Poduktion 2.0 (Fach) / Integrative Ansätze (Lektion)

In dieser Lektion befinden sich 56 Karteikarten

Integrative Ansätze

Diese Lektion wurde von KaFa91 erstellt.

Lektion lernen

  • EDV-gestützte Produktionsplanung und -steuerung Lösungsansätze für ausgewählte Teilproblem der PPS OPT (Optimized Production Technology) Herleitung des Drum-Buffer-Rope-Ansatzes  Netztrennung à permanente Auslastung der Engpässezur Vermeidung von Störungen an den Engpässen à Einbau von Sicherheitsbeständen (=Puffer) an den Übergängen von nichtkritischen zum kritischen Netzteilà Frühere Einschleußung von Materialien und/oder Teilen als ohne Puffer   Lieferterminsicherheità Einrichtung von zusätzliche Puffer an den übrigen Netzübergängen (Buffer-Aspekt)à Vermeidung, dass Teile, die an den Engpassstationen termingerecht bearbeitet werden, auf Zubauteile warten müssenà Gefährdung der Termineinhaltung der Aufträge   Bestandskontrollmöglichkeit (Rope-Aspekt)à Anbindung der Auftragsfreigabetermine an die Engpassbelegungenà ausgehend von den Kapazitätsengpässen: … vorwärts Einplanung der kritischen Teile des Netzes… rückwärts Einplanung der nichtkritischen Teile
  • EDV-gestützte Produktionsplanung und -steuerung Lösungsansätze für ausgewählte Teilproblem der PPS OPT (Optimized Production Technology) Integrative Betrachtung à Grundgedanke = mengen- und zeitmäßig auf die Engpässe abgestimmte Einsteuerung von Materialien und Teilen in das Produktionssystem   Steuerung des Produktionsprozesses durch -          Mindestauslastungsgrad -          Schranken für Losgrößen -          Sicherheitsbestände -          Terminüberschreitungen -          Länge des Planungshorizontes -          Prioritäten für bestimmte Aufträge
  • EDV-gestützte Produktionsplanung und -steuerung Lösungsansätze für ausgewählte Teilproblem der PPS OPT (Optimized Production Technology) Beurteilung nach Schröder Vorteil -          Konzentration auf Engpässe -          Abgestufte Anforderungen an die Datenqualität -          Rückwärtsterminierung des nichtkritischen Teils des Netzesà geringe Liegezeiten   Nachteil: -          fehlende Angaben zur Durchlaufermittlung -          vage Empfehlungen zur Auswahl von Maßnahmen bei drohenden Lieferterminüberschreitungen -          empfindlich gegen Störungen im Produktionssystem (Plan hinfällig à neu initialisieren)
  • EDV-gestützte Produktionsplanung und -steuerung Lösungsansätze für ausgewählte Teilproblem der PPS Kanban Steuerungsinstrumente à Kanbans (Schild, Karte)= Informationsträger = dienen, … … der Teile- und Materialidentifikation … Auftragserteilung mit Unterscheidung zwischen -          Transport-KanbanMaterialfluss zwischen verbrauchender Stelle und dem vorgelagerten Puffer -          Produktions-KanbanSteuerung des Materialflusses zwischen der erzeugenden Stelle und dem ihr nachgelagerten Pufferlager       Anforderung der notwendigen Materialmenge von der erzeugenden Stelle à Steuerungsimpuls entgegen dem Materialfluss à selbststeuernder Regelkreis, die den Materialfluss synchronisiert   Regeln -          Eine Stelle darf nur dann die entsprechenden Teile produzieren, wenn hierzu durch den Produktions-Kanban ein Anstoß gegeben wird -          Standardbehälter mit definierten Mengen -          Je Behälter 2 Arten von Kanbans
  • EDV-gestützte Produktionsplanung und -steuerung Lösungsansätze für ausgewählte Teilproblem der PPS Kanban Probleme bei der Bestimmung der Kanban-Anzahl -          zu niedrigà Abbrechen des Produktionsflussesà insbesondere wenn gleichzeitig die Füllmenge der Behälter zu groß ist -          zu hochà hohe Bestände in den Pufferlagernà erhöhte Lagerkosten
  • EDV-gestützte Produktionsplanung und -steuerung Lösungsansätze für ausgewählte Teilproblem der PPS Kanban Voraussetzungen -          Produktionsprogramm o        Standardisierte Teile o        Konstanter Materialbedarf auf allen Produktionsstufen o        Geringes Variantenspektrum o        Hohe Umschlaghäufigkeit -          Produktionspotential o        Hohe Verfügbarkeit und Flexibilität der Betriebsmittelà Ermöglichung einer schnellen Umrüstung o        Hohe Bedeutung von Qualitätssicherungsmaßnahmen o        Harmonisieren der Kapazitätsquerschnitteà gleichmäßige Produktion o        Konstante Losgrößen -          Produktionsprozess o        Fließprinzip o        Regelmäßige und störungsfreier Produktionsablauf   à gute Eignung von Kanban-Systemen zur Produktionssteuerung bei -          hoher Widerholhäufigkeit -          Hohe Verbrauchsstetigkeit