Einkauf und Beschaffung (Fach) / Grundbegriffe (Lektion)

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• was versteht man und dem Beschaffungsmarketing? Die waren zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, in der richtigen Menge anzubieten (Operativ)
• Nenne die einzelnen Schritte eines Beschaffungsprozesses Beschaffungsvorbereitung (exakte Bedarfsermittlung) Beschaffungsanbahnung (Suche nach Lieferanten) Beschaffungsdurchführung (Abschluss des Kaufvertrages) Beschaffungsabwicklung und -kontrolle (Bestellterminüberwachen)
• Was gehört zur strategischen und was gehört zur operativen Beschaffung? strategische Beschaffung: Beschaffungsmarketing Sourcing-Strategien JiT-Vereinbarungen Rahmenverträge Bonusvereinbarungen operative Beschaffung: Auftragsbearbeitung Anfragen an Lieferanten Bestellvorgang Warenbuchungen Lieferterminverfolgung
• Welche Klassifikationsmethoden gibt es? (ABC-Analyse) Was soll klassifiziert werden? -> Produkt/Artikel, Lieferanten, Kunden Wonach soll klassifiziert werden? -> Preis/Wert, Umsatz, Deckungsbeitrag/Gewinn
• Erläutere die drei Kategorien der ABC Analyse A-Artikelkleinste Gruppe -> mengenmäßig 15-25%, wertmäßig 60-80%Trotz der geringen Menge besitzen sie den größten WertLagerbestand möglichst gering halten, um die Kapitalbindungskosten möglichst niedrig lassenMultiple Sourcing -> es muss immer eine Liefermöglichkeit bestehen B-ArtikelSie stellen einen Großteil des Lagerbestandes dar und verursachen geringe Kapitalbindungskosten C-ArtikelGroßer Mengenanteil, geringer WertanteilMeist standardisierte Produkte -> einfach in der Qualität, einfach zu beschaffen, regionale AnbieterSingle Sourcing -> Prozesskosten niedrig halten, Mengenrabatte
• Was sind die Nachteile der ABC Analyse Vergangenheitsanalyse Kriterien zur Klassifikation führt ggf. zu unterschiedlichen Ergebnissen Vergleich von ABC Analysen erfordert identische Zeiträume
• Was ist die XYZ Analyse? Mit der XYZ Analyse wird eine Differenzierung des Artikelspektrums im Hinblick auf die Vorhersagbarkeit und die Regelmäßigkeit des Verbrauchs beabsichtigt
• Erläutere die drei Kategorien der XYZ Analyse X-ArtikelKonstanter Verbrauch, nur gelegentliche Schwankungen, hohe Vorhersagbarkeit0%-10% Y-Artikeltrendmäßiger Verbrauch, saisonale Schwankungen, mittlere Vorhersagbarkeit10%-25% Z-Artikelunregelmäßig im Verbrauch, niedrige Vorhersagbarkeit>25%
• Welche Strategien können aus der ABC XYZ Analyse abgeleitet werden? AX, AY, BC -> Beliebte Teileleicht zu planen -> werden regelmäßig geliefert und verbraucht, einfach zu beschaffen, JIT kann angewendet werden, um die Kapitalbindung zu reduzieren CY, CZ, BZLagerhaltung, Just in Case, Beschaffungskosten möglich niedrig halten AZArtikel sollten bedarfsgesteuert eingekauft werden, da sie einen hohen Wert haben aber nur sehr unregelmäßig auftreten CXVerbrauchsgesteuert, da sie einen geringen Wert haben, einfach zu beschaffen sind und regelmäßig abgenommen werden
• Was bedeutet Just in time? Zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge, am richtigen Ort Produktionssynchrone Beschaffung Erhöhte Liquidität Verringerung der Durchlaufzeit Senkung der Kosten ->Lager, Personal, Transport, Verwaltung Die Abhängigkeit zum Zulieferer nimmt zu
• Was bedeutet Just in case? Vorratshaltung, für den Fall, dass etwas benötigt wird ->Hauptsächlich C-Teile
• Beschreibe die 5 Schritte des Lieferantenauswahlprozesses Lieferantenidentifikation – Überprüfung der Produkte/Branche des Lieferanten Lieferanteneingrenzung – Eingrenzung anhand meiner Anforderungen an mich selber Lieferantenauswahl – Eingrenzung anhand der Anforderungen an den Lieferanten Lieferantenverhandlung – konkrete Vertragsverhandlungen Lieferantenvertrag – Abschluss eines Vertrags
• Mit Hilfe welcher Methoden können Lieferanten klassifiziert werden? ABC-Analyse -> Wertigkeit XYZ-Analyse -> Regelmäßigkeit Local-/Globalsourcing -> Beschaffungsort Stamm-/Gelegenheitslieferant -> Häufigkeit
• Was ist die deterministische Bedarfsermittlung? Die Bedarfsermittlung erfolgt aufgrund eines vorliegenden Primärbedarfs und einer Erzeugnisstruktur Der Aufwand ist höher als bei der stochastischen Bedarfsermittlung Sinnvoll bei Gütern mit hohem Wert, starken zeitlichen Schwankungen und Produkte mit schneller technischer Änderung
• Was ist die stochastische Bedarfsermittlung? Stochastische Bedarfsermittlung wird anhand von Vergangenheitswerten ermittelt Arithmetischer MW, gleitender MW, gleitend gewogener MW
• Was sind die Aufgaben des Einkaufs/Beschaffung Einkauf strategisch: Beschaffungsmarketing, Beschaffungsstrategie, Beschaffungsstruktur Einkauf Operativ: Angebotsabwicklung, Lieferantenauswahl, Preis/Konditionenverhandlung B-Log operativ: Bedarfsermittlung, Bestellabwicklung, Lagerabwicklung
• Nennen Sie die „6R“ der Beschaffung! -          Art und Qualität -          Wirtschaftliche Menge -          Ort -          Zeitpunkt -          Preis -          Lieferant
• Grenzen Sie die Begriffe Einkauf, Beschaffung, Materialwirtschaft und Logistik voneinander ab! Einkauf: Umfasst operative Tätigkeiten wie Abwicklung, Anfragen, Bestellungen. Beschaffung: Umfasst strategische Aufgaben wie Vertragsverhandlungen und Sicherstellung der Versorgungssicherheit. Materialwirtschaft: Ist weiter gefasst als die Beschaffung. Die komplette Versorgungsfunktion (z.B. auch Recycling) wird abgedeckt. Logistik: Gewährleisten des physischen Materialflusses
• Nennen Sie jeweils 4 Beispiele für „strategischer Einkauf“ und „operativer Einkauf“! Strategisch: Verträge abschließen, Leistungsmessung, Entwicklung von Beschaffungsstrategien, Beschaffungsmarketing Operativ: Bestellabwicklung, Kommunikation, Problemlösung in Bezug auf Qualität, Menge, Termin, Zahlungsabwicklung, Dokumentation
• Was versteht man unter dem Zielkonflikt der Beschaffung? („Trilemma“) Hierunter versteht man den Konflikt zwischen: Minimale Bestellkosten Minimale Lagerungskosten Maximale Versorgungsbereitschaft Wenn man alle 3 vereinen könnte, hätte man kein Problem. Da Sie aber in einem Zielkonflikt stehen, muss ich bei der Beschaffung Kompromisse eingehen. Möchte ich beim Einkauf sparen, muss ich große Mengen kaufen. Diese helfen mir zwar die Versorgungsbereitschaft zu erhöhen, treiben aber die Lagerungskosten in die Höhe.
• Was ist ein Rahmenvertrag und welche Parameter beinhaltet er Ein Rahmenvertrag ist eine Art Kaufvertrag, welche die Art der Abwicklung und der Beschaffung zwischen Lieferant und Kunden regelt. Er beinhaltet: -          Qualität -          Lieferort -          Lieferzeitpunkt -          Menge -          Preis -          Verpackung -          Zahlungsbedingungen -          Zahlungsart -           Lieferbedingungen
• Unterscheiden Sie zwischen Single und Multiple Sourcing und benennen Sie Vor- und Nachteile der jeweiligen Strategie! Single: Hierbei entscheide ich mich für einen oder nur sehr wenige Lieferanten für ein bestimmtes Produkt. Dies ist bei strategisch wichtigen Produkten sinnvoll. Es bringt mir Versorgungssicherheit, ich kann die Kosten senken in dem ich größere Mengen kaufe und auch mehrere verschiedene A-Produkte hier beziehe (Purchase Volume Impact). Wenn ich eine große Nachfrage macht habe, kann ich diese hier ausnutzen. Weiterhin kann das Lieferanten Know-How genutzt werden, da ich eine engere Bindung zu ihm habe. Nachteile: -          Ausfallrisiko, da nur ein Lieferant -          Lieferant kann meine Anforderung evtl. nicht optimal abdecken -          Ich verliere evtl. den Überblick über den Markt und verpasse günstigere Bezugsmöglichkeiten. Multiple: Ich beziehe von mehreren Lieferanten und bin somit nur einem geringen Versorgungsrisiko ausgesetzt. Ich habe bei diesem Lieferanten nur ein geringes Einkaufsvolumen und habe die Möglichkeit Lieferanten zu substituieren. Nachteile: -          Ist nur bei standardisierten Produkten Möglich -          Starke Preisschwankungen möglich -          Ich muss den Markt ständig beobachten und brauche dafür Personal
• Nennen und unterscheiden Sie die einzelnen Beschaffungsstrategien! Gehen Sie dabei auf Vor- und Nachteile der jeweiligen Strategie ein. Fallweise Beschaffung: Wird auch Einzelbeschaffung genannt. Die Beschaffung findet erst statt wenn der konkrete Bedarf vorhanden ist. Mit einbezogen werden hier nur „Einzelfertigungen“. Normalteile wie Schrauben usw. werden so nicht beschafft. Nötig hierfür ist eine extrem hohe Lieferbereitschaft des Lieferanten! Der Vorteil ist die sehr geringe Kapitalbindung, da ich mit dem nicht für die lagernden Bestände aufgebrachtes Kapital, nun für Finanzanlagen verwenden kann (oder sonstige Investitionen) Zu kritisieren ist hier, dass es zum Bedarfszeitpunkt eigentlich schon zu spät ist zu beschaffen und somit die Produktion unter Umständen (falls beim Lieferanten nicht vorrätig ist) ins Stocken gerät. Es besteht eine Stock-Out-Gefahr. Weiterhin hat der Einkäufer keinen Verhandlungsspielraum, da er die Güter definitiv braucht und auch keinen PVI erzielen kann. WIRD PRIMÄR BEI B2B genutzt! Vorratsbeschaffung: Diese Art der Beschaffung ist das genaue Gegenteil zur Fallweisen Beschaffung. -          Weitestgehend unabhängig vom Fertigungsverlauf -          Ich kann günstige Lieferkonditionen ausnutzen (PVI) -          Man kann Puffer für laufend benötigte Güter bilden. (B + C Teile) -          Geeignet für kaum vorhersehbare Materialbedarfe -          Mit dieser Methode wird der Stock-out präventiv bekämpft -          Unabhängigkeit vom Beschaffungsmarkt (Verknappung) -          HOHE Kapitalbindung -          Drohende Ungängigkeit -          Hoher Flächen- und Personalbedarf Bedarfsgerechte Beschaffung: Anpassung der Planung an die Bedarfsstruktur.  Sie ist anspruchsvoll und komplex, kann mir aber unter Umständen hohe Kostensenkungen ermöglichen. Sie ist eine Kombination zwischen Vorrats- und Einzelbeschaffung. Zum einen können große Vorräte per Vertrag beschafft werden, aber auf der anderen Seite wird die Beschaffung mit der Fertigung abgestimmt, was wiederum kleine Lager schafft. è Ist nichts anderes wie JIT und JIS Besonderheiten sind hier, dass sich die Lieferanten in der Nähe des Kunden anliefern. Erst nach dem Feinabruf des Kunden wird geliefert. Vorteile: -          Geringere Kapitalbindung -          Geringere Lagerkosten -          Hohe Kundenorientierung -          Hohe Flexibilität -          Langfristige Lieferantenanbindung Nachteile: -          Hohe Lieferfrequenz (Umweltverschmutzung) -          Transportkosten -          Stockoutgefahr -          Verzicht auf Bündelung beim Transport -          Personalintensiver
• Erklären Sie das Just-in-Time Prinzip. Welche Voraussetzungen braucht man und welche Vor- und Nachteile bringt das Verfahren mit sich? Just in Time meint die fertigungssynchrone Beschaffung von Materialien. Sie minimiert die Anzahl von nicht Wert schöpfenden Tätigkeiten. Durch die Realisierung von niedrigen Beständen und Durchlaufzeiten, trotz Wahrung von Flexibilität, lassen sich durch Just in Time die Kosten senken.  Just in Time bedeutet die Verringerung des Umlaufvermögens zu Gunsten des AV! Basis für JIT ist das sogenannte Pull-System. Die Produkte werden erst dann gefertigt, wenn die nachgefragten Bedarfe bekannt sind. Also wird auch nur die Menge produziert, die der Kunde verbrauchen kann. Voraussetzungen: -          EDV-System Abstimmung -          Einblick des Lieferanten in die Geschäfte des Kunden (enge Zusammenarbeit) -          Garantierte Qualität des Lieferanten -          Abstimmung der Strategien -          Hoher Lieferservicegrad -          Möglichst gemeinsame Bestandsführung -          Schaffung von Kapazitätsreserven -          Hohe Prognosesicherheit -          Gute Verkehrsinfrastruktur -          Brückenkopfeffekt Ziele: -          Senkung der Transaktionskosten -          Senkung der Bestände -          Steigerung der Transparenz -          Optimierung logistischer Ziele (Wartezeiten, Rüstzeiten, Fertigungsschwankungen) -          Qualitätskontrolle beim Lieferanten Vorteile: geringere Kapitalbindung Minimierung nicht Wertschöpfender Tätigkeiten Niedrige Durchlaufzeiten Es wird nur die Menge produziert, die der Kunde nachfragt Senkung der Lagerkosten Steigerung der Transparenz Senkung der Transaktionskosten Qualitätskontrolle direkt beim Lieferanten  Nachteile: Hohe Stockout-Gefahr (bei strategischen Artikeln ungeeignet) Hohe Abhängigkeit vom Lieferanten Preisdruck kann schlechte Qualität zur Folge haben Starke Belastung der Umwelt durch Hol- und Bringprinzip Hohe Investitionskosten, da Abstimmung aufeinander möglich (z.B EDV)
• Charakterisieren Sie die ABC-Analyse! Die ABC-Analyse hilft dabei wesentliche Sachnummern von unwesentlichen zu unterscheiden. Hierbei wird klar erkenntlich welche Sachnummern strategisch wichtig sind und hohe Bedeutung haben und welche eher nebenbei beschafft werden müssen, allerdings evtl. frühzeitig zu guten Lieferkonditionen. Sie gibt die Möglichkeit Managementmaßnahmen gezielt auf die wichtigen Themen zu lenken. A: Geringer Anteil am Volumen, hoher Anteil am Gesamtwert (60-85) B: Mittel (10-25) C: Hoher Anteil am Volumen, geringer Anteil am Gesamtwert (5-15)
• Charakterisieren Sie die XYZ-Analyse! Die XYZ-Analyse beschäftigt sich mit dem Verbrauchsverhalten und der Vorhersagegenuigkeit von Positionen über einen längeren Zeitraum hinweg. Dies gibt Auskunft über die nötigen Bereitstellungsmaßnahmen. X: Hohe Vorhersagegenauigkeit, konstanter Verbrauch nur selten Schwankungen. Hier ist eine Fertigungssynchrone Beschaffung möglich Y: Mittlere Vorhersagegenauigkeit, Verbrauch schwankt saisonal, Vorratsbeschaffung anwendbar Z:  Niedrige Vorhersagegenauigkeit, Verbrauch ist unregelmäßig, Fallweise Beschaffung
• Charakterisieren Sie die ABC-Analyse! Typisierung der Beschaffung: ABC-Analyse  Die ABC-Analyse hilft dabei: ■ Das Wesentliche vom Unwesentlichen zu unterscheiden. ■ Schwerpunktmäßig auf den Bereich mit hoher wirtschaftl. Bedeutung zu lenken. ■ Management-Maßnahmen zum eines gezielten Einsatz zu nutzen. ■ Bei Transparenz-Steigerung. Grundgedanke der Selektion: Sehr oft belastet eine übermäßige Zahl von Materialpositionen die Wirtschaftlichkeit in der Logistik über Gebühr. "Die ABC-Analyse hilft dabei wesentliche Sachnummern von unwesentlichen zu unterscheiden. Hierbei wird klar erkenntlich welche Sachnummern strategisch wichtig sind und hohe Bedeutung haben und welche eher nebenbei beschafft werden müssen, allerdings evtl. frühzeitig zu guten Lieferkonditionen.Sie gibt die Möglichkeit Managementmaßnahmen gezielt auf die wichtigen Themen zu lenken."
• ABC-Teile A: Geringer Anteil am Volumen, hoher Anteil am Gesamtwert (60-85%) B: Mittel (10-25%) C: Hoher Anteil am Volumen, geringer Anteil am Gesamtwert (5-15%)   A: Überwachung notwendig, intensive Suche nach optimalen Bezugsquellen ■ Häufige Wertanalysen notwendig zur Ausnutzung von Volumeneffekten (PVI). ■ Intensive Suche nach optimalen Bezugsquellen. ■ Hoher Bestellrhythmus anvisiert („Just-in-Time“). ■ Genaue Führung und Überwachung der Bestände. B: Zwischengruppe. C:  ■ Transaktionskosten wichtiger als Materialpreis. ■ Vereinfachte Abwicklung der Beschaffung anvisiert. ■ Spotmarktvorteile durch Multiple Sourcing. ■ 3rd Party Procurement als Alternative überdenken („Outsourcing“ der Beschaffung). ■ Vereinfachte Bestandführung.
• XYZ-Analyse Die XYZ-Analyse beschäftigt sich mit dem Verbrauchsverhalten und der Vorhersagegenuigkeitvon Positionen über einen längeren Zeitraum hinweg. Dies gibt Auskunft über die nötigen Bereitstellungsmaßnahmen. X: Hohe Vorhersagegenauigkeit, konstanter Verbrauch nur selten Schwankungen. Hier ist eine Fertigungssynchrone (bedarfsgerechte) Beschaffung möglich Y: Mittlere Vorhersagegenauigkeit, Verbrauch schwankt saisonal, Vorratsbeschaffunganwendbar Z:  Niedrige Vorhersagegenauigkeit, Verbrauch ist unregelmäßig, Fallweise Beschaffung Zweidimensionale Analyse: Die nach dem ABC-Verfahren gewichteten Materialien werden zusätzlich hinsichtlich ihrer Vorhersagegenauigkeit (Forecast Accuracy) ihres Verbrauchs untersucht.
• Unterscheiden Sie zwischen Single und Multiple Sourcing und benennen Sie Vor- und Nachteile der jeweiligen Strategie! Single: Hierbei entscheide ich mich für einen oder nur sehr wenige Lieferanten für ein bestimmtes Produkt. Dies ist bei strategisch wichtigen Produkten sinnvoll. Es bringt mir Versorgungssicherheit, ich kann die Kosten senken in dem ich größere Mengen kaufe und auch mehrere verschiedene A-Produkte hier beziehe (Purchase Volume Impact).Wenn ich eine große Nachfrage macht habe, kann ich diese hier ausnutzen. Weiterhin kann das Lieferanten Know-How genutzt werden, da ich eine engere Bindung zu ihm habe.  Nachteile: -          Ausfallrisiko, da nur ein Lieferant -          Lieferant kann meine Anforderung evtl. nicht optimal abdecken -          Ich verliere evtl. den Überblick über den Markt und verpasse günstigere Bezugsmöglichkeiten. Multiple: Ich beziehe von mehreren Lieferanten und bin somit nur einem geringen Versorgungsrisiko ausgesetzt. Ich habe bei diesem Lieferanten nur ein geringes Einkaufsvolumen und habe die Möglichkeit Lieferanten zu substituieren. Nachteile: -          Ist nur bei standardisierten Produkten Möglich -          Starke Preisschwankungen möglich -          Ich muss den Markt ständig beobachten und brauche dafür Personal
• Nennen und unterscheiden Sie die einzelnen Beschaffungsstrategien! Gehen Sie dabei auf Vor- und Nachteile der jeweiligen Strategie ein. Fallweise Beschaffung: Wird auch Einzelbeschaffung genannt. Die Beschaffung findet erst statt wenn der konkrete Bedarf vorhanden ist. Mit einbezogen werden hier nur „Einzelfertigungen“. Normalteile wie Schrauben usw. werden so nicht beschafft. Nötig hierfür ist eine extrem hohe Lieferbereitschaft des Lieferanten! zB Brückenbau Vorteil: geringe Kapitalbindung, Spezialisierung Nachteil: kein PVI, keine Beschaffungsroutine, Stock-Out-Gefahr, kein Verhandlungsspielraum Zu kritisieren ist hier, dass es zum Bedarfszeitpunkt eigentlich schon zu spät ist zu beschaffen und somit die Produktion unter Umständen (falls beim Lieferanten nicht vorrätig ist) ins Stocken gerät. Es besteht eine Stock-Out-Gefahr. Weiterhin hat der Einkäufer keinen Verhandlungsspielraum, da er die Güter definitiv braucht und auch keinen PVI erzielen kann. WIRD PRIMÄR BEI B2B genutzt! Vorratsbeschaffung: Diese Art der Beschaffung ist das genaue Gegenteil zur Fallweisen Beschaffung. Vorteile -          Weitestgehend unabhängig vom Fertigungsverlauf -          Ich kann günstige Lieferkonditionen ausnutzen (PVI) -          Man kann Puffer für laufend benötigte Güter bilden. (B + C Teile) -          Geeignet für kaum vorhersehbare Materialbedarfe -          Mit dieser Methode wird der Stock-out präventiv bekämpft -          Unabhängigkeit vom Beschaffungsmarkt (Verknappung)  Nachteil -          HOHE Kapitalbindung -          Hoher Flächen- und Personalbedarf -          Drohende Ungängigkeit (Excess & Obsolete) Bedarfsgerechte Beschaffung: Anpassung der Planung an die Bedarfsstruktur.  Sie ist anspruchsvoll und komplex, kann mir aber unter Umständen hohe Kostensenkungen ermöglichen. Sie ist eine Kombination zwischen Vorrats- und Einzelbeschaffung. Zum einen können große Vorräte per Vertrag beschafft werden, aber auf der anderen Seite wird die Beschaffung mit der Fertigung abgestimmt, was wiederum kleine Lager schafft. Ist nichts anderes wie JIT und JIS Besonderheiten sind hier, dass sich die Lieferanten in der Nähe des Kunden ansiedeln.Brückenkopfeffekt Der Hersteller zieht Tier 1 Supplier an den Verbaupunkt, mit ihm ziehen andere mit. Rasche Lieferung, Vereinfachung der Dispo, Zmfs der L in Industriparks Erst nach dem Feinabruf des Kunden wird geliefert.   Vorteile: -          Geringere Kapitalbindung -          Geringere Lagerkosten -          Hohe Kundenorientierung -          Hohe Flexibilität -          Langfristige Lieferantenanbindung   Nachteile: -          Hohe Lieferfrequenz (Umweltverschmutzung) -          Transportkosten -          Stockoutgefahr -          Verzicht auf Bündelung beim Transport -          Personalintensiver
• Bestellpunktverfahren Bei Unterschreitung des Meldebestandes (Hauptvariante)->Bestellungen in Höhe einer zuvor definierten „Bestellmenge“ automatisch aufgegeben. Dadurch sind Fehlmengenkosten zu vermeiden. Unterscheidung in 2 verschiedene Verfahren: ■ Bestellpunkt-Losgrößenverfahren (s,q-Verfahren)  Wenn Meldebestand (s) erreicht, feste Bestellmengen (q) - zu unterschiedlichen Bestellzeitpunkten. z.B. Paletten im Supermarkt ■ Bestellpunkt-Bestellgrenzenverfahren (s,S-Verfahren) Wenn Meldebestand (s) erreicht, Lagerauffüllung bis Höchstbestand (S) - zu unterschiedlichen Bestellzeitpunkten. z.B. Tankstellen volltanken Diese Modelle beachten NICHT Preis, Kosten und Qualität. Es gibt keine Zurückweisung.
• Bestellrhythmusverfahren Im Gegensatz zum Bestellpunktverfahren erfolgt beim Bestellrhythmusverfahren eine Überprüfung des Bestands in festen zeitlichen Blöcken (z. B. wöchentlich, monatlich). Der Bestand wird dann auf einen vorher festgelegten Höchstbestand ergänzt. Unterscheidung in 2 verschiedene Verfahren: ■ Konstante Bestellpolitik (t,q-Verfahren) „Lagerbewirtschaftung ohne Entsch.problem“ Bestellt werden feste Mengen (q) in immer gleichen Intervallen (t).  ■ Bestellrhythmus-Bestellgrenzverfahren (t,S-Politik) Zu festen Bestellterminen (t) erfolgt eine Lagerauffüllung bis zum Höchstbestand (S).
• Was bedeuten zentrale Beschaffung? Nennen Sie Vor-/ und Nachteile. Zentrale Beschaffung bedeutet, dass alle EInkäufe über eine zentrale Einkaufsinstanz erfolgen Vorteile: gute EInkaufskoknditionen (Sonderwünsche,Preise), günstige Preise, Demonstration von Marktmacht Nachteile: Rivalität durch die abgestimmte Menge, keine direkte Einflussnahme der Zweigstellen, keine Berücksichtigung von regionalen Unterschieden
• Was bedeutet Einzelproduktion? Herstellung einer einzigen Mengeneinheit, jede produzierte Einheit auf Wunsch des Kunden
• Definition "Beschaffung" Beschaffung umfasst alle Maßnahmen zur Versorgung des Unternehmens mit Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen, Zulieferteilen, Waren, Betriebsmitteln, Dienstleistungen, Personal, Information und Kapital in entsprechender Art, Menge und Qualität zum richtigen Zeitpunkt und am richtigen Ort.
• Was ist das Ziel der ABC-Analyse? Die ABC-Analyse dient der Klassifizierung der Materialien nach ihrer relativen, oft wertmäßigen, Bedeutung • Etwa 15% der Güter haben einen etwa 80%igen Anteil am Gesamtwert (A-Güter) • Etwa 35% der Güter haben einen etwa 15%igen Anteil am Gesamtwert (B-Güter) • Etwa 50% der Güter haben einen etwa 5%igen Anteil am Gesamtwert (C-Güter) Damit wird / werden+ Das Wesentliche vom Unwesentlichen getrennt+ Die Schwerpunkte der Rationalisierungsarbeit gezielt festgelegt + Wirtschaftlich nicht wirkungsvolle Anstrengungen vermieden+ Die Wirtschaftlichkeit gesteigert
• Beschreibe die Vorgehensweise bei einer ABC-Analyse? (5 Schritte) Festlegung der zu betrachtenden Teile  Erfassung des Zahlenmaterials (Teilenummern, -anzahl, Wert der Teile) und Rangzuordnung  Erstellung des ABC-Diagramms: Sortierung und Summierung der Elemente nach Wert  Ermittlung der Prozentanteile am Gesamtwert (pro Teil und kumulativ) Zuordnung der Teile zu einer Wertgruppe
• Falls die ABC-Analyse nicht ausreichend ist, kann eine XYZ-Analyse hinzugezogen werden. Erläutere die XYZ-Analyse! Klassifizierung anhand der Verbrauchsverläufe X- Teilekonstanter Verbrauch bei nur gelegentlichen Schwankungen Voraussagesicherheit von mehr als 95% Verbrauchsschwankungen monatlich unter 20% Y- TeileVerbrauch unterliegt stärkeren SchwankungenVoraussagesicherheit von mehr als 70% Verbrauchsschwankungen monatlich zwischen 20 und 50% Z- Teile unregelmäßiger Verbrauch Voraussagesicherheit unter 70% Verbrauchsschwankungen monatlich über 50% 
• Welche sind die 3 Methoden der Bedarfsermittlung? Programmorientierte MethodenGrundlage: Primärbedarf, der aus dem Fertigungsprogramm abgeleitet wird, d.h. Kunden- und Lageraufträge Hilfsmittel: Stücklisten und Teileverwendungsnachweise Verbrauchsorientierte MethodenGrundlage: Verbrauch der Vergangenheit Hilfsmittel: Statistische Methoden Subjektive Schätzung
• Beschreiben Sie die 2 Verfahren zur programmorientierten Bedarfsermittlung! Analytische Verfahren („vom Endprodukt zu den Einzelteilen“, also ‚Top down‘) Input: Primärbedarfe und StücklistenMethoden:- Analytische Auflösung nach Fertigungs- und Dispositionsstufen- Gozinto-Methode - MRP-Methode  Synthetische Verfahren („von den Einzelteilen zum Endprodukt“, also ‚Bottom up‘) Input: TeileverwendungsnachweiseMethoden:- Mengenübersichtsverwendungsnachweis - Strukturverwendungsnachweis- Baukastenverwendungsnachweis 
• Beschreibe die verbrauchsorientierte Bedarfsermittlung Grundlage: Verbrauch der Vergangenheit Hilfsmittel: Statistische Methoden Anwendungsbereiche:- Hilfs- und Betriebsstoffe sowie geringwertige und gängige Rohstoffe und Endprodukte - Materialien, die einen nahezu gleichmäßigen Verbrauch aufweisen Zu beachtende Einflussgrößen:- Vorhersagezeitraum- Vorhersagehäufigkeit- Vergangenheitswerte (konstant, trendbeeinflusst, saisonabhängig) 
• Erläutere kurz die 3 mittelwertbasierten Methoden Methode der Mittelwertbildung- Mittelwertbildung auf der Basis der vorhandenen Verbrauchswerte der Perioden in der Vergangenheit (variable Periodenzahl) Methode des gleitenden Mittelwertes- Mittelwertbildung auf der Basis der Verbrauchswerte einer fest vorgegebenen Anzahl von Perioden in der Vergangenheit Methoden des gewichteten gleitenden Mittelwertes - stärke Berücksichtigung der letzten Monate
• Lieferantenauswahl: Sourcing- Strategien --> Ziel und Voraussetzung Ziel: langfristige Umsatzsicherung + Sicherstellung der Versorgung des Unternehmens mit allen nötigen Mitteln Voraussetzung:Auswahl geeigneter Sourcing-Strategien bzw. Sourcing-Konzeptenach Anzahl der Lieferanten (Single, Dual, Multiple Sourcing) nach Regionaler Herkunft der Lieferanten (Global, Euro, Domestic, Local Sourcing)nach Aufgabenumfang der Lieferanten (Modul, System Sourcing)nach Zuordnung der Wertschöpfung (Outsourcing, Insourcing)sonstige Ansätze 
• Was sind "Single Sourcing", "Multiple Sourcing" und "Dual Sourcing"? Single Sourcing: (Freiwilliger) Bezug eines Einsatzgutes von nur einem Lieferanten  Multiple Sourcing: Bezug eines Einsatzgutes von mehreren LieferantenQuotenbezug- Mehrere Zulieferer liefern gleichzeitig in einer bestimmten Relation (Quote) - Möglichkeit des „Einspringens“  Situativ wechselnder Bezug- Abwechselnd mit verschiedenen Lieferanten, in Abhängigkeit von den aktuellen Marktbedingungen - Voraussetzung: Homogenität - Mischkonzeption mit Quote möglich  Dual Sourcing: Bezug eines Einsatzgutes bei zwei Lieferanten 
• Was sind "Modular Sourcing" und "System Sourcing"? Modular Sourcing: Bezug einbaufertiger Module (Baugruppen)- Industrien: Automobil, Bauindustrie, Elektronikindustrie Beispiel: Navigationssysteme (Harman Becker Automotive Systems)  System Sourcing: Kooperation zwischen Abnehmer und Lieferant bezieht sich nicht nur auf Beschaffung, sondern auch auf F & E- Industrien: Automobil, Bauindustrie, ElektronikindustrieBeispiel: Getriebe (Getrag)  -> Hierarchie unter Lieferanten
• Vor- und Nachteile von "Modular und System Sourcing" Vorteile:- Konzentration auf Kerngeschäft- Reduzierung der Lieferantenzahl- Nutzung des Knowhow der Lieferanten- Einschränkung der eigenen Fertigungstiefe und Vereinfachung der Produktion Nachteile:- Hohe operative Abhängigkeit - Verlust von Knowhow - höherer Koordinationsaufwand durch Bildung von unternehmensübergreifenden Entwicklungs- und Qualitätskontrollteams (insbesondere bei System-Lieferanten) 
• Was sind Ziel und Kriterien der Lieferantenbewertung? Ziel: Auswahl strategischer Lieferanten Kriterien+ Liefersortiment+ Liefermenge+ Lieferpreise+ Wirtschaftliche Lage+ Zuverlässigkeit+ Innovationsfähigkeit+ Lieferstandort+ Corporate Social Responsibility → Festlegung einheitlicher Bewertungskriterien und -prozesse 
• Definition und Abgrenzung von "Beschaffungslogistik" und "Einkauf" Beschaffungslogistik:- Prozess vom Wareneinkauf bis zum Transport des Materials zum Eingangslager oder zur Produktion- Verbindung der Absatzlogistik der Lieferanten und der Produktionslogistik des fertigenden Unternehmens - physische Materialbewegungen, Materialflüsse  Einkauf: Markt- bzw. lieferantenorientierte Aufgaben, u.a.: - Einholung und Auswertung von Angeboten- Angebotsbearbeitung- Lieferantenbeurteilung- Lieferantenauswahl - Vertragsabschlüsse  --> Organisatorische Aufgaben
• Was ist die Aufgabe der Logistik? (7 "R" der Logistik) Aufgabe der Logistik ist es, - das richtige Produkt- in der richtigen Menge- zur richtigen Zeit- am richtigen Ort- in der richtigen Qualität- zu den richtigen Kosten - mit dem richtigen Service bereitzustellen.

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