Fertigungstechnik (Subject) / Urformen (Lesson)

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Guß, PM

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  • Gießverfahren mit verlorener Form und Dauermodelle -Handformverfahren    +Formsand mit "Hand" aufdrücken    +mit Füllsand auffüllen und verdichten - Maschienenformen   +Einheitssand gleichmäßig verdichtet -Maskenformen    +Metallmodell wird auf 250°erhitzt    +Formstoff (Quartzsand/Kunstharzbinder)    +aushärtung bei 450° 1,5min    +verkleben der Modellhelften
  • Sandguß, Formherstellung -Modellunterteil einformen (Modellsand) -Hinderfüllen und Verdichten (Füllsand) -Kasten wenden und Oberteil einformen-Modell entnehmen -Kern einlegen und Kasten Schließen -Abguss_______________________________________________________Alle Metalle begrenzt durch Transporteinrichtung und SchmelzkapazitätEinzelteil, Keinserie Pumpengehäuse
  • Maskenformen, herstellung der Maske -verheizen der Modelleinrichtung -Anbacken des Formstoffs am Modell (Maskenform) -Abkippen des überschüssigen Formstoffs -Aushärten des Formmaske (450°)-Abheben des Form (automatsch?) -Verkleben der Formhälften -Abguss __________________________________________________________Alle Metalle ~150kgmittel bis große Serie Rippenzylinder
  • Maschienenformen, Verfahren Ablauf wie bei Handform! Unterschied liegt bei dem Formmaterial und Verdichtung dessen Einheitssand mit gleichmäßiger Verdichtung
  • Feingießverfahren, Präzisionsguss -Modellherstellung   +verbinden zu einer Traube, mit Anguss-tauchen in feinkeramischen Schlicker und Besanden (WIEDERHOLEN) -Trocknen -Modell ausschmelzen und Brennen -Abguss _______________________________Alle Metalle max 100kgKleinserien und Spezialbauteile Turbinenlaufräder
  • Kokillenguß -Dauerform (Kokille) Gusseisen oder Stahl -Voll oder Gemischkokille, vollständig aus Metall oder Kern aus Sand (bei hinterschneidung)-geeignet für Alu, Mg und Messing__________________________________________________ bis 100kgSerienfertigung kfz Kolben
  • Druckguss Maschienenelemente: Gießeinheit, Schließeinheit, Auswerfeinheit Kaltkammerguss-Warmhalteofen und Maschine (Gießkammer) getrent-hoschmelzende und chemisch aktive Materialien -30-180 Abgüsse/h Warmkammerguss -einheit von Füllkammer und Warmhalteofen -Mg, Zink, Zinn, und Blei (keine thermische und chemische überlastung) -bis 1000 Abgüsse/h
  • Schwindungsverhalten von Metallen Flüssige Schwindung Erstarrungsschrumpfung Feste Schwindung Eutektische Legierung = Haltepunkt bei Erstarungsphase (keine Themperatur änderung)Nicht Eutektische Legierung = Temperartur wird bei Erstarung geringer
  • 1.Untermaß Feste Schwwindung / Schwindaufmaß
  • 2. Lunker Erstarrungsschrumpfung / Speisungstechnik
  • 3. Verzug Abkühlgeschwindigkeit, unterschiedlich dicke Querschnitte / gießgerechte Konstruktion
  • 4. Spannungsrisse Eigenspannung / gießgerechte Konstuktion (Materialanhäufungen)
  • 5. Warmrisse Erstarrungsschrumpfung / Speisertechnik, gießgerechte Konstruktion
  • 6. Warmrisse Erstarungsschrumpfung / schmelzmetalogische Maßnahmen
  • 7. Einschlüsse Oxidbildung der Schmelze, Verunreinigung / schmelzmetalogische Maßnahmen 
  • 8. Gasblasen Gaslöslichkeit der Schmelze nimmt mir fallender Temperatur ab / langsames Abkühlen, schmelzmetalogische Maßnahmen 
  • Auswahl der Gießverfahren, Schwungrad Sandguss - Handform / Große Masse; geringe Stückzahl; gerunge genauigkeit
  • Auswahl der Gießverfahren, Wandlergehäuse Druckguss (kaltkammer) / Alu möglich, hohe stückzahlen
  • Auswahl der Gießverfahren, Zylinderlaufbuchse Schleuderguss / Rotatzionssymetrisch, Große Masse
  • Auswahl der Gießverfahren, Pumpenlaufrad Feinguss / hohe genauigkeit
  • Auswahl der Gießverfahren, Pumpengehäuse Vollformguss / kostengünstige Modellherstellung bei kleiner Stückzahl, gute Oberflächen und Oberflächen
  • Gasdruckbehälter, 4. Beispiele 1. Risgefahr, abrunden 2. Unnötige Materialanhäufung, Aussparung 3. kein bearbeitungsauslauf für das Werkzeug, Ecke freihalten 4. Kreutzverrippung führ zu Materialanhäufung, Wandung versetzen
  • ADI Wärmebehandeltes Gusseisen mit Kugelgraphit (Zwischenstufenvergütung) höhere Festigkeit, Duktilität, Dauerfest und Verschleißbeständig Vorteile:10% leichter aus Stahlkonstruktion Bessere geräuchsdenpfung Überlegende Verschleißeigenschaften, Restaustenit
  • Eigenschaften von Gießerreisand Bildsam, standfest, gasdurchlässig, feuerbeständig & wiederaufarbeitbar
  • form-, gieß und putzgerecht (Modell) formgerecht -> keine hinterschneidung gießgerecht -> Speiser, Einguss putzgerecht -> möglichst wenig Nacharbeiten
  • Prozesskette der Pulvermetallurgie PulverherstellungPulvermischenPressenSintern Nachpressen / Kalibrieren
  • Sinterferfahren um Festigkeit zu erhöhen ZweifachsinternWarmpressen von Sinterteilen
  • Vor- und Nachteile PM gegenüber Spanenderfertigung Vorteil: vollständige Materialausnutzung Nachteil: hohe kosten für Pulver / Pulvergemische
  • Anwendungen Filter in der Lebensmittelindustrie Wendeschneitplatten Schalldempfer in der Pneumatik

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