Wirtschaft (Fach) / Einführung in das Prozessmanagement (Lektion)

Einführung in das Prozessmanagement Universität Kassel

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• statische Wirtschaftlichkeitsprinzipien -Maximumprinzip:                                                                                                                          Mit gegebenen Werten von Inputgütern ein maximales wertmäßiges Produktionsergebnis erreichen -Minimumprinzip:                                                                                                                          Ein vorgegebenes wertmäßiges Produktionsergebnis ist mit minimalem Inputwert zu erreichen. 
• Wirtschaftlichkeit als Anforderung an den Wertschöpfungsprozeß -Statische Wirtschaftlichkeitsprinzipien  -Dynamische, prozeßorientierte Betrachtungsweise 
• Dynamische, prozeßorientierte Betrachtungsweise -Es müssen notwendige Anpassungen an die Entwicklung der Umwelt rechtzeitig vorgenommen werden, um langfristig erfolgreich zu sein
• Weitere Anforderungen an den Wertschöpfungs- prozeß - Zeit (Ziel: kurze Durchlaufzeit) -Qualität (Kundenzufriedenheit, Produktionsqualität -> Effizienz) -Flexibilität (strategische Flex.: Umweltbedingungen ; operative Flex.: kurzfristige Änderungen                 des Produktionsprogrammes und Prozesses
• Umweltfaktoren technologische Umwelt politisch-rechtliche Umwelt soziologisch-kulturelle Umwelt natürliche Umwelt wirtschaftliche Umwelt
• Definition Produktion Erzeugung von Ausbringungsgütern aus materiellen und nichtmateriellen Einsatzgütern nach bestimmten technischen Verfahrensweisen.  Der industrielle Produktionsprozeß setzt sich aus einzelnen Abschnitten zusammen, die durch Arbeitssysteme (Produktiveinheiten) durchgeführt werden. 
• Definition Logistik Überbrückung räumlicher, zeitlicher und mengenmäßiger Differenzen zwischen “Angebot” und “Nachfrage”.  Hierbei wird die gesamte logistische Kette “Zulieferer-Produzent- Abnehmer” (“Supply Chain”) erfaßt. 
• Programmbezogene Produktionstypen Eigenschaften der Produkte  Eigenschaften des Produktionsprogramms 
• Eigenschaften des Produktionsprogramms Anzahl der Erzeugnisse (Ein-/Mehrproduktproduktion) Auflagengröße (Massenproduktion, Sortenproduktion, Serienproduktion, Einzelproduktion) Beziehung der Produktion zum Absatzmarkt (Kunden-/Marktproduktion)
• Eigenschaften der Produkte Art der Güter (materiell - immateriell) Gestalt der Güter (ungeformte Fließgüter, geformte Fließgüter, Stückgüter) Zusammensetzung der Güter (einteilig - mehrteilig) Beweglichkeit der Güter (beweglich - unbeweglich)
• Organisationstypen der Produktion 1. Funktionsprinzip -> Werkstattproduktion 2. Objektprinzip                                                                                                                                    - einheitlicher Materialfluss                                                                                                                          --->ohne zeitliche Bindung -> Reihenproduktion                                                                                --->mit zeitlicher Bindung                                                                                                                    ------> gekoppelter Materialfluss -> Transferstraße                                                                           ------>nicht gekoppelter Materialfluss ->Fließproduktion                                                                                                 - Zentrenproduktion                                                                                                                          --->automatisiert -> flexibles Fertigungssystem                                                                                --->nicht automatisiert -> Produktionsinsel
• Werkstattproduktion Arbeitssysteme,diegleichartigeFunktionendurchführenkönnen,werden räumlich in einer Werkstatt zusammengefasst.  Arbeits-undTransportvorgängedereinzelnenAufträgekönnennichtexakt aufeinander abgestimmt werden.                                                                                         Konsequenzen: Wartezeiten, Zwischenlagerbestände, Maschinenleerzeiten  Beispiel: Teileproduktion im Maschinenbau
• Reihenproduktion Der Materialfluss ist für alle Erzeugnisse weitestgehend identisch. Einzelne Arbeitsstationen können übersprungen werden, aber Rücksprünge sind nicht möglich. Konsequenz: Schneller Aufbau von Zwischenlagerbeständen  Beispiel: Produktion von Haushaltsmessern
• Definition Transferstrasse Bei einer Transferstraße sind die Werkstücke fest mit dem Transportsystem verbunden und können nur simultan fortbewegt werden (synchroner Materialfluss).  Beispiel: Karosserierohbau in der Automobilindustrie 
• Definition Fließproduktionslinie Bei einer Fließproduktionslinie erfolgt die Koppelung durch selbständige Fördereinrichtungen, wobei die einzelnen Werkstücke auch unabhängig voneinander bewegt werden können (asynchroner Materialfluss).  Beispiel: Abfüllung von Spraydosen 
• einheitlicher Materialfluss Bei allen Formen des einheitlichen Materialflusses müssen die Kapazitäten der einzelnen Arbeitssysteme eng aufeinander abgestimmt werden, um Materialstauungen zu vermeiden. 
• flexibles Fertigungssystem Einflexibles Fertigungssystem besteh taus einer Menge numerisch gesteuerter Maschinen, die durch ein automatisiertes Materialflusssystem miteinander verbunden sind.  Beispiel: automatisierte Bearbeitung auf Paletten montierter Werkstücke 
• Definition Produktionsinseln Bei Produktionsinseln (teilautonomen Arbeitsgruppen) wird auf die vollständige Automatisierung verzichtet.  Merkmale: wesentlicher Bestandteil einer lean production, geringerer Planungs- und Koordinationsaufwand
• Produkt- und Prozesskriterien Kontinuität des Materialflusses Vielfalt der erzeugten Produkte Größenordnung der Produktionsaufträge Anzahl der erforderlichen Materialbewegungen
• Prozesstypen - Einzelproduktion (individuelle Produkte in geringer Stückzahl, unregelmäßiger Materialfluß) - Serien-/Wechselproduktion (wenige Produktfamilien mit hoher Variantenvielfalt, flexible                       Produktionsanlagen) -Massenproduktion (homogene Endprodukte, stetiger Materialfluß                                               (Fließ- oder Linienproduktionssysteme))    
• Produkt-/ Prozessprofil Gestaltungs- und Entwicklungsmöglichkeiten werden beeinflusst durch: existierende Produktionsanlagen  Anforderungen an die Produktionstechnik Anforderungen an die Produktionsprozesse   verändernde Marktvolumina 
• Entstehungsprozess eines Produktes Ideengewinnung Bewertung und Auswahl Entwicklung und Test Endgültiges Produktdesign
• Faktorendis den Erfolg einer Neuprodukteinführung beeinflussen - Monetäre Faktoren (Entwicklungs-/Produktkosten, Projektbudget) - Zeitliche Faktoren (Time-to-market, Projekt-/Entwicklungsdauer) - Produktbezogene Faktoren (Markt-/Kundenanforderungen, Produkteigenschaften)   
• Definition Kapazität Leistungsvermögen eines einzelnen Produktionsfaktors oder einer Produktionsfaktorkombination während eines bestimmten Zeitabschnitts 
• Kapazitätsermittlung -Anlagenkapazität AK=M∙u∙BZ ;                                                                                             M=Anzahl der eingesetzten Anlagenu= durchschnittlicher Nutzungsgrad der Anlag BZ= Betriebszeit der Anlagen pro Periode  -Personalkapazität PK = PB ∙a ∙ AZ ∙b                                                                                          PB= Personalbesetzung während einer Arbeitsschicht (Anzahl Personen)           a=durchschnittlicher Anwesenheitsgrad der Arbeitskräfte AZ=regelmäßige Arbeitszeit pro Person und Periodeb=durchschnittliche Anzahl der Arbeitsschichten pro Tag  -effektive Kapazität EK = min{ M; PB ∙ay ∙y^  -1 } ∙ min{ BZ ∙u; AZ ∙ b)                                             y = Bedienerrelation (Anzahl Bediener pro Maschine)     
• Nutzwertanalyse Schritte Erhebung und operationale Formulierung der Kriterien (Standortfaktoren).  Festlegung normierter Gewichte für die Kriterien.  Bewertung jeder Entscheidungsalternative bzgl. der einzelnen Kriterien (“Teilnutzenwerte”).  Bestimmung der “Gesamtnutzenwerte” einer Alternative durch Addition der gewichteten Teilnutzenwerte.  Auswahl einer Alternative mit maximalem “Gesamtnutzen”.  Kritik ökonomisch nicht sinnvoll interpretierbar Bewertungskriterien kompensieren sich unabhängige Bewertung der Kriterien,  Bezugsbasis unberücksichtig Kriteriengewichte sind abhängig vom Bewertungsintervall  Unterziele werden höher bewertet als übergeordnete Ziele. 
• Break-Even-Analyse mehrerer Standorte K(x) = KF + (KL ∙ D + KD + KS) ∙ x  verbal:                                                                                                                                       Kosten des Standorts= Fixkosten + (Lohnkosten ∙ Arbeitsdauer + Distributionskosten + sonstige variable Kosten) ∙ x Kritik: statisch/ nicht flexibel keine Erfahrungskurve
• Definition Segmentierung Zerlegung in Produktionssubsysteme, d. h. interagierende eigene Verantwortungsbereiche 
• Definition Layoutplanung räumliche Anordnung der Produktionssubsysteme  
• Kennzahlen zur Fließbandtaklung maximale Taktzeit= Zeitperiode / Periodenbedarf minimale Taktzeit= maximale Bearbeitungszeit eines Arbeitselements  Mindestanzahl an Stationen= Gesamtbearbeitungszeit / Taktzeit Durchlaufzeit= Anzahl der Stationen x Taktzeit Durchlaufzeiteffizienz= Gesamtbearbeitungszeit / Durchlaufzeit
• Definition Zweieraustausch Tausche ausgehend von einer gegebenen Zuordnung die AO an zwei verschiedenen Standorten so lange aus, bis keine Verbesserung erfolgt. 
• Vorteile der Inselproduktion kurze Transportwege und -zeiten  geringe Umrüstzeiten und Lagerbestände  hohe Flexibilität und einfache Produktionssteuerung  hohe Produktionsqualität bei geringem Investitionsvolumen 
• Einführung von Produktionsinseln Identifizierung von Erzeugnisfamilien Auswahl der Arbeitssysteme Konzeption eines Planungs- und Steuerungssystems Auswahl, Schulung und Motivation der Mitarbeiter 
• Rangreihenverfahren Festlegen von Anforderungsarten  Festlegen von Gewichtungsfaktoren  Jede Arbeitsaufgabe erhält für jede Anforderungsart eine Platzziffer Der Arbeitswert entspricht der Summe der gewichteten Platzziffern
• Berechnung des Akkordlohns Akkordrichtsatz (wr) = Akkordgrundlohn (wo) x (1+Akkordzuschlag)(δ) Minutenfaktor (f) = Akkordrichtsatz (wr) / Leistungsgrad (π) Vorgabezeit (to) = 60 / Normalleistung (po) Akkordlohn(Zeitakkord wa) =                                                                                           tägliche Produktionsmenge (q) x Vorgabezeit (to) x Minutenfaktor (f)
• Eigenschaften des Zeitakkordlohns Stückzeit (tp) = Vorgabezeit (to) / Leistungsgrad (π) Stücklohnkosten (c) = Minutenfaktor (f) x Vorgabezeit (to) durchschnittliche Stundenlohn (wn) = Akkordrichtsatz (wr) x Leistungsgrad (π)
• Produktqualität Vorteile als kaufentscheidender Faktor  als Wettbewerbsfaktor  als Voraussetzung für höhere Absatzpreise und geringere Folgekosten 
• qualitative Produkteigenschaften Die funktionale Qualität kennzeichnet die Gebrauchstauglichkeit eines Produkts.  Die fertigungsbezogene Qualität ist ein Indikator der Produktpräzision.  Die ästhetische Qualität bezieht sich auf die äußere Gestaltung eines Produkts. 
• Qualitätskosten Fehlerverhütungskosten für vorbeugende Maßnahmen zur Vermeidung von Produktionsfehlern  Prüfkosten für Kontrolle und Beurteilung der Produktionsergebnisse  Fehlerfolgekosten 
• Personalkapazitätsplanung (Planungsebenen) langfristige Personalentwicklung Personalbedarfsplanung Verteilung der Personalkapazität Schichtplanung Personaleinsatzplanung
• PPS = Operative Produktionsplanung und -steuerung Hauptaufgabe: Ausschöpfung von Leistungspotentialen, die durch die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems geschaffen werden  Ziel: Aufstellung kurz- und mittelfristiger Produktionsprogramme für den optimierten Ressourceneinsatz 
• Nachfrageprognose bildet die Basis zur Planung des operativen Produktionsprogramms  - Aggregierte mehrperiodige Prognose : mittel- bis langfristiger Zeitraum  auf Ebene von Produktgruppen  in Zusammenarbeit mit den Marketing-Funktionen  - Disaggregiertekurzfristige Prognose : kurzfristiger Zeitraum  auf Ebene einzelner Produkte  durch stochastische Material- bedarfsermittlung 
• operative Produktionsprogrammplanung -Beschäftigungsglättung :  aggregierte Gesamtplanung  mittelfristiger Zeithorizont  Ausgleich unterschiedlicher Kapazitätsbeanspruchungen  Beachtung logistischer Verflech- tungen von Produktionsstandorten  -kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung : Produktionsprogrammplanung  kurzfristiger Zeithorizont  konkrete Festlegung herzustellender Endproduktmengen pro Periode 
• (Bedarfs-)Zeitreihen Komponente langfristiger Trend T mittelfristige zyklische Schwankung C saisonale Schwankung S unregelmäßige, zufällige Schwankung I
• (Bedarfs-) Zeitreihen Kategorien (Typen von Zeitreihenverläufen) -unregelmäßig stark schwankend sporadisch -regelmäßig konstant                                                                                                                                     --------->mit Saisoneinfluss                                                                                                         --------->ohne Saisoneinfluss trendförmig                                                                                                                                --------->mit Saisoneinfluss                                                                                                        --------->ohne Saisoneinfluss
• Definition naive Prognose Übernahme der tatsächlichen Bedarfsmenge als prognostizierte Bedarfsmenge  Die für die Folgeperiode prognostizierte Bedarfsmenge entspricht der tatsächlichen Bedarfsmenge der aktuellen Periode: pt+1 = yt  
• Exponentielle Glättung 1. Ordnung pt+1 = yt^(1) = α ∙ yt + (1 α– ) ∙ yt-1^(1) pt+1 =Prognose für Periode t+1  yt^(1) = geglättete Nachfrage der Periode t  yt = tatsächliche Nachfrage der Periode t  yt-1^(1) = geglättete Nachfrage der Periode t-1 = Prognose für Periode t  α = Glättungsparameter (0 ≤ α ≤ 1) 
• Beschäftigungsglättung Definition Hauptaufgabe: Abgleich zwischen Kapazitätsangebot und -nachfrage  Ziel: Profitabilitätsmaximierung, Kostenminimierung 
• Losgrößenplanung strebt den Ausgleich von Lagerhaltungskosten und Rüstkosten an 
• optimale Lagerhaltung möglichst geringe Lagerbestände Bereitstellung zeitnah zum Bedarfstermin möglichst enge Verbindung zum Bedarfstermin möglichst kleine (Produktions-)lose

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