungen Herausfildern von Problemen mit größten Einfluss Herausfiltern von Problemen mit höchster Kostenwirkung Vorgehensweise Daten sammeln mit Fehlersammelliste Fehler nach absteigender Anzahl sortieren Kumulieren Diagramm erstellen Komulierte Kurve heißt auch Lorenzkurve Diagramm Beurteilen von Ereignismengen Summe aller Ergebnisse = 100% Relative Häufigkeit der einzelnen Ereignisse bereichnen Pareto-Diagramm zeichen
Streudiagramm
Korrelationsdiagramm, Streudiagramm, Scatter Diagram Analyseinstrument Beziehung zwischen zwei Variablen ermitteln Darstellung im KOS X = Ursache Y = Wirkung
Verlaufsdiagramm
Zeitverlaufsdiagramm Ereignisfolge in Abhängigkeit von Zeitverlauf Aufzeigen von Entwicklungen Trendverhalten erkennen Ereignisse mit Zeitangaben aufzeichen Kurven im Diagramm darstellen
Radardiagramm oder Netz- Spinnennetzdiagramm
DieAchsen sind die Kritierien, die Maschen nach außen die Ausprägungen
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
Konstruktions FMEA Entwicklungs- und Planungsphase Interdiziplinäres Arbeitsteam Top Down Schema als Gliederungsprinzip Prozess FMEA Prozesse in Fertigung oder Montage Produktionsplanungsphase Eignung, Sicherheit des Herstellverfahrens System FMEA Funktionsgerechtes Zusammenwirken einzelner Komponenten Quality Function Deployment
Methodische Durchführung einer FMEA
Orientierungsdaten, Stammdaten Fehleranalyse Risikobeurteilung Maßnahmenvorschlag zur Optimierung Entscheidungs über die Maßnahmen Restrikobetrachtung Ergebnisbeurteilung
FMEA
Ziel: Reduzierung von Fehlern beim Entwickeln von Produkt und Prozesslösungen Weg: Systematsiche präventive Analyse, Erfassung von potentiellen Risiken, Fehlermöglichkeiten oder Fehlhandlungen, Verbesserung der Funktionssicherheit und Qualität durch Schaffung von Vorraussetzungen für fehlerfreies Arbeiten
FMEA
Ziel: Reduzierung von Fehlern beim Entwickeln von Produkt und Prozesslösungen Weg: Systematsiche präventive Analyse, Erfassung von potentiellen Risiken, Fehlermöglichkeiten oder Fehlhandlungen, Verbesserung der Funktionssicherheit und Qualität durch Schaffung von Vorraussetzungen für fehlerfreies Arbeiten
Ein-Punkt-Abfrage
Unsere Aufgabe empfinde ich als leicht...schwer Meine Erfahungen mit ... sind gut, eher gut, keine, schlecht
Fehlersammelkarte
Einfache Methode zur rationellen Erfassung attributiver Fehler Übersichtliche Darstellung nach Art und Anzahl Auswertung mit z. B. Pareto-Diagramm
Paarweiser Vergelich
Zeilenweises Vorgehen Nach Wichtigkeit Punkte eintragen Ist A wichtiger als B, ist A wichtiger als C, etc. 2 Punkte bei Wichtigkeit 1 Punkt bei gleicher wichtigkeit 0 Punkte, wenn es weniger wichtig ist Auswerten über Balkendiagramm erstellen
Portfolio
Hilfsmittel zur Ermittlung von Prioritäten Handlungsalternativen pro Quadrant festlegen Merkmale bewerten
