Schweißfachmann (Fach) / Zwischenprüfungsfragen by Oleg (Lektion)

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• Richtige Antwort: 2 und 3 Welches sind die Anforderungen an eine zum Schweißen geeignete Stromquelle? Höchsttemperatur unterhalb 1300°C So klein wie möglich Maximale Leistungsfähigkeit Allzeitige chemische Unempfindlichkeit
• Richtige Antwort: 2 und 3 Der Effekt des Flammrichtens beruht auf: Eine Verlängerung der kürzeren Seite Einer Verkürzung der längeren Seite Einem Schrumpfen des Werkstoffs Einer Umwandlung des Werkstoffs
• Richtige Antwort: 2 Wie wirkt sich die Ionisation des Gases im Lichtbogen auf die Lichtbogentemperatur aus? Sie hat keinen Einfluss Sie erhöht die Lichtbogentemperatur Sie erniedrigt die Lichtbogentemperatur Je nach Lichtbogenlänge erniedrigt oder erhöht sie die Lichtbogentemperatur
• Richtige Antwort: 3 und 4 Die Vorteile des Schweißens mit einem Gemisch aus inerten und aktiven Gasen (Ar+O2+CO2) gegenüber reinem CO2 sind: Ein fehlerfreies Schweißgut Die metallurgische Behandlung der Schweißnaht zur Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften Die verbesserte Ausbildung der Schweißnaht (geringe Konvexität) Die Möglichkeit einen feintropfigen Werstoffübergang zu erzeugen
• Richtige Antwort: 2 und 3 Welches sind die Vorteile einer Verwendung von Helium als Schutzgas beim WIG-Schweißen? Verbesserte Zündung des Lichtbogens Verbessertes Fließverhalten des Schmelzbades und besseres Entgasen Die höhere Wärmeeinbringung gestattet höhere Schweißgeschwindigkeiten Der Lichtbogen ist kälter
• Richtige Antwort: 2 und 3 Welche der folgenden Empfehlungen zur Auswahl der Stromart und Polung der Elektrode sind für das WIG-Schweißen zutreffend? Wechselstrom zum Schweißen von Stählen Wechselstrom zum Schweißen von Aluminium und Magnesium Gleichstrom mit negativer Elektrode zum Schweißen von Titan Gleichstrom mit positiver Elektrode zum Schweißen von Nickel
• Richtige Antwort: 1, 2, 3, und 4 Die im Vergleich zum Prozess 111 höhere Fertigungsgeschwindigkeit mittels der Prozesse 131 und 135 ist zurückzuführen auf: Die automatische Drahtzufuhr im Schmelzbad Das Schweißen derselben Schweißnahtformen mit höheren Schweißstromstärken Die Tatsache, dass die einzelnen Schweißlagen nicht gesäubert werden müssen Höhere Energiedichte
• Richtige Antwort: 1, 2 und 3 Die Umhüllung der Stabelektrode erfüllt folgende Funktionen: Sie: Erleichtert die Ionisierung und Stabilisierung des Lichtbogen Schützt das flüssige Schmelzbad durch einen Gasmantel Erzeugt eine Schlackenschicht auf der Schmelzbadoberfläche Reduziert die Schweißspannungen
• Richtige Antwort: 1, 2 und 4 Welches sind die wesentlichen Kenngrößen beim Widerstandspunktschweißen? Schweißstrom Elektrodenkraft Stauchkraft Schweißzeit
• Richtige Antwort: 2, 3 und 4 Welche Aussage(n) in Bezug auf das Plasmalichtbogenschneiden ist (sind) richtig? Die Schnittweite (die Schnittfuge) beim Plasmalichtbogenschneiden ist größer als beim Brennschneiden Zum Plasmalichtbogenschneiden verwendete Gase sind meistens Wasserstoff, Argon, Stickstoff und Luft Plasmalichtbogenschneiden ist eine Art Schmelzschneiden, bei dem während des Schneidvorgangs das Metall durch den Plasmastrahl geschmolzen und der geschmolzene Werkstoff mit Hilfe des erzeugten Gasdrucks ausgeblasen wird Mittels Plasmalichtbogenschneiden können alle schmelzbaren Werkstoffe geschnitten werden, einschließlich hochlegierter Stähle, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer und seine Legierungen, usw. ...
• Richtige Antwort: 1, 2 und 3 (Anmerkung: Was hat die Tragfähigkeit eines Roboters mit der Qualität zu tun? Ist aber in Oleg's Unterlagen angekreuzt. Gerne Info an mich!) Die mit Hilfe eines Roboters erzielbare Qualität ist abhängig von: Der Tragfähigkeit des Roboters Den eingestellten Prozessparametern Der Toleranzgenauigkeit des zu bearbeitenden Bauteils (Werkstück) Der Abschaltsicherung
• Richtige Antwort: 2, 3 und 4 Hartgelötete Nähte weisen einen besseren mechanischen Widerstand auf, wenn: Sie so ausgelegt sind, dass sie Normalspannungen standhalten Sie so ausgelegt sind, dass sie Scherspannungen standhalten Die Lötspaltbreite etwa 0,03mm bis 0,30mm beträgt Anstelle einer Stumpfnaht eine Überlappnaht gewählt wird
• Richtige Antwort: 2 Bei zwei Werkstücken aus 42CrMo4-Stahl unterschiedlicher Herkunft und unbekannter Vorgeschichte wird die gleiche Härte (250HV30) gemessen. Zwangsläufig müssen beide Werkstoffe: Das gleiche Gefüge aufweisen Die gleiche Zugfestigkeit besitzen Die gleiche Zähigkeit besitzen Vom gleichen Hersteller sein
• Richtige Antwort: 2 und 3 Welche der folgenden Mechanismen können zur Erhöhung der Streckgrenze bei einem Stahl mit 0,2%C herangezogen werden? Verringerung der Korngröße (Feinkörnigkeit) Versetzungshärten Ausscheidungshärten Lösungshärten
• Richtige Antwort: 2, 3 und 4 Die t8/5-Eigenschaften nehmen zu mit: Dicke der Schweißnaht Vorwärmung Wärmeeinbringung Thermischer Leitfähigkeit
• Richtige Antwort: 3 und 4 Der Zweck des Normalisierens ist: Das erreichen höherer Festigkeit (Härte) Der Abbau von Eigenspannungen Die Kornfeinung Das Erreichen besserer Zähigkeit
• Richtige Antwort: 3 In welchem Bereich der WEZ tritt möglicherweise nach dem Schweißen Martensit auf? Im Bereich des Kornwachstums nah der Schmelzlinie Im normalisierten Bereich nah der A3-Temperatur Im Bereich der WEZ oberhalb der A1-Temperatur In einem schmalen Bereich zwischen WEZ und Grundwerkstoff
• Richtige Antwort: 4 Welches ist die einzige Methode zur Steigerung der Festigkeit, bei der gleichzeitig die Festigkeit und die Zähigkeit zunehmen? Festigkeitssteigerung durch Mischkristallbildung ("Zulegieren") Ausscheidungshärten Kaltverfestigung Kornfeinung
• Richtige Antwort: 1 und 3 Thermomechanisch gewalzte Stähle haben einige Vorteile gegenüber herkömmlich normalisierten Stählen. Aus welchen der folgenden Gründe ist ein thermomechanisch gewalzter Stahl vorzuziehen? Schweißeignung Warmrichten (bei 650°C) Streckgrenze Ermüdung
• Richtige Antwort: 1, 3 und 4 Schwefel ist ein wesentliches Element, das bei Stahl Heißrissbildung verursacht. Ursache hierfür ist: Der niedrige Schmelzpunkt des Schwefels Die hohe spezifische Wärmekapazität Schwefel verursacht leicht Seigerungen in Stählen Die Entstehung von Rotbruch durch FeS im Temperaturbereich von 800-900°C
• Richtige Antwort: 2 und 4 Was wird unter rostfreiem Duplex-Stahl verstanden? Ein rostfreier, aus zwei Lagen (einer ferritischen und einer austenitischen Lage) bestehender Stahl Ein rostfreier Stahl mit einem ferritisch-austenitischen Gefüge, das jeweils zur Hälfte aus Ferrit und Austenit besteht Ein normaler Stahl mit einer Pufferschicht aus rostfreiem Stahl Ein aus zwei Phasen bestehender rostfreier Stahl
• Richtige Antwort: 1 und 3 Welche der folgenden Aussagen ist richtig? Im Vergleich zu den üblichen Schweißprozessen ist beim Beschichten mit einer geringen Aufmischung zu arbeiten Es gibt keinen Unterschied zwischen dem Unterpulver- und Elektroschlacke-Auftragsschweißen mit Bandelektrode. Die Pulver für die beiden Prozesse können gegeneinander ausgetauscht werden Um Rissbildung oder Abschälen beim Auftragsschweißen zu vermeiden, könnte eine Pufferschicht verwendet werden Beim Auftrgasschweißen einer Co-Cr-W-Legierung ist ein Vorwärmen nicht notwendig
• Richtige Antwort: 1, 3 und 4 Welche Kennwerte charakterisieren die Warmfestigkeit? Zeitstandfestigkeit Zugfestigkeit Kriechgrenze Warmstreckgrenze
• Richtige Antwort: 2 Welchen Vorteil hat das Puffern bei Mischverbindungen? Puffern erlaubt es, die erforderliche Wärmebehandlung des niedrig legierten Stahls im Anschluß an das Schweißen getrennt von der des hochlegierten, rostfreien Cr-Ni-Stahls durchzuführen Vermeidung von Kohlenstoffdiffusion bei erhöhten Arbeitstemperaturen Verringerung der Schrumpfspannungen und damit kein Glühen erforderlich Vermeidung von Wasserstoffdiffusion in das Abgeschmolzene Schweißgut
• Richtige Antwort: 2 Wann ist eine Stumpfnaht mit verbleibenden Unterlageblech für ihren Verwendungszweck in einer Stahlkonstruktion nicht geeignet? Bei hoher Betriebstemperatur Bei dynamischer Belastung und niedriger Betriebstemperatur Bei statischer Belastung in Höhe von 80% der zulässigen Höchstbelastung Eine Stumpfnaht mit verbleibendem Unterlageblech ist in einer Stahlkonstruktion in keinem Fall erlaubt
• Richtige Antwort: 1, 2 und 4 Die Arte der Schweißnahtvorbereitung von Stumpfnähten ist abhängig von: Vom verwendeten Werkstoff Von der tatsächlichen Werkstückdicke Von der durch die Brennschneidausrüstung ermöglichten Schneidgeschwindigkeit Vom verwendeten Schweißprozess
• Richtige Antwort: 3 und 4 Im Vergleich zu ruhender Beanspruchung erhöht schlagartige Beanspruchung die Gefahr des Auftretens eines Sprödbruch im starken Maße bei: Baustählen Austenitischen Stählen Hochfesten Stählen Mikrolegierten Stählen mit erhöhter Streckgrenze
• Richtige Antwort: 3 und 4 Welche Aussage(n) bezüglich Kerben ist (sind) richtig? Beim Schweißen entstehen nur innere Kerben, z.B. Schlackeneinschlüsse Eine Kerbe führt nicht zu einem Anstieg der Zugfestigkeit während gleichzeitig die Bruchdehnung abnimmt Kerben verursachen Spannungskonzentrationen Kerbbedingte Spannungskonzentrationen verursachen eine Herabsetzung der Dauerfestugkeit
• Richtige Antwort: 3 Für das Anschweißen der Gurtbleche an den Steg von schweren Kranträgern sollten durchgeschweißte Nähte verwendet werden. Weil dann Versteifungsbleche besser ohne Schweißen quer zum Gurtblech befestigt werden können Weil für die Schrauben zur Befestigung der Schienen Platz vorhanden sein muss Wegen der Ermüdungsbeanspruchung Weil der Betrieb des Krans ein glattes Obergurtblech erfordert
• Richtige Antwort: 4 Aus Gründen der Ermüdungsbeanspruchung sollte folgender Sachverhalt vermieden werden Zeiseitig voll durchgeschweißte Nähte, eben geschliffen Beidseitig voll durchgeschweißte Nähte Einseitig voll durchgeschweißte Nähte, eben geschliffen Voll durchgeschweißte Nähte mit verbleibender Badsicherung
• Richtige Antwort: 1, 2 und 3 Die Biegefestigkeit von Blechelementen offener Aluminiumprofile kann verbessert werden Durch geschweißte Aussteifungen Durch Erhöhung der Blechdicke Indem Strangpressprofile wulstig (mit Wülsten) ausgeführt werden Indem querverlaufende Blenden (Membrane) verwendet werden
• Richtige Antwort: 4 Wenn ein Schweißverfahren nach ISO 15614-1 qualifiziert wird, ist es bei rostfreien austenitischen Stählen (Werkstoffgruppe 8) nicht erforderlich, eine Härteprüfung durchzuführen. Der Grund hierfür ist, dass: Die Härteprüfung bei rostfreien austenitischen Stählen keinen Hinweis bezüglich Anfälligkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion gibt Die Härteprüfung keine Aussage über die Anfälligkeit gegenüber interkristalliner Korrosion macht Die Härteprüfung keinerlei Auskunft über Heißrissanfälligkeit gibt Rostfreie Austenitische Stähle wegen ihrer kubisch-flächenzentrierten-Struktur sehr beständig gegen wasserstoffinduzierte Kaltrissbildung und Sprödbruch sind
• Richtige Antwort: 2 Welche der folgenden Werkstoffgruppen ist gemäß EN 287-1/ISO 9606-1 mit einbezogen, wenn eine Schweißerprüfung für die Werkstoffprüfung 1.1 abgelegt wurde? Werkstoffgruppe 2 Werkstoffgruppe 1.2 Werkstoffgruppe 8 Werkstoffgruppe 10
• Richtige Antwort: 2 Die Querschrumpfung in einer Fugennaht ist größer, wenn Die Blechbreite größer ist Das Blech mit größerer Wärmeeinbringung geschweißt wird Das Blech mit geringerer Wärmeeinbringung geschweißt wird Anstelle einer V-Naht eine doppel-V-Naht geschweiß wird
• Richtige Antwort: 2 und 3 Eigenspannungen in einem geschweißten Bauteil sind gefährlich, wenn es Statisch beansprucht wird und aus einem duktilen Werkstoff besteht Statisch beansprucht wird und aus einem spröden Werkstoff besteht Bei niedrigen Temperaturen eingesetzt wird Dynamisch beansprucht wird und aus einem duktilen Werkstoff besteht
• Richtige Antwort: 1 Welches sind die wesentlichen wirtschaftlichen und technischen Vorteile des Gebrauchs von Einspannvorrichtungenbeim Schweißen? Die Verformungen der geschweißten Bauteile sind geringer, die Nebenarbeitszeiten verkürzen sich, der Bedarf an qualifizierten Arbeitskräften ist geringer und es treten weniger Schweißnahtunregelmäßigkeiten auf, während die allgemeine Produktivität steigt Der Verbrauch an Energie, an Schweiß- und Lichtbogenzeit sowie Werkstoff wird verringert, während sich die Wirtschaftlichkeit der Fertigung sowie die Arbeitsschutzbedingungen verbessern Der Bedarf an Arbeitskräften ist geringer, die Nebenarbeitszeit und der Energieverbrauch sowie der Verbrauch an Schweißzusätzen nehmen an während die Wirtschaftlichkeit des Transportsystems zunimmt Der Verbrauch an Werkstoff und Energie verringert sich, der Platzbedarf wird geringer, während die Wirtschaftlichkeit des Transportsystems und die Motivation der Schweißer steigen und die Arbeitsschutzbedingungen verbessert werden
• Richtige Antwort: 2 und 3 Welche der folgenden Strahlungsarten können beim Lichtbogenschweißen entstehen? Röntgenstrahlung Wärmestrahlung Ultraviolette (UV)-, Ifrarot (IR)-Strahlung sowie sichtbares Licht Gamma Strahlung
• Richtige Antwort: 2 Um die Lichtbogenspannung zu messen, wird das Messgerät wie folgt platziert An jedem beliebigen Punkt So nah wie möglich am Lichtbogen Ausschließlich an den Anschlußklemmen der Schweißstromquelle Bei Gleichstromquellen beliebig, bei Wechselstromquellen bei den Anschlußklemmen
• Richtige Antwort: 2 Wie muss die Orientierung einer Unregelmäßigkeit sein, um auf dem Röntgenbild eine optimale Anzeige zu erhalten? Die Orientierung einer Unregelmäßigkeit spiel keine Rolle, wenn die Werkstoffdicke 30mm nicht übersteigt Die Unregelmäßigkeit sollte flach (eben) sein und senkrecht zur Strahlungsrichtung (Einstrahlrichtung) liegen Die Unregelmäßigkeit sollte eine räumliche Gestalt haben oder bei flacher (ebener) Gestalt parallel zu Strahlungsrichtung (Einstrahlrichtung) liegen Die Unregelmäßigkeit sollte in der Schweißnahtmitte liegen. Unregelmäßigkeiten, die keinen Pberflächenzugang haben, können nicht entdeckt werden
• Richtige Antwort: 1, 2 und 4 Die Stoßart sollte erstens entsprechend der zu gewährenden Beständigkeit und zweitens unter Berücksichtigung des Kostenaspekts ausgewählt werden. Welche der folgenden Vorschläge sollten als Richtschnur gelten? Es ist die Fugenform zu wählen, die die geringste Menge an Schweißgut erfordert Es ist möglichst ein Einseitenschweißprozess anzuwenden Die Nahtüberhöhung so groß wie möglich zu wählen Bei Dickwandigen Blechen anstelle einer V-Fuge eine X-Fuge bevorzugen
• Richtige Antwort: 2 und 4 Welche typischen Gefahren treten beim Lichtbogenschweißen auf? Gefahr durch elektrische Gefährdung und unzumutbar hohe Lärmpegel Gefahr durch Schweißrauche aus dem Grundwerkstoff und der Elektrodenumhüllung Ausschließlich Gefahren durch Schweißrauche aus dem Grundwerkstoff Elektrische Gefährdung und erhöhte elektrische Gefährdung in engen Räumen
• Richtige Antwort: 1 und 4 Welche Aussagen treffen auf das Autogenschweißen zu? Es können nitrose Gase entstehen, die zu erheblichen Gesundheitsgefahren beim Menschen führen Im Gegensatz zu den Lichtbogenprozessen entstehen keine besonderen Gefahren Nitrose gase führen zu dauerhaften Allergien, deswegen muss man beim Autogenschweißen genau wie bei allen anderen Schweißprozessen absaugen Es besteht erhöhte Brandgefahr durch den Einsatz von Acetylen und die Anwesenheit von Sauerstoff

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