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Maschinenwesen (Subject) / Qualitätsmanagement (Lesson)

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• Nenne die 5 Schritte zur Erstellung einer System-FMEA! 1) Strukturanalyse2) Funktionsanalyse3) Fehleranalyse4) Maßnahmenanalyse5) Optimierung
• Nenne die 7 Elemente der Demingschen Reaktionskette! 1.) Verbesserte Qualität2.) Verbesserte Produktivität3.) Sinkende Kosten4.) Wettbewerbsfähige Preise5.) Sichere Marktanteile6.) Festigung des Unternehmens7.) Sichere Arbeitsplätze
• Nenne die 6 Elemente des Qualitätsmanagement, welche das Leiten und Lenken bezüglich der Qualität umfassen! 1) Qualitätspolitik2) Qualitätsziele3) Qualitätsplanung4) Qualitätslenkung5) Qualitätssicherung6) Qualitätsverbesserung
• Nenne die 6 Merkmalsklassen! 1) Physikalische2) Verhaltensbezogene3) Sensorische4) Zeitbezogene5) Funktionale6) Zuverlässigkeit / Rückverfolgbarkeit
• Was versteht man unter dem Qualitätskreis? - Ganzheitliche Betrachtung des Produktlebenszyklus - umfasst Wertschöpfungsstufe, Produktnutzung und die Entsorgung - auch als Cradle-to-Cradle-Ansatz bekannt
• Nenne den Grundsatz von Juran! "Jeder ist Kunde, Produzent und Lieferant"
• Wie ist ein Prozess definiert? Ein Prozess ist der systematische Ablauf von Aktivitäten zur Verwirklichungeines oder mehrerer Ziele.
• Welche Sichtweise des Qualitätsmanagement stellt das Turtle-Modell dar? Prozessorientierte Sichtweise
• Nenne drei Instrumente des Risikomanagements? 1) FMEA 2) Ishikawa 3) HACCP
• Nenne 7 Risikoarten! 1) Produktrisiken2) Finanzielles Risiko3) Umweltrisiken4) Technische Risiken5) Betriebs- und Logistikrisiken6) Softwarerisiken7) Rechtliche Risiken
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• Was ist das Ziel des Qualitätsmanagementelement "Umgang mit Wissen"? Ziel ist es, den Umgang mit Wissen als Ressource systematisch und bewusst zu gestalten.Hierdurch können Qualität, Leistungs- und Innovationsfähigkeit des Unternehmens maßgeblich gesteigert werden.
• Wie lautet die Definition der Qualitätspolitik? Qualitätspolitik. Übergeordnete Absichten und Ausrichten einer Organisation zur Qualität, wie sie von der obersten Leitung formell ausgedrückt wurden.
• Warum sinkt die Produktivität nach anfänglichem Anstieg nach Einführung des QM-Systems? - Mitarbeiter haben Angst vor Veränderungen- sinkende Motivation + steigender Krankenstand
• Aus welchen 4 Teile besteht das Qualitätsmanagement? 1) Qualitätsplanung2) Qualitätslenkung3) Qualitätssicherung4) Qualitätsverbesserung
• Nenne die 3 Erfolgsfaktoren der Qualitätslenkung! 1) Transparente Prozesse 2) Fehlerkultur 3) Offene Kommunikation
• Wie ist die Qualitätsverbesserung definiert? Ständige Weiterentwicklung der Effektivität und Effizient der Tätigkeiten und Prozesse zur Steigerung des Nutzens für die Kunden und das Unternehmen.
• Nenne die 3 Barrieren des TQM! 1) Geringes Engagement des Managements, Mangel eines klaren Konzepts und klarer Ziele 2) Irreale Zeitvorstellungen, Unklarheiten der Reichweite von TQM 3) Falsches Selbstverständnis des Steuergremiums, Misstrauen der Mitarbeiter
• Nenne die 3 Aufgaben der Qualitätsplanung! 1) Planung der Produkteigenschaften 2) Planung der Realisierung 3) Qualitätssicherungs-Programmplanung & Nachweisführung
• Erläutere QFD! Qualitiy Funktion Deployment - hat die Aufgabe die impliziten Anforderungen der Kunden in technische Anforderungen zu übersetzen
• Nenne die 3 Arten der Kundenanforderung nach Kano! 1) Grundforderungen 2) Qualitäts- und Leistungsforderungen 3) Begeisterungsforderung
• Welche 4 Aufgaben sind der Produktplanung zugeordnet? 1) Qualitätsanforderungen des Marktes/Kunden ermitteln 2) Qualitätsanforderungen auf Erfüllbarkeit überprüfen 3) Laste- / Pflichtenheft überprüfen 4) System für Kundenrückinformation unterhalten
• Nenne 6 Vorteile der QFD! 1) Ergebnisse hoher Qualität wahrscheinlicher2) Gezielter Ressourceneinsatz und dadurch Kostenreduzierung und kürzere Entwicklungszeiten3) Nachvollziehbare Einbindung der Kundenanforderungen4) Integration aller Beteiligter und Verbesserung der Zusammenarbeit5) Erhöhung der Transparenz von Entscheidungen6) Zielkonflikte können erkannt werden
• Nenne 4 Schwierigkeiten bei QFD! 1) Qualitätstabelle wird schnell zu groß (max. 100 x 100)2) Spannungsverhältnis zwischen Marketing und Konstruktion3) Schwierig an Kundenanforderungen zu kommen4) Aufwand eines QFD-Projekts wird oft unterschätzt
• Nenne 3 Gründe warum Teamarbeit notwendig ist! 1) Hoher Leistungsdruck2) Zunehmender Vernetzung unterschiedlicher Disziplinen3) Zur Bewältigung von Krisen in der Produktentwicklung
• Nenne 2 Vor- und 2 Nachteile von Teamarbeit! + Synergie zwischen verschiedene Disziplinen+ Kooperation mit verschiedenen Kompetenzen - Leistung des Teams kann unter der Summe der Einzelleistungen liegen- Teams benötigen zunächst Zeit zur Harmonisierung
• Nenne 3 Gründe für den Einsatz von Anforderungsmanagement! 1) Vielzahl von Anforderungen an zu entwickelnde Produkte2) Unmöglich alle Ziele in gleichem Maße zu überwachen3) Entwicklungsprojekte zerlegt in Teilprojekte mit verschiedenen zuständigen Entwicklern
• Nenne 3 Ziele des Anforderungsmanagements! 1) Erfassung und Verwaltung aller erfaßten Anforderungen2) Gemeinsames Verständnis zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer3) Dokumentation aller Modifikationen und Ergänzungen
• Nenne die 6 wesentlichen Bestandteile des Anforderungsmanagements! 1) Attributierung von Anforderungen2) Verschiedene Sichten von Anforderungen3) Priorisierung von Anforderungen4) Verfolgbarkeit von Anforderungen5) Versionierung von Anforderungen6) Verwaltung von Anforderungsänderungen
• Nenne 4 Arten von Prototypen! 1) Skizzen2) CAD-Modell3) Simulation4) Design Prototypen
• Was ist ein Design Review und welche 4 Aufgaben werden dabei verfolgt? Design Review ist eine kritische Entwurfsüberprüfung 1) Nutzen der Erfahrung aller Beteiligten2) Bereichsübergreifende Kommunikation ermöglichen3) Auffinden von Fehlern4) Dokumentation der Ergebnisse
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• Für was steht die Abkürzung FMEA? Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
• Nach welchen drei Kriterien werden bei der FMEA die möglichen Fehler untersucht? 1) Bedeutung des möglichen Fehlers 2) Wahrscheinlichkeit des Auftretens 3) Wahrscheinlichkeit des Entdeckens
• Nenne 4 Ziele der FMEA! 1) frühzeitiges Erkennen und Lokalisieren von Fehlern2) Risiken vermindern bzw. vermeiden3) Kosten für Gewährleistung und Imageverlust vermeiden4) Verkürzung von Entwicklungszeiten
• Nenne die 3 Arten der FMEA! 1) System-FMEA 2) Konstruktions-FMEA 3) Prozess-FMEA
• Nenne die 5 Schritte zur Erstellung einer System-FMEA! 1) Strukturanalyse2) Funktionsanalyse3) Fehleranalyse4) Maßnahmenanalyse5) Optimierung
• Nenne die 4 Herausforderungen der Zielabsicherung! 1) Unüberschaubare Menge denkbarer Fehler2) Vielzahl an Anforderungen3) Unmöglich, alle Ziele in gleichem Maße zu überwachen4) Große Vielzahl von möglichen Absicherungsmodellen
• Nenne 6 Vorteile der FMEA! 1) Systematik2) Wirksamkeit3) Dokumentation4) Universalität5) Produktqualität6) Produktivität und Kosten
• Nenne 3 Schwächen der FMEA! 1) Hoher Aufwand für Durchführung 2) Unter Umständen falscher methodischer Ansatz (Vorsorge auf erfundene Fehler) 3) Einführung scheint oft nicht notwendig (da Fachmann intuitiv eine Analyse durchführt)
• Was liefert der Nagelbrettversuch nach Galton? Häufigkeitsverteilung
• Nenne die 4 Aspekte der Produktionsplanung! 1) Auswahl und Dimensionierung der  Komponenten2) Anordnung der Komponenten3) Materialfluss und logistische Verkettung4) Informationsfluss und Steuerungsprinzipien
• Nenne die 3 Bereiche der produktionsbegleitenden Maßnahmen! 1) prozessorientierte Maßnahmen 2) betriebsmittelorientierte Maßnahmen 3) Maßnahmen in der Beschaffung
• Nenne die 3 Kategorien der Prüfobjekte in der Qualitätssicherung! 1) Produkt 2) Prozess 3) Betriebsmittel
• Nenne 4 Arten von Messverfahren! 1) direkt / indirekt2) analog / digital3) zeitdiskret / zeitkontinuierlich4) Ausschlagsverfahren / Kompensationsverfahren
• Nenne 3 Arten von Versuchsdurchführungen und jeweils ein Vor- und ein Nachteil! 1) Einvektorieller Versuch:+ schnell und einfach- hohe Versuchszahlen und unsichtbare Wechselwirkungen der Faktoren 2) Teilvektorieller Versuch:+ Untersuchung von 3 Faktoren mit 4 Versuchen- Wechselwirkungen werden nicht dargestellt 3) Vollvektorieller Versuch:+ Alle Versuchsmöglichkeiten und Wechselwirkungen werden dargestellt- hoher Aufwand ( Stufen^(Faktor) )
• Nenne die 4 Varianten der Qualitätslenkung! 1) Kontinuierliche Qualitätsüberwachung (100% Prüfung)2) Statistische Qualitätsüberwachung (Stichproben prüfen)3) Kontinuierliche Prozessregelung (100% Prüfung + Regelung)4) Statistische Prozessregelung (Stichproben prüfen + Regelung) -> SPC
• Welche 5 Voraussetzungen müssen für die SPC erfüllt sein? 1) Fertigungsprozess muss beherschbar sein2) Prozessparameter müssen messbar und regelbar sein3) Prozessmodell muss bekannt sein4) Stückzahlen müssen ausreichend groß sein5) Reaktionszeit zwischen Auswertung und Regelung muss kurz sein
• Was ist das Ziel der statistischen Prozessregelung SPS? - frühzeitiges Erkennen von statistischen Abweichungen- Beseitigen der Ursache für erhöhte Produktqualität
• Nenne die 3 Phasen bei der Einführung einer SPC! 1) Prozessanalyse -> Messparameter bestimmen, Stichprobengröße festlegen, Prozessfähigkeit sicherstellen 2) Designanalyse -> Ermittlung der Eingriffsgrenzen (Prozessregelkarte) 3) Kontrollphase
• Nenne die 3 Instandhalstungsstrategien und deren Vor- und Nachteil! 1) Ausfallstrategie (Feuerwehrstrategie)+ volle Nutzung der Bauelementelebensdauer- hohe Ausfallzeit 2) Präventivstrategie (periodisch)+ hohe Verfügbarkeit, Planbarkeit- hohe Kosten 3) Inspektionsstrategie (zustandsabhängig)+ hohe Zuverlässigkeit, Planbarkeit- zusätzliche Inspektionen
• Nenne die 2 Arten der Lieferantenbeurteilung! 1) Direkte Lieferantenbeurteilung-> Produktqualität-> Lieferqualität 2) Indirekte Lieferantenbeurteilung (Qualitätsaudit)-> Arbeitsweise-> Einrichtung-> Systematik-> Mitarbeiter

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