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Betriebswirtschaft (BWL) (Subject) / Material und Produktionswirtschaft (Lesson)
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- Einkauf (Beschaffung) Bedarfsplanung Beschaffungsplanung Beschaffungsvorgang Bedarfsplanung Im Fertigungsbetrieb anhand der Bedarfsplanung Wird in der Industrie anhand der Stücklisten vorgenommen In Handwerksbetrieben anhand des erwarteten Umsatzes. (auf Basis von Vergangheitswerten, Marktuntersuchungen, Zukunftschancen) Beschaffungsplanung Auf Grundlage der Bedarfsplan (wann muss Material verfügbar sein) Einzelbeschaffung: jeweils nur Materialien die aktuell benötigt werden (geringe Lagerhaltung) Produktionssynchrone Beschaffung (Just in Time Produktion): Materialien stehen in dem Moment zur Verfügung, wo sie gebraucht werden (in der reinen Form kein Lagerhaltung) Vorratsbeschaffung: wenn Materialverbrauch u. –Beschaffung sich nicht exakt aufeinander abstimmen lassen (Lagerhaltung muss betrieben werden) Beschaffungsvorgang (Abwicklung des Einkaufs) Basiert auf Bedarfsmeldung : EK Sachbearbeiter muss rechtzeitig informiert werden Angebote durch unverbindliche Anfragen einholen (Rückinfo evtl. für Beschaffungs-Marktforschung) nutzen Idr. Muss der EK-Sachbearbeiter über verlässliche Bezugsquellen verfügen (Adressbücher, Lieferantenkartei, Preiskartei …) Um Engpasse zu vermeiden ist darauf zu achten das die Angebote Termingerecht eingehen Angebote sind rechtlich bindende Willenserklärungen, welche nur ihre Verbindlichkeit durch explizites ausschließen verlieren (wir bieten freibleibend an) Mündlich solange wie das Gespräch anhält Schriftlich in Deutschland 8- Tage Ausdrücklich angegebene Bindungsfrist Angebotsprüfung: Formell: ob die angefragten Menge, Preise, Qualitäten und Lieferzeiten sowie die VK-Konditionen des Lieferers den Einkaufskonditionen entsprechen Materiell: Analyse von Preis, Preisbasis, Rabatte, Zahlungsbedingungen, Qualität und Leistung, Lieferzeit, Standort des Lieferers (wegen Transportrisiko) Alle Angebot müssen auf eine einheitliche Preisbasis (Frei Haus oder ab Werk) gebracht werden, damit sie miteinander verglichen werden können Am besten mit EDV-Programmen (Tabellenkalkulation um selbstrechnende Tabellen zu erstellen) Kaufvertrag: Ist ein Rechtsgeschäft, bei dem beide Erforderliche Willenserklären übereinstimmen müssen Bindendes Angebot + Bestellung = Kaufvertragsabschluss Bestellung + Bestätigung/Lieferung = Kaufvertragsabschluss Inhalt ist an keine Form gebunden, sollte aber schriftl. Erfolgen, damit Der Inhalt sicher und. Juristisch Beweisbar übermittelt wurde Alle betriebliche Stellen umgehend, ausführlich unterrichtet werden Im Einkauf Unterlagen zurückbleiben Es Empfehlen sich Bestellformulare mit allgemein Vorgedruckten Elementen Allgem. Vorschriften, Zahlungs- u. Lieferbedingungen, Erfüllungsort und Gerichtsstand, evtl. maßnahmen gegen Vertragsstörungen Manuell eingetragen werden müssen: BestellNr. Bezeichnung mit Artikel-Nr., Qualitätsangaben, Best-Menge, Verpackungs-Einheit, E-Preis u. G-Preis, Preiszu- und Abschläge Abschlüsse mit Längerfristiger Bindung Rahmenvertrag: Regelt alle Rahmenbedingungen (Abwicklung, keine Preise) Kauf auf Abruf: Alles wird vorher geregelt, offen bleibt nur wann welche Mengen geliefert werden. Vorteil: Versorgung des Betriebs, Mengenrabatt, keine Lagerhaltungskosten und Lagerrisiko Nachteil: verhältnismäßig höheren Preis pro Mengeneinheit Sukzessivlieferungsvertrag: In Abänderung des Kaufvertrages auf Abruf werden hier Teillieferung zu fest vereinbarten Terminen geregelt Spezifikationskauf: bestimmte Materialmengen u. Gattungen werden festgelegt. Spezielle Materialart wird von Fall zu Fall bestimmt Nach Erhalt der Bestellung folgt eine Bestell- bzw. Auftragsbestätigung des Lieferanten Terminüberwachung Bei zu erwartenden Lieferstörungen muss sie gegenzeitig gegensteuer. Angesichts der hohen Risiken kann bereits vor Ablauf der Lieferfrist auf die Fälligkeit der Lieferung hingewiesen werden. EK Sachbearbeiter überwacht die fristger. Lieferung Terminüberwachungsstelle im Unternehmen EDV bietet Programme mit Überwachungsfunktionen Wareneingang: Werden Mängel festgestellt muss der Lieferer bei offenen Mängeln sofort benachrichtigt werden, bei versteckten Mängeln gilt eine Rügefrist von 6 Monaten Rechnungseingang: Prüfen ob berechnete Mengen mit bestellten u. gelieferten Mengen übereinstimmt Ob der Preis den Vereinbarunen entspricht Zahlungsziel und Skonto stimmt Fracht, Verpackung u. sonstige Kosten stimmen Ob sich die Inanspruchnahme des Skontos rentiert
- störungen bei Erfüllung des Kaufvertrages Annahmeverzug: Käufer nimmt die fristgerecht gelieferte Ware nicht an Zahlungsverzug: Käufer Zahlt den Kaufpreis nicht fristgerecht Lieferungsverzug: Ware wird nicht fristgerecht geliefert, Lieferungsverzug wenn VK verzögert oder Unterlässt die Lieferung Schuldhaft, d.h. Vorsätzlich und Fahrlässig, ausgeschlossen höhere Gewalt Lieferung muss nach Fälligkeit durch Mahnung angefordert werden, Lieferungsverzug tritt erst nach Ablauf einer ausgesprochen angemessen Nachfrist ein. Ausnahme: Fix kauf -> Eintritt sofort nach Ablauf Fälligkeitstermin Rechte des Käufers nach Lieferungsverzug Ohne Nachfristsetzung: Lieferung verlangen, Lieferung verlangen + Schadensersatz, Fix kauf: Lieferung ablehnen Mit Nachfristsetzung: Lieferung ablehnen, Lieferung ablehnen + Schadensersatz Mangelhafte Lieferung: (Lieferung enthält diverse Mängel) Mängel nach Art (falsche Ware), Qualität (fehlen bestimmter Eigenschaften), Beschaffenheit (beschädigte Ware) und nach Menge (zu viel, zu wenig Ware (Teillieferungsverzug)) Nach Erkennbarkeit der Mängel werden unterschieden Offen Mängel: sofort erkennbar, sofort bekanntgeben Versteckte Mängel: erst später ersichtbar, innerhalb 6 Mon. Bekanntgeben Arglistig verschwiegene Mängel: innerhalb. Von 30 Jahren Rechte des Käufers bei Mängeln: Wandlung (Rücktritt vom Vertrag) Minderung (Preisnachlass) Umtausch (Ersatz od. Neulieferung) Nachbesserung Schadenersatz (Bsp. Bei Arglistiger Täuschung)
- Lagerhaltung Aufgaben der Lagerhaltung Lagergüter und Lagereinrichtigungen Lagerstandort und Lagerlayout ist die bewußte Unterhaltung u. Steuerung eines Lager. Lager besteht aus Bestand der materiellen Güter, die im Materialfluss einem zeitl. befristeten Ruhestand unterliegen aus der Einrichtung zur Aufnahme dieses Güterbestandes Aufgaben der Lagerhaltung Ausgleichsmotiv: Rhytmus Unternehmensbereich unterschiedlich Eingangslager (Beschaffungs u. Produktionsbereich) Zwischenlager (innerhalt der Produktion) Ausgangslager (Produktion und Absatz) Bei Handel werden interschiede im Einkaufs- u. Verkaufsrhytmus idr durch 1 Lager ausgeglichen Versorgungsmotiv: Materialfluss sicherstellen Eingangslager: durch Bevorratung gewährleisten, das bei Bedarfsschwankungen oder Lieferverzögerungen unterbrechungen in der Produktion vermieden werden Ausgangslager: Lieferbereichschaft um Umsatzverluste zu vermeiden Spekulationsmotiv: bei erwartender steigender Preise, allerdings zusätzl. Lagerkosten Sortimentsbildungsmotiv: Meterialien bis zur Bildung eines Sortiments lagern Produktionsmotiv: Bestandteil des Produktionsprozesses (Trocknen, Kühlen) Lagerkosten sind in dem Fall Produktionskosten Lagergüter und Lagereinrichtigungen Je nach beschaffenheit des Lagergutes lassen sich mit Lagerhilfsmittel (Kästen, Paletten) Ladeeinheiten bilden. Aufbewahrungsverfahren ist idr Fifo prinzip Faktoren für die Auswahl der Aufbewahrungsverfahren Art, Technische Größen und Materialeigenschaften Umschlagfrequenz Zugriffmöglichkeiten Raum u. Flächenausnutzung Bedienungsart (Automatisiert oder Mechanich) Übersichtlichkeit (wegen Inventur) Realisierung von Lagerhilfsmittel Realisierung FIFO Prinzip Ziel: Lagerhaltungskosten gering halten Lagereinrichtungen Einrichtungsgegenstände (Schränke, Paletten, Regale) Transportmittel (Karren, Stapler, Aufzüge) Verrichtungen (Zähl, Mess- u. Wagenvorrichtungen) Verrichtungen zur Sicherheit (Alarm u. Feuerlöschanlagen) Lagerstandort und Lagerlayout Zentrale und dezentrale Lagerung Merkmale: Lagerbestand, Umschlaghäufigkeit Automationsgrad, Zugriffszeit, Raumbedarf, Disposition, Personal- Verwaltungs- und Transportkosten Vorteil Zentrallager: Bessere Möglichkeiten der Mechanisierung und Automatisierung geringerer Personalaufwand bessere Raum u. Flächenausnutzung Vermeidung von Mehfachlagerung u. Vorhaltung der Mindestbestände an mehreren Stellen Niedrigere Kapitalbindungskosten Vorteil dezentrales Lager Direkte und schneller Versorgung der Bedarfsstellen Niedrigere Transportkosten Höhere Flexibilität infolge bedarsnaher Disposition Optialer Lagerstandort Standort wird mit dem Ziel bestimmt die Kosten des An und Abtransportes so gering wie Möglich zu halten Hauptanteil der Transportkosten ist die Transportleistung Daher wird der Standort gesucht, mit der die geringste Transportleistung verbunden ist (evtl. über Operation Research Methode) Optimales Lagerlayout: Lagerlayout ist die Zuordnung der Lagereinrichtungen innerhalb des Lagers In Abhängigkeit von: zu manipulierenden Mengen gewählten Aufbewahrungsverfahren Raumgröße des Lagers Unter Transportgesichtspunkt werden aus Kostengründen ziele Verfolgt Minimierung der Transportleistung und Zugriffsdauer Lagergüter mit hoher Umschlagshäufigkeit (schnelldreher) in der Nähe des Lagerein- u. Ausgangs lagern Lagergüter mit niedriger Umschlagshäufigkeit (langsamdreher) können weiter hinten gelagert werden
- Lagerüberwachung Lagerkosten Lagerkennzahlen Lieferumschlag Lagerkosten Personalkosten (Löhne u. Gehälter) Sachkosten (Lagereinrichtung, Lagergebäude, Transportmittel) Kosten der Kapitalbindung (Lagerbestände sind bis zum Verkauf "totes Kapital) Lagerkennzahlen Lagerbestände: 3 Wesentliche Fragen für Vorratsplanung In welcher Zeit können Materialien beschafft werden In welcher Zeit ist das Material verbraucht Welche Mengen werden benötigt und können gelagert werden Sicherheitsbestand: durch diesen Zuschlag sollen Produktionsausfälle verhindert werden Sicherheitsbestand = Tagesverbauch * Sicherheitszuschlag Meldebestand: wird dieser erreicht ist sofort eine Bestellung zu veranlassen Meldebestand = (Tagesverbauch * Lieferzeit) + Sicherheitszuschlag Höchstbestand: Bestand, der maximal eingelagert werden kann. Die Faktoren Lagerraum, Lagerkosten Kapitalbindung, Lagerfähigkeit, Gefahr der Überalterung bestimmen den Höchstbestand Optimale Bestellmenge: Ermittlung der Kostengünstigen (optimalen) Bestellmenge Bestellkosten: fallen bei jeder Bestellung an (Bsp. Bearbeitungskosten Um diese so gering wie möglich zu halten möglichst hohe Bestellmenge anstreben Lagerkosten: nehmen proportional zur Bestellmenge zu Um diese so gering wie möglich zu halten möglichst niedrige Bestellmenge anstreben Die optimale Bestellmenge ist die Beschaffungsmenge, bei der die Gesamten Beschaffungskosten (Bestell- und Lagerkosten) am niedrigsten sind. Lieferumschlag Unter Kosteneinsparungsaspekt ist jedes Unternehmen bestrebt den Lagerumschlag zu beschleunigen bzw. die Lagerdauer der Vorräte zu verkürzen Durchschnittliche Lagerdauer: gibt an wie hoch die Vorräte Durchschnittl. Im Laufe eines Geschäftsjahres ist = Anfangsbestand + 12 Monatsbestände /13 = Anfangsbestand + Endbestand /2 Umschlagshäufigkeit: gibt an wie oft der durchschnittl. Lagerbestand in einem Zeitraum umgesetzt wurde = Jahresverbrauch / durchschn. Lagerbestand = Materal-/Wareneinsatz / durchschn. Lagerbestand Durchschnittliche Lagerdauer: gibt an wie lange die Vorräte durchschn. auf Lager waren = 360 Tage / Umschlagshäufigkeit Lagerzins: ausgefallene Zinsen durch das in Lagerbeständen gebundene „tote Kapital“ = Jahreszins *durchschn. Lagerdauer /360 = Jahreszins / Umschlagshäufigkeit Lagerzinsen = durchschnittl. Lagerbestand * Einstandspreis * Lagerzinssatz/ 100
- Produktionsbegriff Produktion ist die Kombination von Produktionsfaktoren zur Erstellung von Betrieblichen Leistungen Gewinnung von Rohstoffen (Gewinnungsbetrieen Herstellung von Erzeugnissen (Fertigungsbetriebe) Bearbeitung von Rohstoffen und Fabrikaten (Veredelungsbetriebe) Ausführung von Dienstleistungen (Dienstleistungsbetriebe)
- Produktionsfaktoren sind Elemente des Produktionsprozesses Produktionsfaktoren aus gesamtwirtschaftlicher (Makroökonomischer) Sicht Boden (Natur): Anbauboden, Abbauboden, Standortboden Menschliche Arbeit: Zentraler Produktionsfaktor, kann gruppiert werden nach verschiedenen Aren der Arbeit nach Merkmalen der Anforderung (Körperliche, geistige) nach Rechtsstellung (selbst oder unselbstständige) nach Ausbildung (un- an- oder gelernte Arbeit) nach Weisungsgebundenheit (ausführende oder Leitende Arbeit) Kapital: durch Kombination Faktor Boden + Arbeit produzierte Produktionsmittel Bildung (Wissen): ohne entsprechendes know How bleibt die Produktion Qualitativ unbefriedigend Produktionsfaktoren aus Einzelwirtschaftlicher (Mikroökonomischer) Sicht Elementarfaktoren Ausführende Arbeit in der Produktion lässt sich nach ihrer Art in körperliche und Geistige Arbeit unterteilen Betriebsmittel Alle Produktionsmittel, die zur Erstellung nötig sind, aber nicht im stofflichen Sinne in das Produkt einfließen Gebrauchsmittel: Maschinen Gebäude, Werkzeuge Betriebsstoffe/Verbrauchsstoffe: Schmierstoffe und Kühlflüssigkeiten (für die Maschinen) Werkstoffe Alle Produktionsmittel, die stofflich ganz oder teilweise in das Produkt eingehen Rohstoffe: Hauptbestandteile (z.b. Holz) Hilfsstoffe: Nebenbestandteile (Leim, Lack) Halbfabrikate: teile oder Baugruppen (fertige Spulen, Elektromotor) Dispositiver Faktor: Teil des Produktionsfaktors „Menschliche Arbeit“ Leitung: Anordnungsbefugnis für die gesamte Unternehmung Planung: der Fertigungsprogramme, Erzeugnisse, Betriebsmittel, Arbeit, Art der Durchführung, Qualitätskontrolle Organisation: Aufbau- und Ablauforganisation der Fertigung
- Produktionsprogramm umfasst alle Entscheidugnen über Produktfeld: legt langristig den Bereich (Branche) fest in dem ein Unternehmen Tätig ist Programmbreite: Art und Anzahl der herzustellenden Produkte sowie verschiedene Ausführungen (Form, Farbe) Vorteile breites Produktionsprogramm: Risikostreuung, bessere Absatzchancen, Möglichkeit der Michkalkulation Nachteile: höhere Rüstkosten, differenzierte Werbung und Forschung, komplexe Betriebsstruktur, produktspez. Einsatz von Fachkräften Programmtiefe: Anzahl der Fertigungsstufen, die ein Produkt in einem Betrieb durchläuft. Flaches Produktionsprogramm: fertige Teile werden von Zulieferern bezogen und nur Zusammengebaut tiefes Produktionsprogramm: mehrere aufeinander folgende Fertigungsstufen in einem Betrieb zusammengefasst Vorteile tiefes Produktionsprogramm: geringe Abhängigkeit von Zulieferern, Kostengünstige Eigenfertigung statt Fremdlieferung, bessere Gesamtplanung Nachteile: höherer Finanzbedarf, erhöhtes Absatzrisiko, Problem der optimalen Auslastung der Kapazitäten
- Fertigungsarten je nach Produktionsmenge unterscheiden wir Einzelfertigung In einem Zeitraum wird nur ein Produkt dieser Kategorie hergestellt (Bsp. Brückenbau, Schiffbau) ist idr Auftragsgebunden Sukzessive Einzelfertigung (1 Produkteinheit je Periode) Simultane Einzelfertigung (mehrerer bauähnliche Erzeugnisse nebeneinander in einer Periode) Nachteile: Abhängigkeit von einzelnen Auftraggebern, relativ hohe Stückkosten Produktion vereinfachen mithilfe Baukastenprinzip: Beschränkung Produktion auf Anzahl von Typen die sich aus mehrseitig verwendbaren Einzelteilen zusammensetzen lassen Teilefamilienfertigung: fertigungstechnisch gleichartig zu erstellende Teile bei der Herstellung zu einer Familie zusammenfassen Serienfertigung Es wird mit einmal Rüsten eine größere oder kleinere Menge eines gleichen Produkts gefertigt Die Größe der Menge (Serie, Losgröße) bestimmt ob es sich um eine Kleinserie oder eine Großserie handelt Je größer die Serie, desto größer der Effekt der Fixkostendegression Sortenfertigung Unterscheidet sich von der Serienfertigung dadurch, dass die herzustellenden Produkte nur geringfügig voneinander abweichen Weniger Umrüstarbeiten (Herstellung Schuhe, Bier…) Partie- und Chargenfertigung: die Qualität kann nur für ein Los bestimmt und garantiert werden Bei Charge ungewollt technisch bedingt (Bsp. Schmelzprozess) Massenfertigung Einfache Massenfertigung: ein immer gleiches Produkt wird dauerhaft hergestellt Mehrfache Massenfertigung: in Form Parallelproduktion werden mehrere eng verwandte Produkte nebeneinander hergestellt Als Organisationsform bietet sich Fließbandfertigung mit Einzweckmaschinen oder Fertigungsautomaten an Nachteil: Hohe Kapitalausstattung, hoher Umrüstungsaufwand Bei Sonderform Kuppelproduktion fallen neben Hauptprodukt (Gas) auch noch ungewollte Nebenprodukte an (Teer, Koks)
- Fertigungstypen Werkbankfertigung: Fertigung an einem Platz, bei dem keinerlei zwangsläufiger Übergang zu anderen Fertigungstypen besteht Werkstattfertigung: ist ein Ortsgebundenes Fertigungssystem, wobei Produkt in einer Werkstatt (wo alle Maschinen und Werkzeuge vorh. sind) gefertigt wird Werkstücke müssen u. Umständen von einer Werkbank zur anderen transportiert werden (Fertigung nach Verrichtungsprinzip) Vorteile: Einsatz von Fachkräften und Universalmaschinen, hohe Flexibilität, geringe Fixkosten Nachteile: lange Transportwege und Wartezeiten, hohe Lohn und Lagerkosten Fließfertigung: Arbeitsplätze, Maschinen und Materialfluss werden nach dem Produktionsablauf bzw. nach Objekt organisiert (Fertigung nach Objektprinzip) Bei Reihenfertigung besteht keine Zeitliche Bindung zwischen den Arbeitsplätzen, da Werkstücke manuell transportiert werden Ziel: schnelle Durchlaufzeiten ohne Unterbrechung von Beginn bis Fertigstellen (Arbeitsablauf wird dazu in kleine zeitgleiche Takte zerlegt) Vorteile: kurze Transportwege, keine Wartezeiten und kurze Durchlaufzeiten keine Zwischenlager Übersichtlichkeit des Produktionsprozesses Leistungssteigerung durch Spezialisierung von Maschinen und Arbeitskräften Nachteile: Hohe Anlageinvestitionen und hoher Fixkostenanteil Geringe Elastizität bei Beschäftigungsschwankungen Absatzrisiko (kaum Anpassung an Absatzschwankungen) Hohe Anfälligkeit ggü. Menschlicher und Maschineller Störungen Demotivierende, Monotone, inhumane Arbeit (evtl. Gesundheitsschäden) Gruppenfertigung: Kombi verschiedener Fertigungstypen, Arbeitsplätze, Maschinen und Materialfluss werden zu fertigungsgruppen zusammengefasst Innerhalb der Gruppen kann BSP. In Fließfertigung produziert werden. Bildet man Gruppen zur Auflockerung des Fließbandes spricht man von Nestern, Schleifen und Fertigungsinseln Vorteile: abwechselnde humane Arbeit, übersichtliche Fertigungsprozesse, kurze Transportwege Nachteile: Spezielles Transportsystem erforderlich Zwischenlager erforderlich Höherer Planungsaufwand Baustellenfertigung: Wie Werkbankfertigung platzgebunden (Hoch- und Tiefbau, Schiffsbau)
- Fertigungstechniken Kriterien für den Einsatz von Computern Manuelle Fertigung: ganz oder überwiegend Handarbeit (Töpferei, Glaserei) mechanisierte Fertigung ausführende Arbeit zum wesentlichen Teil durch Maschinen (Frasmaschine, Drehbank) ersetzt Vollautomatische Fertigung: Produktion erfolgt vollständig durhc elektronisch gesteuerte Automaten Mengeschen sind nur noch für die Programmierung der Maschinen und Roboter notwendung, für Instandhaltung der Transferstraße sowie zur Überfachung und Steuerung des Fertigungsablauf Kriterien für den Einsatz von Computern Kostenaspekt Prosuktvielfalt Qualitätsansprüche Arbeitskräfte werden entlastet C-Techniken CAD - Computer Aided design: Computer Konstuktion u. Zeichnungserstellung CIM - Computer Integrated Manufakting: Computergesteuerte Fertigung CAP - Coputer Aided Planing: Computergesteuerte Arbeits- und Montageplanung PPS - Produktionsplanung und -Steuerung: Planung und ausführung von Kundenaufträgen CAM - Computer Aided Manufactoring: Computergestützte Qualitätssicherung CAQ - Computer Aided Quality: Computergestützte Qualitätssicherung
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- Produktionstheorie Grundlage der Produktionstheorie ist der Produktionsprozess (Vorgang der betrieblichen Leistungserstellung) Sie analysiert die Beziehungen zwischen Faktoreinsatzmengen (Input) und dem damit Mengenmäßigen Produktionsertrag (Output) Anhand der Produktionsfunktionen ergibt sich mit welchen alternativen Faktoreinsatzmengen ein bestimmtes Produktionsergebnis zu erzielen ist welche alternier Ergebnisse sich mit einer Kombi von Faktoren realisieren lassen wie sich Inputänderung auf Output auswirkt Produktionsfunktion von Typ A Voraussetzungen Produktionsfaktoren sind austauschbar Produktionsfaktor ist homogen Produktionsfaktor ist beliebig teilbar Produktionstechnik ist unveränderlich Es wird nur eine Produktart erzeugt Mehreinsatz eines Produktionsfaktors führt zunächst zu steigenden, dann zu sinkenden und schließlich zu negativen Ertragszuwächsen Produktionsfunktion von Typ B Hier wurde versucht die praktischen Gegebenheiten im industriellen Bereich zu berücksichtigen Voraussetzungen Produktionsfaktoren sind nicht austauschbar Aufspaltung des Produktionsprozesses in kleine, überschaubare Einheiten Verbrauch von Produktionsfaktoren ist abhängig von den technischen Eigenschaften des Betriebsmittels und Intensität Verbausfunktionen basieren auf Leistung des Betriebsmittel Verbrauch des Betriebsmittels Jeder einzelne Einsatzfaktor wird zum Betriebsmittel in Beziehung gesetzt 5 Einzatzfaktoren -> 5 Verbrauchsfunktionen Sie drückt aus wie sich unterschiedliche Leistung eines Betriebsmittels auf den Verbrauch der Einsatzfaktoren auswirkt
- Kostentheorie bildet zusammen mit der Produktionstheorie die Grundlage der Kostenrechnung Sie Analysiert das Verhalten der Kosten bei Änderungen der Produktionsfaktoren Sie Erklärt, welche Faktoren die Kostenhöhe eines Betriebes beenflussen Kostenbestimmungsgrößen (Faktoren) Faktorqualität Faktorpreis Beschäftigung Betriebsgröße Produktinsprogramm Kostenfunktionen Mithilfe deren ist es möglich den Zusammenhang zwischen Kosteneinflussgrößen und den Kosten aufzuzeigen Kostenfunktinen sind Produktionsfunktionen, die mit ihren Preisen bewertet wurden Anhand kostenfunktionen von Typ B kann der optimale Leistungsgrad ermittelt werden Anpassung an veränderte Baschäftigungslagen bei Produktionstyp B Die Hergestellte Produktmenge wird bestimmt von Der Betriebszeit Intesität Menschlicher und Maschineller Arbeitsleistungen Von der Menge der in einem Betrieb befindlichen Produktionsfaktoren Möglichkeiten die Ausbiringungsmenge zu verändertn Zeitliche Anpassung: beeinflusst die Betriebszeit (Überstunden, Kurzarbeit) Intensitätsmäßige Anpassung: beeinflusst den Leistungsgrad (geringere oder höhere Maschinenlaufgeschwindigkeit) Qualitative, selektive und Qualitative Anpassungen: beeinflussen die Menge der Produktionsgröße Die Betriebsgröße kann sich ändern