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Klausuren (Fach) / Fertigungstechnik (Lektion)

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• Im Werkzeugmaschinenbau wird von Geradführungen gesprochen... 8.1 Beschreiben Sie das Funktionsprinzip von hydrodynamischen Gleitfüh-rungen und begründen Sie, warum diese im Werkzeugmaschinenbau eine häufig eingesetzte Führungsart sind 8.1 Funktionsprinzip und Begründung für die häufige Anwendung von hydrodynamischen Gleitführungen:Die hydrodynamischen Gleitführungen bestehen aus zwei gegen einander bewegten Flächen, zwischen die ein Schmiermittel (Fett) zur Verringerung der Gleitreibung eingebracht wird (2).Hydrodynamische Gleitführungen sind mit relativ geringem Konstruktions- und Fertigungsaufwand herstellbar und können hohe Belastungen aufnehmen (2). WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 5: Kap. 2.2.1
• Im Werkzeugmaschinenbau wird von Geradführungen gesprochen... 8.2 Um welche Ausführungen (Bauformen) von hydrodynamischen Gleitführungen handelt es sich in den folgenden Abbildungen? WB-FER-P11-111203 8.2 Dargestellte Ausführungen (Bauformen) von hydrodynamischen Gleitführungen:(1) Flachführung,(2) Prismenführung,(3) Schwalbenschwanzführung. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 5: Kap. 2.2.1
• Moderne Organisationsformen der Fertigung berücksichtigen die Umorientierung .. u. a. die Fertigungssegmentierung. 9.1 Stellen Sie dar, was in diesem Zusammenhang unter „Fertigungssegmente“ verstanden wird. 9.1 Begriffserklärung „Fertigungssegmente“: 3Fertigungssegmente stellen produktorientierte Organisationseinheiten in der Produktion dar, die mehrere Stufen der logistischen Kette eines Produkts umfassen, mit denen eine spezifische Wettbewerbsstrategie verfolgt wird. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203vgl. SB 6: Kap. 2.2.4.1, 2.2.4.2  
• Moderne Organisationsformen der Fertigung berücksichtigen die Umorientierung .. u. a. die Fertigungssegmentierung. 9.2 Nennen Sie drei Ziele, die mit der Fertigungssegmentierung verfolgt werden. 9.2 Ziele der Fertigungssegmentierung: Kostenminimierung, Durchlaufzeitverkürzung, Bestandssenkung, Produktivitätssteigerung, Senkung der Gemeinkosten, Servicegradverbesserung, Schnittstellenminimierung, Erhöhung der Mitarbeitermotivation und bessere Kostenzuordnung. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 6: Kap. 2.2.4.1, 2.2.4.2
• oderne Organisationsformen der Fertigung berücksichtigen die Umorientierung .. u. a. die Fertigungssegmentierung. 9.3 Welche weitere moderne Orga.-form der Fertigung wurde Ihnen im Rahmen des Moduls Fertigungstechnik vorgestellt? 9.3 Weitere moderne Organisationsform der Fertigung:Schlanke Fabrikorganisation (lean production) WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 6: Kap. 2.2.4.1, 2.2.4.2
• Für die wirtschaftliche Beurteilung eines Fertigungsverfahrens bzw. einer Fertigungsvariante müssen die Fertigungskosten bekannt sein.1.1 Nennen Sie mind. drei Kostenanteile, aus denen sich die Fertigungskosten zusammensetzen 1.1    Kostenanteile der Fertigungskosten:  ·    Lohnkosten, ·    Materialkosten, ·    Anlagenkosten,  ·    Spezialwerkzeugkosten, ·    Kosten für Kapitalbindung WB-FER-P11-110618
• Neben dem Gießen ist die pulvermetallurgische Teilefertigung innerhalb der urformenden Fertig.verfahren wichtig.2.1 Gib an, auf welchen Verbindungs- mechanismen der Stoffzusammenhalt innerhalb a) der Pulverpressteile b) der gesinterten Teile beruht 2.1 Verbindungsmechanismen innerhalb der Pulverpress- und SinterteilBei den Pulverpressteilen beruht der Stoffzusammenhalt auf mechanischem Verklam-mern der Pulverteilchen (1) und auf die Wirkung von Adhäsionskräften (1).Innerhalb der Sinterteile liegt eine chemische Verbindung zwischen den Pulverteilchen vor (1). WB-FER-P11-110618
• Neben dem Gießen ... 2.2 Erkläre, warum es bei der Verfahrensvariante des einseitigen Pressens letztlich zu unterschiedlichen Festigkeitsverteilungen im Sinterteil kommt und nenne 2 Verfahrensvarianten, die diese Folge- erscheinung vermindern. 2.2 Unterschiedliche Festigkeitsverteilung und weitere Verfahrensvarianten: Beim einseitigen Pressen nimmt auf Grund der Reibung zwischen dem Pulver und der Matrizenwand die Pressdichte des Pulverpressteils (Grünling) über dessen Höhe ab. Das hat letztlich unterschiedliche Festigkeitsverteilungen im Sinterteil zur Folge. 3 Verfahrensvarianten: - zweiseitiges Pressen, - schwebende Matrize, - Matrizen-Abziehverfahren WB-FER-P11-110618
• Neben dem Gießen ist die pulvermetallurgische Teilefertigung innerhalb der urformenden Fertig.verfahren wichtig. 2.3 Warum findet der Sintervorgang zumeist unter einer Schutzgasatmosphäre statt? 2.3    Grund für die Schutzgasatmosphäre beim Sintervorgang: Das Sintern erfolgt zumeist unter Schutzgas, um das Sintergut vor Oxidation zu schützen WB-FER-P11-110618
• Die Umformfestigkeit eines Werkstoffes hängt u. a. v.d. Umformtemperatur ab (Es gibt Kalt-, Warm-, Halbwarmumformung).Vergleiche d. 3 Temp.- bereiche miteinander. insb bzgl. Umformkraft- und arbeit, Oberflächengüte, erreichbare Genauigkeit. 3.1    Vergleich der Umformtemperaturbereiche: ·    Kaltumformung ermöglicht die höchste Werkstückgenauigkeit und  Oberflächengüte, erfordert aber eine hohe Umformkraft und -arbeit. ·    Bei der Warmumformung sinken der Kraft- und Arbeitsbedarf deutlich (auf ca. 15 %). Es treten aber verzunderte Oberflächen und geringere Fertigungsgenauigkeiten auf. ·    Die Halbwarmumformung bildet einen günstigen Kompromiss mit einem geringeren Kraft- und Arbeitsbedarf gegenüber der Kaltumformung (ca. 30 ... 40 %)  aber einer fast so hohen Genauigkeit und Oberflächengüte wie bei dieser WB-FER-P11-110618
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• Die Umformfestigkeit eines Werkstoffes hängt u. a. von der Umformtem- peratur ab. I.d. Praxis werden 3 Umformtemperaturen unterschieden (Kalt-, Warm-, Halbwarmumformung). Von welchen 2 weiteren Umformbedingun- gen hängt die Umformfestigkeit ab? 3.2    Weitere Umformbedingungen:    Umformgrad,    Umformgeschwindigkeit. WB-FER-P11-110618
• 4.1 Zu den Verfahren des Freiformens gehören das Stauchen und das Recken. Charakterisieren bzw. grenzen Sie diese beiden Verfahrensvarianten des Freiformens voneinander ab. 4.1    Stauchen und Recken:   Stauchen ist Freiformen zwischen meist ebenen, parallelen Wirkflächen, die das Werkstück überdecken. Dabei wird die Werkstückabmessung in Richtung der Stauch- bewegung vermindert, während  sich die Querschnittsfläche vergrößert.    Beim Recken wird der Querschnitt bzw. die Dicke eines Werkstückes schrittweise vermindert und  der Werkstoff vorwiegend in Längsrichtung (beim Tangentialrecken in Umfangsrichtung) verdrängt.  Dabei kann das Werkstück zusätzlich gedreht werden. WB-FER-P11-110618
• 4.2 Welche speziellen Stauch- bzw. Reckverfahren sind in den folgenden Abb. dargestellt? (WB-FER-P11-110618) 4.2    Abgebildete Stauch- und Reckverfahren:1)   Flachrecken,2)   Absetzen,3)   Freies Stauchen,4)   Rundkneten. WB-FER-P11-110618
• Beim Spanen dringt der Schneidkeil in den Werkstückwerkstoff ein und trennt diesen in Form von Spänen ab. 5.1 Von welchen drei Größen ist der beim Spanen eintretende Werkzeugverschleiß abhängig? 5.1    Größen, von denen der Werkzeugverschleiß abhängig ist:    Werkstückwerkstoff,    Schneidstoff,    Schnittbedingungen. WB-FER-P11-110618
• Beim Spanen dringt der Schneidkeil in den Werkstückwerkstoff ein und trennt diesen in Form von Spänen ab. 5.2 Nennen und beschreiben Sie die zwei dominierenden Verschleißformen am Schneidkeil. 5.2Dominierende Verschleißformen am Schneidkeil:    Der Freiflächenverschleiß (1) ist der annähernd gleichmäßige Abtrag von Schneidstoff an der  Freifläche (2).    Der Spanflächenverschleiß (= Kolkverschleiß) (1) tritt vorwiegend in Form einer muldenförmigen Auskolkung auf, die durch das Abgleiten des Spanes auf der Spanfläche verursacht wird WB-FER-P11-110618
• Beim Spanen dringt der Schneidkeil in den Werkstückwerkstoff ein und trennt diesen in Form von Spänen ab. 5.3 Wozu dienen Verschleiß-Standzeit-Zerspanversuche? 5.3    Nutzen von Verschleiß-Standzeit-Zerspanversuchen:Mit Hilfe dieser Versuche lässt sich ein Zusammenhang zwischen der Standgröße (i. Allg. Standzeit)  und dem vorgegebenen Standkriterium (i. Allg. Verschleißmarkenbreite) bilden (2) und begünstigen  somit einen wirtschaftlichen Werkzeugeinsatz (1). WB-FER-P11-110618
• Beim Spanen dringt der Schneidkeil in den Werkstückwerkstoff ein und trennt diesen in Form von Spänen ab. 5.4 In der Tabelle sind 3 verschiedene Spanformen aufgeführt. Begründe, warum lange Band- und Wirrspäne beim Spanen zu vermeiden sind. 5.4    Gründe, warum Band- und Wirrspäne zu vermeiden sind:Band- und Wirrspäne sind zu vermeiden, da sie:    eine Gefährdung für den Maschinenbediener darstellen,    Beschädigungen (am Werkstück, am Werkzeug und an den Späneentsorgungseinrichtungen)  verursachen sowie    durch ihren großen Raumbedarf (geringe Schüttdichte) hohe Kosten für den Spänetransport verursachen. WB-FER-P11-110618
• Die nachfolgende Abbildung zeigt den Aufbau e. Elektronenstrahlschweiß- anlage. 6.1 Schildern Sie, wie beim Elektronen-strahlschweißen die Wärme zur Auf-schmelzung des Werkstoffes erzeugt wird (WB-FER-P11-110618) 6.1Wä rmeerzeugung beim Elektronenstrahlschweißen: Beim Elektronenstrahlschweißen wird die Bewegungsenergie hochbeschleunigter Elektro-nen beim Abbremsen am Werkstück in Wärme umgewandelt, durch die der Werkstoff aufschmilzt. WB-FER-P11-110618
• Die nachfolgende Abbildung zeigt den Aufbau e. Elektronenstrahlschweiß- anlage. 6.2 Erörtern Sie anhand der nebenste-henden Abbildung den Vorgang des Elektronenstrahlschweißens.(WB-FER-P11-110618) 6.2    Vorgang des Elektronenstrahlschweißens:Die Elektronen werden in einer Glühkathodenröhre erzeugt und mittels einer Fokussierlinse gebündelt (1). Diese Teile sind gemeinsam mit einem Ablenkungssystem zur Steuerung des Strahles an  einer Hochvakuum-Arbeitskammer angeschlossen, in der der Schweißvor- gang stattfindet (2). In dieser Kammer befindet sich ein Koordinatentisch zur Werkstück- aufnahme und –bewegung (1). Die  Werkstückbewegung und die Strahlablenkung ergänzen sich bei der Fugenverfolgung (1). WB-FER-P11-110618
• Die nachfolgende Abbildung zeigt den Aufbau e. Elektronenstrahlschweiß- anlage. 6.3 Worauf ist die tiefe und schmale Schmelzzone beim Elektronenstrahl-schweißen zurückzuführen? (WB-FER-P11-110618) 6.3Grund für die tiefe und schmale Schmelzzone:Die tiefe und schmale Schmelzzone ist auf die hohe Energiedichte (1) des Elektronen- strahls und  seinen geringen Durchmesser (1) zurückzuführen. WB-FER-P11-110618
• Zu den Beschichtungsverfahren aus der flüssigen Phase gehört das Galvanisieren. 7.1 Beschreiben Sie, worauf das Verfahrensprinzip des Galvanisierens beruht. 7.1    Verfahrensprinzip des Galvanisierens:Das Galvanisieren beruht auf der elektrochemischen Abscheidung von Metallionen aus einer elektrisch leitenden Flüssigkeit (Elektrolyt) auf ein Substrat (Bauteil). WB-FER-P11-110618
• Zu den Beschichtungsverfahren aus der flüssigen Phase gehört das Galvanisieren. 7.2 Von welchen Größen (mindestens drei) ist das Beschichtungsergebnis beim Galvanisieren abhängig? 7.2    Einflussgrößen auf das Beschichtungsergebnis:    Elektrolytenzusammensetzung,      Stromstärke,    Elektrolytenbewegung,    Elektrolytentemperatur,   Spannung und   Oberflächenbeschaffenheit /Reinheit des Substrates. WB-FER-P11-110618
• Zu den Beschichtungsverfahren aus der flüssigen Phase gehört das Galvanisieren.7.3 Überlegen Sie und nennen Sie 3 Gründe, aus denen Bauteile galvanisiert werden 7.3 Gründe, aus denen Bauteile galvanisiert werden:    Verbesserung des Korrosionsschutzes,    Erhöhung der Verschleißbeständigkeit,    dekorative Zwecke,    Vergrößerung des Reflektionsvermögens,    Ermöglichen der elektrischen Leitfähigkeit und    Ermöglichen der Lötfähigkeit. WB-FER-P11-110618
• In der folgenden Abbildung ist der Aufbau und das Funktionsprinzip einer Fräsmaschine dargestellt. 8.1 Um welche Grundform bzw. Bauweise einer Fräsmaschine handelt es sich in der Abbildung? 8.1    Grundform / Bauweise der abgebildeten Fräsmaschine:    Konsolfräsmaschine WB-FER-P11-110618
• In der folgenden Abbildung ist der Aufbau und das Funktionsprinzip einer Fräsmaschine dargestellt. 8.2 Bennen Sie die mit 1 bis 5 gekennzeichneten Baugruppen bzw. Elemente der dargestellten Fräsmaschine 8.2    Baugruppen und Elemente der dargestellten Fräsmaschine:1  Fußplatte,2  Tisch,3  Werkzeug,4  Hauptantrieb,5  Konsole. WB-FER-P11-110618
• In der folgenden Abbildung ist der Aufbau und das Funktionsprinzip einer Fräsmaschine dargestellt. 8.3 Welche zwei weiteren Frundformen von Fräsmaschinen sind Ihnen bekannt? 8.3    Weitere Grundformen von Fräsmaschinen:    Bettfräsmaschine und    Portalfräsmaschine. WB-FER-P11-110618
• Ein Organisationstyp für die Einzel- und Serienfertigung ist die Werkstatt- fertigung (s. Abb. WB-FER-P11-110618 Aufg. 9). 9.1 Gib das kennzeich. Merkmal sowie die Anordnung d.Arbeitsplätze bei der verrichtungs- orientierten Werkstattfertigung an. 9.1    Kennzeichnendes Merkmal und Arbeitsplatzanordnung bei der Werkstattfertigung:Kennzeichnendes Merkmal ist die räumliche Konzentration gleichartiger Arbeitsverrich- tungen und Funktionen (2).Die Arbeitsplätze sind nach dem Bearbeitungsverfahren angeordnet (1). WB-FER-P11-110618
• Ein Organisationstyp für die Einzel- und Serienfertigung ist die Werkstatt- fertigung (s. Abb. WB-FER-P11-110618 Aufg. 9). 9.2 Ein wesent..Nachteil der Werkstattfertigung sind die langen Durchlaufzeiten. Welche Vorteile stehen dem ggüber? Nenne 3. 9.2    Vorteile der Werkstattfertigung:    hohe Flexibilität bezüglich der Änderung des Produktionsprogramms,    problemlose Bewältigung von Auftragsspitzen,    gute Anpassbarkeit an neue Fertigungsverfahren und geänderte Arbeitsablauffolgen,    hoher Nutzungsgrad der Betriebsmittel bei Universalität des Maschinenparks,    Redundanz bei Störungen,    relativ geringe Fixkosten bei geringen bis mittleren Investitionskosten und    leichte Abteilungsbildung. WB-FER-P11-110618
• Ein Organisationstyp für die Einzel- und Serienfertigung ist die Werkstatt- fertigung (s. Abb. WB-FER-P11-110618 Aufg. 9). 9.3 Welcher Organisationstyp der Fertigung ist optimal für die Massenfertigung geeignet? 9.3    Optimaler Organisationstyp für die Massenfertigung:    Fließfertigung
• Als Wirtschaftsingenieur ...1.1 Welche ausschlaggebende Größe müssen Sie bei der Entscheidung für oder gegen den Ein-satz eines teuren Spezialwerkzeuges aus wirtschaftlicher Sicht unbedingt berücksichtigen? 1.1Zu berücksichtigende Größe beim Einsatz von Spezialwerkzeugen:Unbedingt berücksichtigt werden muss die Fertigungsstückzahl (bzw. Mindeststückzahl). WB-FER-P11-101218
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• Als Wirtschaftsingenieur ... 1.2 Nennen Sie mindestens drei wirtschaftliche Vorteile, die mit dem Einsatz von Spezialwerkzeugen verbunden sind. 1.2Wirtschaftliche Vorteile von Spezialwerkzeugen: Verkürzung der Fertigungszeit, Verringerung von Personalkosten, Einsparung anteiliger Anlagekosten, Einsparung von Materialkosten, Verbesserung der Materialausnutzung. WB-FER-P11-101218
• Die abgebildete Prinzipskizze zeigt ein Urformverfahren zur Fertigung von ring- und rohrförmigen Teilen (WB-FER-P11-101218). 2.1 Geben Sie an, wie das Urformver-fahren genannt wird und auf welcher speziellen Kraftwirkung es beruht. 2.1Abgebildetes Urformverfahren und spezielle Kraftwirkung: Schleudergießen (horizontal) Das Schleudergießen beruht auf der Zentrifugalkraftwirkung. WB-FER-P11-101218
• Die abgebildete Prinzipskizze zeigt ein Urformverfahren zur Fertigung von ring- und rohrförmigen Teilen (WB-FER-P11-101218). 2.2 Wie muss die Drehzahl der Kokille gewählt werden, damit ein Hohlkörper mit zylindri- scher Bohrung entsteht? 2.2Wahl der Kokillendrehzahl:Die Drehzahl der Kokille muss so gewählt werden, dass sich durch die entstehende Zentri-fugalkraft die Schmelze gleichmäßig über die Innenform der Kokille verteilt.
• Die abgebildete Prinzipskizze zeigt ein Urformverfahren zur Fertigung von ring- und rohrförmigen Teilen (WB-FER-P11-101218). 2.3 Begründe, warum das dargest.Urformverfahren bes. vorteilhaft für die Fertigung von ring- & rohrförmigen Teilen ist. 2.3Besonderer Vorteil des Schleudergießens:Das Schleudergießen ist für die Fertigung von ring- und rohrförmigen Teilen besonders vorteilhaft, da für die Erzeugung der Bohrungen keine Kerne erforderlich sind.
• Beim Oberflächenfeinwalzen wirken feinstbearbeitete Wälzkörper auf das Werkstück ein (WB-FER-P11-101218). 3.1 Welche Varianten des Ober- flächenfeinwalzens mit Einrollenwerkzeug sind in den folgenden Abb.: a) und b) dargestellt? 3.1Abgebildete Varianten des Oberflächenfeinwalzens: Abb. a) Einstechverfahren Abb. b) Durchlaufverfahren
• Beim Oberflächenfeinwalzen wirken feinstbearbeitete Wälzkörper auf das Werkstück ein (WB-FER-P11-101218). 3.2 Erörter, wie das Oberfläche- nfeinwalzen eine Erhöhung der Verschleiß- und Dauerfestigkeit bewirkt. 3.2Erhöhung der Verschleiß- und Dauerfestigkeit durch Oberflächenfeinwalzen:Die durch das Oberflächenfeinwalzen hervorgerufene Kaltumformung (1) führt in der Randschicht des Werkstücks zu einer Kaltverfestigung (1), die gepaart ist mit einem güns-tigen Druck-Eigenspannungszustand. Dies bewirkt eine höhere Verschleiß- und Dauerfes-tigkeit (2).
• 4.1 Zu den Tiefziehverfahren mit starren Werkzeugen gehören das Tiefziehen mit und ohne Niederhalter. Begründen Sie, warum beim Tiefziehen von dünnen Blechen ein Niederhalter erforderlich ist. 4.1Aufgabe des Niederhalters beim Tiefziehen dünner Bleche:Beim Tiefziehen dünner Bleche kann der Rondenrand durch die beim Ziehvorgang auftre-tende tangentiale Stauchung ausknicken und Falten bilden (2). Durch den Niederhalter wird die Faltenbildung verhindert (1). WB-FER-P11-101218
• 4.2 Bei den Tiefziehverfahren mit Wirkenergie dient die Ziehmatrize als starres, formbildendes Werkzeug und der Ziehstempel wird durch unter- schiedliche Wirkenergien ersetzt. Nennen Sie mindestens drei dieser möglichen Wirkenergien. 4.2Mögliche Wirkenergien als Ersatz für den Ziehstempel beim Tiefziehen: Gasdruck, elektrische Entladung, Detonation (Sprengstoff), Magnetkraft WB-FER-P11-101218
• 4.3 Erläutern Sie, wie sich das Tiefziehen vom Streckziehen (Tiefen) bezüglich der Blechdickenänderung unterscheidet. 4.3Blechdickenänderung beim Tiefziehen und Streckziehen:Beim Tiefziehen tritt durch die Breite des Ziehspaltes keine gewollte Blechdickenände-rung ein (1). Beim Streckziehen fließt dagegen seitlich kein Material nach, sodass sich die Blechdicke durch das Umformen verringert (2). WB-FER-P11-101218
• Beim Spanen liegt als mech.Wirkprinzip allen Verfahren ein gleichartiger Spanbildungsmechanismus zugrunde.5.1 Beschreibein kurzen Worten diesen Spanbildungsmechanismus bzw. wie b. Spanen die Formgebung / Spanabnahme erfolgt. 5.1Spanbildungsmechanismus:Beim Spanen dringt der Schneidkeil infolge der Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück in den Werkstückwerkstoff ein (2) und trennt den Werkstoff in Form von Spänen ab (1). WB-FER-P11-101218
• Beim Spanen liegt als mech.Wirkprinzip allen Verfahren ein gleichartiger Spanbildungsmechanismus zugrunde. 5.2 Erläutere nachfolgende Bewe- gungen, die bei der spanenden Bearbeitung auftreten: Wirk- Schnitt- Vorschubbewegung 5.2Bewegungen bei der spanenden Bearbeitung: Die Wirkbewegung ist die resultierende Bewegung aus Schnitt- und Vorschubbewe-gung, die unmittelbar die Spanabnahme bewirkt. Die Schnittbewegung ist diejenige Bewegung zwischen Werkstück und Werkzeug, die ohne Vorschubbewegung nur eine einmalige Spanabnahme (während einer Umdre-hung oder eines Hubes) bewirken würde. Die Vorschubbewegung ermöglicht zusammen mit der Schnittbewegung eine (fortlau-fende) Spanabnahme WB-FER-P11-101218
• Beim Spanen liegt als mech.Wirkprinzip allen Verfahren ein gleichartiger Spanbildungsmechanismus. 5.3 Über welche wesent. Eigenschaften müs- sen Schneidstoffe verfügn, um d. verschied. Beanspruchungen b.Spanen gerecht zu werden? Nenne mind. 3. 5.3Eigenschaften von Schneidstoffen: Härte, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Zähigkeit, Kantenfestigkeit, geringe Diffusionsneigung, geringe Oxidationsneigung, Warmfestigkeit, Warmhärte. WB-FER-P11-101218
• Das nebenstehend skizzierte Innenprofil soll in großer Stückzahl durch ein Verfahren der Zerspantechnik hergestellt werden (WB-FER-P11-101218). 6.1 Welches spanende Fertigungsverfahren ist für die beschrie-bene Aufgabe am besten geeignet? 6.1Für die Aufgabe am besten geeignetes spanendes Verfahren:Profilräumen (bzw. Innenräumen)
• Das nebenstehend skizzierte Innenprofil soll in großer Stückzahl durch ein Verfahren der Zerspantechnik hergestellt werden (WB-FER-P11-101218). 6.2 Begründe d. Entscheidung, indem du min. 3 Vorteile des ausgewähl. Verfahrens stichwortartig angibst. 6.2Vorteile des Profilräumens: für komplizierte Konturen geeignet, kurze Fertigungszeit, große Zerspanungsleistung, hohe Oberflächengüte, hohe Maßgenauigkeit, hohe Formgenauigkeit, keine Nachbearbeitung erforderlich, sehr wirtschaftlich.
• Das nebenstehend skizzierte Innenprofil soll in großer Stückzahl durch ein Verfahren der Zerspantechnik hergestellt werden (WB-FER-P11-101218).6.3 Wie werden die zur Herstellung des Innenprofils verwendeten Werkzeuge genannt? 6.3Zur Herstellung des Innenprofils verwendete Werkzeuge:Räumnadeln
• Liegen Informationen zur Schweißeignung, -sicherheit und - möglichkeit eines Werkstoffes vor ... Ganze Frage 7 in WB-FER-P11-101218: 7.1 Was besagen in d. Zusammenhang die Schweißsicherheit & -möglichkeit? 7.1Schweißsicherheit und Schweißmöglichkeit: Die Schweißsicherheit besagt, ob die durch Schweißen herzustellende Verbindung den Sicherheitsnachweis zur Nahtberechnung erfüllt. Die Schweißmöglichkeit drückt aus, unter welchen Fertigungsbedingungen die Ausfüh-rung der Schweißung möglich ist.
• Liegen Informationen zur Schweißeignung, -sicherheit und - möglichkeit eines Werkstoffes vor ... (WB-FER-P11-101218) 7.2 Gib an, um welches Schweißverfahren es sich in der Abb. handelt und benenne die 1-4 mar- kierten Elemente. 7.2Dargestelltes Schweißverfahren und Elemente:Es handelt sich um das Punktschweißen.1 Punktschweißelektrode /-n,2 Werkstück /-e,3 Stromquelle,4 Schweißlinse.
• Liegen Informationen zur Schweißeignung, -sicherheit und - möglichkeit eines Werkstoffes vor ... (WB-FER-P11-101218) 7.2 Gib an, um welches Schweißverfahren es sich in der Abb. handelt und benenne die 1-4 mar- kierten Elemente. 7.2Dargestelltes Schweißverfahren und Elemente:Es handelt sich um das Punktschweißen.1 Punktschweißelektrode /-n,2 Werkstück /-e,3 Stromquelle,4 Schweißlinse.
• Liegen Informationen zur Schweißeignung, -sicherheit und - möglichkeit eines Werkstoffes vor ... (WB-FER-P11-101218) 7.3 Beschreiben Sie das Verfahrensprinzip des dargestellten Schweißverfahrens 7.3Verfahrensprinzip des Punktschweißens:Beim Punktschweißen wird die Verbindung der Metalle durch die Widerstandserwärmung der zu verbindenden Werkstücke erzeugt (1). Die Stromzuführung erfolgt dabei über zwei stiftförmige Elektroden (1). Diese pressen die Werkstücke an der Verbindungsstelle zu-sammen (1). Ein Stromstoß erhitzt die Verbindungsstelle auf Schweißtemperatur, wodurch eine punktförmige Schweißverbindung (Schweißlinse) entsteht (2).
• Zu den wesentlichen Baugruppen von Walzstraßen zum Längswalzen gehören u. a. die Walzgerüste. 8.1 Lege dar, welche Aufgaben dem Walzenständer e.Walzgerüstes zukommen & welche Anforderungen an dessen Auslegung sich ergeben. 8.1Aufgaben des Walzenständers eines Walzgerüstes und resultierende Anforderungen: Der Walzenständer eines Walzgerüstes nimmt die gesamten Walzkräfte auf und trägt die Werkzeuge (Walzen) sowie alle Maschinenteile zum Antrieb und zur Anstellung der Walzen. Der Walzenständer muss deshalb eine hohe Festigkeit bei geringer Dehnung (sowie eine gedrungene Form) besitzen. Auch ein möglichst einfaches Auswechseln der Wal-zen sollte möglich sein.   WB-FER-P11-101218

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