Grundlagen BWL K5

Aufgabe 5.1 Mit Produktionsfunktionen werden mengenmäßige Input-Output-Verhältnisse im Rahmen von Produktionsprozessen abgebildet. Dabei wird der Output als eine Funktion der einzelnen Faktorinputs beschrieben.

Aufgabe 5.2 Substitutionale Produktionsfaktoren stehen zueinander nicht in einer festen Relation bezogen auf die Ausbringungsmenge, d. h., ein Faktor kann den anderen ersetzen (substituieren), sodass sie beliebig kombiniert werden können (totale Substitution). Die Reduzierung der Einsatzmenge eines Faktors kann durch vermehrten Einsatz des anderen Faktors kompensiert werden, ohne dass sich die Ausbringungsmenge ändert. Des Weiteren kann die Ausbringungsmenge bei Konstanz der übrigen Faktormengen durch die veränderte Einsatzmenge nur eines Faktors variiert werden.Limitationale Produktionsfaktoren stehen hingegen in einem festen Verhältnis zueinander. Die Faktoren können nicht gegeneinander ausgetauscht werden. Zur Erreichung einer bestimmten Ausbringungsmenge müssen die Faktoren in einem festen Mengenverhältnis eingesetzt werden.

Aufgabe 5.3 Das Produktionsprogramm hängt wesentlich vom Absatzprogramm ab. Das Absatzprogramm entspricht jedoch nicht unbedingt dem Produktionsprogramm zum einen kann es größer sein, sofern der Betrieb auch Güter für den eigenen Bedarf herstellt, zum anderen kann es kleiner sein, sofern der Betrieb am Markt verfügbare Fertiggüter einkauft bzw. Fremdfertigungen in Auftrag gibt.

Aufgabe 5.4 Bei Make-or-buy-Entscheidungen muss grundsätzlich die Frage geklärt werden, ob ein Unternehmen bestimmte Produkte selbst herstellt oder eine Fremdfertigung in Auftrag gibt.Die Entscheidung einer Eigen- oder Fremdproduktion hängt von folgenden Faktoren ab:„ Kosten des Fremdbezugs versus der eigenen Herstellkosten „ Dauerhaftigkeit des Bedarfs/Absatzmarktsituation „ Finanzielle und sonstige Hindernisse der eigenen Kapazitätsausstattung „ Eigene Produktionskapazitätsauslastung „ Vorhandensein des Produktes oder fremder Herstellkapazitäten am Markt „ Know-how-Verlust

Aufgabe 5.5 Der Produktionsmanagementkreislauf besteht aus insgesamt sechs unterschiedlichen Schritten. Im ersten Schritt muss zunächst eine Analyse der Umwelt und des Unternehmens vorgenommen werden. Danach muss eine belastbare Zielsetzung für das Unternehmen erfolgen.Im dritten Schritt müssen solche Maßnahmen geplant werden, mit denen die gesetzten Ziele erreicht werden können. Dabei ist auch eine Mittelplanung für die angedachten Maßnahmen erforderlich.Der fünfte Schritt besteht aus der Durchführung und Steuerung der geplanten Maßnahmen. Den letzten Schritt stellt eine Kontrolle/Evaluation der durchgeführten Maßnahmen dar.

Aufgabe 5.6 Die Netzplantechnik umfasst alle Verfahren zur Planung, Beschreibung, Analyse, Steuerung und Überwachung von Prozessen auf Basis der Graphentheorie. Dabei werden durch die Anordnung von Pfeilen und Konten ablaufbezogene Gesetzmäßigkeiten dokumentiert. FB                                 FE Nr.       Name D         GP FP SB                                 SE Die Abbildung stellt die einzelnen Elemente eines Netzplans dar. Der Prozess muss mit einer laufenden Nummer und einer Bezeichnung versehen werden. Daneben muss der früheste Zeitpunkt, an dem ein Vorgang beginnen kann (FB), aufgeführt werden. Dieser Zeitpunkt ergibt sich aus der Addition der Durchlaufzeiten aller Vorgänge, die vor ihm liegen. Addiert man die eigene Durchlaufzeit hinzu, ergibt sich sein frühestes Ende (FE). Nimmt man eine Betrachtung vom Ende her ein, ergibt sich SE (das späteste Ende) dadurch, dass man alle Durchlaufzeiten der dahinterliegenden Vorgänge vom spätesten Endtermin subtrahiert. SB (spätester Beginn) ergibt sich durch die zusätzliche Subtraktion der Durchlaufzeit des betrachteten Vorgangs. Die Dauer des Vorgangs (D) ist aus der Vorgangsliste sowie FB, SB, FE und SE durch die progressive und retrograde Terminierung bekannt. Der Gesamtpuffer ergibt sich nun aus der vorgangsbezogenen Differenz von FB und SB bzw. FE und SE. Dieser Puffer gibt an, um welchen Zeitraum sich ein Vorgang verzögern darf, ohne die kalkulierte Gesamtdauer zu verlängern.

Aufgabe 5.7 Die Maßnahmenplanung bestimmt vor allem die Fertigungstypen und die Organisationstypen der Fertigung. Bei den Fertigungstypen geht es darum, welche Menge eines Gutes in einem Produktionsprozess erstellt wird. Die Organisation der Fertigung bezieht sich hingegen auf die innerbetriebliche Standortwahl der einzelnen Betriebsmittel, womit auch eine entsprechende Allokation der sonstigen Produktionsfaktoren einhergeht.

Aufgabe 5.8 Es gibt einerseits die Einzelfertigung und andererseits die Massenfertigung. Bei der Einzelfertigung werden jeweils nur einzelne Stücke oder Aufträge produziert. Gründe können der Umfang und/oder die Spezifität der einzelnen Fertigung sein, zum Beispiel Großanlagen, Schiffe oder Maßanzüge.Demgegenüber steht die Massenfertigung, die durch die Produktion gleichartiger Produkte in sehr großen Stückzahlen auf gleichen Maschinen gekennzeichnet ist.In der Gegenüberstellung ist die Einzelfertigung zwar sehr flexibel, aber aufgrund der Vorbereitungs- und Anpassungskosten zu jedem einzelnen Stück mit hohen Kosten verbunden. Die Massenproduktion ist zwar unflexibel, aber durch optimierte Betriebsmittel und Prozesse sowie weitgehende Automatisierung kostengünstiger.

Aufgabe 5.9 Bei der Fließfertigung durchläuft ein Produkt einen genau abgestimmten Weg, im Allgemeinen über Fließbänder, wobei es jeden Arbeitsplatz nur einmal passiert. Die Betriebsmittel werden nach dem Produktionsablauf aufgestellt. In der Werkstattfertigung werden organisatorische Einheiten zusammengelegt, zum Beispiel Dreherei oder Schweißerei. In welcher Reihenfolge die Produkte die einzelnen Werkstätten durchlaufen, ist in der Anordnung nicht vorgegeben.Die Vorteile der Fließfertigung bestehen zum Beispiel aus einer idealen Arbeitsteiligkeit. So können sehr spezialisierte Maschinen beschafft werden. Gleichzeitig führt jeder Mitarbeiter nur wenige Arbeitsschritte aus, sodass er eine höhere Produktivität entwickelt. Dadurch entwickeln sich entsprechend kurze Durchlaufzeiten, insbesondere auch, weil keine Lagerung zwischen den einzelnen Arbeitsschritten nötig ist.

Aufgabe 5.10 Zum Verringern von Kapazitätsengpässen können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden. Diese sind:1. Fremdvergabe ( „Make or buy“) 2. Erhöhung der Intensität: schnellere Maschinennutzung, mehr Schichten 3. Lieferterminverschiebung (Problem: evtl. Vertragsstrafen/Schadenersatz, Imageschäden, Auftragsverlust) 4. Kapazitätsausweitung (Problem: dauerhafte Kapazitätsausnutzung/Überkapazitäten)