Grundlagen BWL K4

Aufgabe 4.1 Die Beschaffung im weiteren Sinne stellt den Anfang des betrieblichen Wertschöpfungsflusses dar. Es ist die Aufgabe der Beschaffung, die zur Produktion notwendigen Produktionsfaktoren, sowie Sachgüter, Rechte, Dienstleistungen, Arbeitskräfte, Informationen und Kapital bereitzustellen.Die Beschaffung im engeren Sinne ist Teil der Materialwirtschaft. Die wesentliche Aufgabe einer Beschaffungs-/Einkaufsabteilung besteht in der Beschaffung von Roh- Hilfs- und Betriebsstoffen sowie Halbfertigerzeugnissen und Handelswaren.

Aufgabe 4.2 Die Ziele der Beschaffung leiten sich aus den Oberzielen des Unternehmens ab. Als wesentliches Ziel der Beschaffung gilt die Erreichung des materialwirtschaftlichen Optimums. Hierbei geht es um die kostenoptimale Bereitstellung der erforderlichen Menge an Produktionsfaktoren in der erforderlichen Art und Qualität zur richtigen Zeit am richtigen Ort.

Aufgabe 4.3 Die ABC-Analyse ist ein Verfahren zur mengen- und wertmäßigen Klassifikation von Entscheidungsobjekten. Zu diesem Zweck werden die Entscheidungsobjekte in die drei Kategorien A, B und C eingeteilt.A-Güter haben einen großen Wertanteil, jedoch geringen Mengenanteil. B-Güter weisen ein ausgeglichenes Verhältnis zwischen Wert- und Mengenanteil auf. C-Güter haben einen relativ großen Mengenanteil, jedoch einen geringen Wertanteil. Aus der Unternehmenserfahrung lässt sich ableiten, dass ein verhältnismäßig großer Teil des Materialverbrauchs auf eine geringe Anzahl teurer Einsatzfaktoren entfällt.

Aufgabe 4.4 Der Ablauf einer ABC-Analyse stellt sich wie folgt dar:1. Errechnung des wertmäßigen Periodenbedarfs durch die Multiplikation von Menge und Preis für jeden Artikel. 2. Wertmäßiges Sortieren der Artikel in absteigender Reihenfolge. 3. In der vorliegenden Reihenfolge bildet man nun eine kumulierte Aufrechnung der Jahresverbrauchswerte in %. 4. Anschließend wird für jede Position der prozentuale Anteil an der Gesamtzahl der Positionen errechnet und kumuliert. 5. Zum Schluss erfolgt die Unterteilung in A-, B- und C-Güter.

Aufgabe 4.5 Die ABC-Analyse kann durch die XYZ-Analyse ergänzt werden. Die XYZAnalyse bildet dabei die Verbrauchsstruktur eines Unternehmens ab. X-Güter zeichnen sich durch konstanten Verbrauch und eine hohe Vorhersagegenauigkeit aus. Y-Güter weisen einen Verbrauch mit Schwankungen und mittlere Vorhersagegenauigkeit auf. Häufig unterliegen sie saisonalen oder trendmäßigen Schwankungen. Z-Güter haben einen unregelmäßigen Verbrauch und eine sehr niedrige Vorhersagegenauigkeit.Werden die Güter entsprechend ihrer Einordnung innerhalb der beiden Analyseverfahren in einer Matrix dargestellt, ergeben sich klare Hinweise für die mögliche Bereitstellungsstrategie. So ist für die XA-Güter bei Vorhandensein eines entsprechenden Marktpartners ein Just-in-Time-Verfahren denkbar, wohingegen ZC-Güter eine Lagerhaltung sinnvoll erscheinen lassen.

Aufgabe 4.6 Die Beschaffungsmenge einer Periode kann wie folgt errechnet werden: Materialbedarf einer Materialart pro Periode (inkl. Ausschuss, Schwund) +/- Lagerveränderungen – bestellte, aber noch nicht gelieferte Mengen = Beschaffungsmenge Der Materialbedarf bestimmt sich grundsätzlich unter Einbeziehung der Lagerbestände und der bereits bestellten, aber noch nicht gelieferten Ware, aus dem geplanten Produktionsprogramm, dieses entsprechend aus dem geplanten Absatzprogramm.

Aufgabe 4.7 Die optimale Bestellmenge wird von unterschiedlichen Größen wie Lieferbedingungen, Lagerkapazität, Rabatte, Lagerfähigkeit, Einkaufsbudget, Zahlungsbedingungen, Lagerbestand, Liquidität, Lagerkosten, Beschaffungskosten und weiteren beeinflusst.Die optimale Bestellmenge ist grundsätzlich dann gegeben, wenn die geringsten Gesamtkosten bei einem Beschaffungsvorgang verursacht werden. Die Ermittlung der Gesamtkosten geschieht dabei durch die Addition der mittelbaren und unmittelbaren Beschaffungskosten und der Lagerkosten.

Aufgabe 4.8 Sourcing-Strategien stellen Versorgungskonzepte dar, mit denen eine Auswahl nach Lieferanten und nach dem Beschaffungsobjekt vorgenommen werden kann. Es geht dabei also um die Grundrichtungen der Versorgung im Einkauf oder als Ausprägungen der Hersteller-Zulieferer-Beziehung.Die Sourcing-Strategien bei Lieferanten können in Sole-, Single-, Dual-, und Multiple-Sourcing unterscheiden werden. Bei der Unterscheidung nach dem Beschaffungsobjekt geht es um die Aufteilung der Wertschöpfung zwischen Lieferanten und Abnehmer, wobei das Unit-Sourcing die niedrigste Stufe darstellt, also die Beschaffung von Einzelteilen, Modular-Sourcing ist die Beschaffung komplexerer Module und System-Sourcing stellt die Beschaffung von komplexen Baugruppen oder Aggregaten dar.Der Zusammenhang besteht somit in der zunehmenden Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Abnehmer entlang der Wertschöpfungskette des Abnehmers.

Aufgabe 4.9 Beim Global-Sourcing werden Beschaffungsobjekte auf den Märkten der Welt beschafft. Wesentliche Vorteile des Global-Sourcings bestehen darin, dass auf den Weltmärkten ein potenziell niedrigeres Preisniveau als auf dem reinen Inlandsmarkt vorherrscht. Zudem kann es besondere Güter oder Technologien nur von Herstellern im Ausland geben. Den günstigeren Preisen stehen jedoch vielfältige außenhandelsspezifische Risiken gegenüber. Diese können in ökonomische Risiken und Länderrisiken unterschieden werden. Zu den ökonomischen Risiken gehören das Marktrisiko, das Preisrisiko, das Kreditrisiko, das Lieferungs-/Annahmerisiko, das Kursrisiko, das Transportrisiko und das Standortrisiko. Zu den Länderrisiken zählen das politische Risiko, die Zahlungsverhinderung durch Zentralbank, das rechtliche Risiko und das soziokulturelle Risiko.

Aufgabe 4.10 Die drei Aspekte der Vorratsplanung sind die Planung der Vorratsmenge, die Planung der Lagerausstattung und die Planung des Lagerstandorts. Bei der Vorratsmengenplanung geht es hauptsächlich darum, eine optimale Bestellmenge zu realisieren.Bei der Planung der Lagerausstattung müssen Entscheidungen über Lagerbauart (zum Beispiel offen, geschlossen, Speziallager wie Silos usw.), Lagereinrichtung (alle Hilfsmittel, auf denen gelagert wird) und Lagerhilfsmittel (zum Beispiel Transportmittel) getroffen werden.Bei der Planung des Lagerstandortes müssen Entscheidungen getroffen werden, ob eine zentrale oder dezentrale Lagerung von Gütern vorgesehen ist. Dabei geht es also grundsätzlich um eine Optimierung der Lager- und Transportkosten.