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Klausuren (Fach) / Fertigungstechnik (Lektion)

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• Drehen ist meist angewendete spanende Fertigungsverfahren. Um welches spezielle Runddrehverfahren handelt es sich und wozu wird es eingesetzt? Schäldrehen Hauptanwendungsgebiet ist die Erzeugung von Blankstahl durch Schälen gewalzter Rundstangen.   Lösung in Klausur WI-FER-P12-051126 Aufgabe 6a vgl. SB 3: Kap. 2.3 u. 4.1.2
• Entsprechend der Abkühlungsgeschwind. und des CO2 des Stahl kommt es beim Schweißen zu unterschiedlichen eutektoiden Gefügezusammen setz., die sich in Härteunterschieden äußern. a) Skizzieren und beschreib Sie den Härteverlauf über eine V Naht Skizze:  = zeichnen Härte• Beschreibung:Deutliche Härtespitzen treten in der Zone zwischen Schmelze und Grundwerkstoff auf. Hier ist die Abkühlungsgeschwindigkeit am höchsten, so dass Martensitbildung auftritt. WI-FER-P12-051126 Aufgabe 7a vgl. SB 4: Kap.1.3
• Entsprechend der Abkühlungsgeschwindigkeit und des Kohlenstoff-gehaltes des Stahl kommt es beim Schweißen zu unterschiedlichen eutektoiden Gefügezusammensetzungen b) Die Gefügeumwandlungen werden in einem Schaubild erfasst. Wie werden solche Schaubi SZTU (Schweiß-Zeit-Temperatur-Umwandlungs-) Schaubilder• VickershärteZugfestigkeit0,2 % - DehngrenzeBruchdehnungBrucheinschürung vgl. SB 4: Kap.1.3
• Über welche Größen wird die Schweißeignung • unlegierter Baustähle • niedriglegierter Stähle und • hochlegierter Stähle bestimmt? • unlegierte Baustähle: Kerbschlagarbeit in Joule• niedriglegierte Stähle: Kohlenstoffäquivalent• hochlegierte Stähle Chrom-Nickel-Äquivalent vgl. SB 4: Kap.1.3
• Nachfolgend wird d. Verfahrensablauf e. Pressschweißvorganges dargestellt. Um welches Schweißverfahren handelt es sich? Beschreibe Verfahrensablauf anhand Abb. A u. B. Was ist beim Zuschnitt d. beiden z. verschweißenden Teile z. beachten? a) Pressschweißververfahren• Reibschweißen• A: Die Berührungsflächen zweier Werkstücke werden durch Reibung auf Schweißtemperatur erwärmt. Genutzt werden dazu Reibschweißmaschinen, die die Teile, das eine rotierend mit der Drehzahl n und das andere durch Vorschubbewegung mit der Kraft F1, aufeinandergepresst.B: Nach der Erwärmung wird das drehende Werkstück abgebremst und durch eine erhöhte Kraft F2 verschweißt (s. auch Steuerdiagramm im SB).b) Beim Zuschnitt ist die durch den Stauchgrad entstehende Längenverkürzung zu beachten WI-FER-P12-051126 vgl. SB 4: Kap. 1.5.2
• WI-FER-P12–051126 Aufgabe 9; Nachstehend ist das Schema einer Förderbandofenanlage zur Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe abgebildet. Nennen Sie mindestens vier weitere Wärmebehandlungsöfen Z.B. Durchstoßöfen,Rollenherdöfen, Drehherdöfen, Herdwagenöfen, Kammeröfen, Haubenöfen vgl. SB 4: Kap. 3.4
• Welche Schwerpunktaufgaben hat eine zur Arbeitsplanung eingesetzte leistungsfähige Software (CAP-Software) zu lösen, und welche Leistungsmerkmale hat sie aufzuweisen? Nennen Sie jeweils mindestens drei. Schwerpunktaufgaben:• kritische Überprüfung der Teilegestaltung auf Fertigungsgerechtheit,• Rohteilbestimmung,• Festlegung der Arbeitsvorgangsfolge (damit der Arbeitsplatzfolge),• Aufteilung des Bearbeitungsablaufes in Bearbeitungsschritte und Bewegungsabläufe,• Auswahl und Festlegung infrage kommender Standard- oder Sonderwerkzeuge mit ihren Arbeitswerten,der Werkzeugspannmittel, der Prüf- bzw. Messeinrichtungen und von Sondereinrichtungen,• Erstellung der CNC-Programme sowie• Ermittlung der Durchführungs-(Vorgabe-)zeiten Forderungen:• direkte Geometrieübernahme aus CAD,• variable Recherchen zur Gewährleistung der Ähnlichkeitsplanung,• Möglichkeit zur dialogorientierten Neuplanung von Arbeitsabläufen,• Speicherung und Darstellung von Maschinendaten, Werkzeugdaten, Werkstückdaten, Rohteildaten und Daten für Hilfseinrichtungen sowie von Möglichkeiten zur nutzerfreundlichen Aktualisierung und Anpassung der Datenbestände,• Arbeitsfortschrittskontrolle, Führen einer „Arbeitsfortschrittsdatei“,• automatische Kollisionskontrolle in Echtzeit,• Werkzeugwegdarstellung,• automatische Schnittaufteilung und Schnittoptimierung,• Durchführung von Optimierungsrechnungen mit Restriktionsdarstellung,• interaktive und teileklassenunabhängige Arbeitsweise,• Einbindung von CNC-Software unterschiedlicher Anbieter,• direkte Ausgabe der CNC-Informationen (Programme),• Speicherung der „Lösungspfade“. vgl. SB 5: Kap. 8
• Durch die verschiedenen Rapid Prototyping-Verfahren ... Frage: Um welches Rapid Prototyping handelt es sich? Das pulverförmige Aus- gangsmaterial wird durch e. flüssigen Binder verfestigt. Zum Auftragen des Binders kommt ein Druckerkopf zur Anwendung Beschriebene Rapid Prototyping-Verfahren:  3D-Printing vgl. SB 1: Kap. 7.1, 7.2.2, 7.2.3, 7.2.4  
• Die Einteilung der verschiedenen Urformverfahren erfolgt u. a. nach der Art der Formgebung des formlosen Stoffes. Frage: Nennen Sie mindestens drei Urformprinzipien nach der Art der Formgebung und erläutern Sie kurz diese Prinzipien Einteilung der Urformverfahren nach der Art der Formgebung: Urformen durch Schwerkraftwirkung:Der Formhohlraum füllt sich durch Wirkung der Schwerkraft mit formlosem Stoff  Urformen durch äußeren Druck:Der formlose Stoff wird durch von außen aufgebrachten Druck in den Formhohlraum gepresst. Urformen durch Zentrifugalkraftwirkung:Bei diesem Prinzip wird die in rotierende Dauerformen eingebrachte Schmelze durch die dort wirkende Zentrifugalkraft über die Innenwand der Form verteilt. Urformen durch Druckwirkung des Urformwerkzeuges:Die Ausfüllung des Formhohlraumes mit formlosem Stoff erfolgt durch die Druckwirkung eines aktiven Urformwerkzeuges. WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 1: Kap. 2.2  
• Die Einteilung der verschiedenen Urformverfahren erfolgt u. a. nach der Art der Formgebung des formlosen Stoffes. Frage: Welches Urformverfahren ist in der nebenstehenden Abbildung dargestellt und nach welchem mechanischen Prinzip erfolgt hier die F Dargestelltes Urformverfahren und Art der Formgebung: 3Dargestellt ist das Spritzgießen (2). Die Formgebung erfolgt durch äußeren Druck WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 1: Kap. 2.2
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• Die pulvermetallurgische Teilefertigung (Pressen und Sintern) gewinnt in der Fertigungstechnik zunehmend an Bedeutung. Frage: Nennen Sie drei Vorteile bzw. Anwendungsmöglichkeiten, aus denen die wachsende Bedeutung der pulvermetallurgischen Teilefer Vorteile bzw. Anwendungsmöglichkeiten der pulvermetallurgischen Teilefertigung: Es sind Sonderwerkstoffe aus hochschmelzenden Metallen sowie Hartmetalle und hochfeste keramische Werkstoffe herstellbar. Erzielen von Werkstoffzusammensetzungen, die schmelzmetallurgisch nicht möglich sind. Es lassen sich poröse Werkstoffe herstellen (z. B. für Filter oder Gleitlager). Materialsparende Fertigung (hohe Materialausnutzung). Energiesparende Fertigung. Hohe Genauigkeiten. Geringer Nachbearbeitungsaufwand bzw. -kosten. Große Stückzahlen möglich. Herstellung von Sinterstählen mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit   WB_TB_FER_P11_120616
• Die pulvermetallurgische Teilefertigung... Frage: Zur Herstellung der Metallpulver für die pulvermetallurgische Teilefertigung stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Geben Sie drei dieser konkreten Möglichkeiten bzw. Techniken an (Hinweis Möglichkeiten bzw. Techniken zur Metallpulverherstellung: Zerkleinern (Mahlen) fester Stoffe. Zerstäuben von Schmelze. Verdampfen und Kondensieren WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 1: Kap. 6.1, 6.2
• Die nachfolgende Skizze zeigt die Biegeverhältnisse in einem Rechteckstreifen. Frage: Erläutern Sie ausführlich, was beim Biegen unter der „neutralen Faser“ verstanden wird Neutrale Faser beim Biegen: Beim Biegen treten im äußeren Bereich der Biegezone Zugspannungen auf, die zu einer Randdehnung führen, während im inneren Bereich Druckspannungen wirken, die eine Randstauchung zur Folge haben. Dazwischen liegt eine spannungslose und ungelängte Schicht, die „neutrale Faser“ genannt wird. WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 2: Kap. 5.1, 5.2.2
• Die nachfolgende Skizze zeigt die Biegeverhältnisse in einem Rechteckstreifen. Frage: Was passiert, wenn beim Biegen die äußere Randdehnung das Umformvermögen des Werkstoffes übersteigt? Folge, wenn die Randdehnung das Umformvermögen übersteigt: 2Übersteigt die äußere Randdehnung das Umformvermögen des Werkstoffes, kommt es zur Rissbildung   WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 2: Kap. 5.1, 5.2.2
• Die nachfolgende Skizze zeigt die Biegeverhältnisse in einem Rechteckstreifen. Frage: Beschreiben Sie kurz das Prinzip des Schwenkbiegens und begründen Sie die geringen Kosten des Verfahrens Prinzip des Schwenkbiegens und Grund für die geringen Kosten:Beim Schwenkbiegen wird das Werkstück durch eine Klemmbacke festgehalten und mit einer Wange umgebogen. Da zumeist nur ein Universalwerkzeugsatz erforderlich ist, sind die Kosten gering   WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 2: Kap. 5.1, 5.2.2
• Unter Scherschneiden wird d Zerteilen v Werkstücken zw 2 sich aneinander vorbeibewegenden Schneiden verstanden. Welche Größen bzw. Faktoren sind Ihnen bekannt, d beim Scherschneiden d max erreichb Schneidkraft beeinflussen? Nenne mind. 3 Größen, die beim Scherschneiden die maximale Schneidkraft beeinflussen: Werkstückdicke, Schnittlinienlänge, Schneidwiderstand, Werkstoffeigenschaften, Werkzeugverschleiß, Schnittlinienform, Schmierung.   WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 2: Kap. 6.1, 6.2.1
• Unter Scherschneiden wird das Zerteilen von Werkstücken zwischen zwei sich aneinander vorbeibewegenden Schneiden verstanden. Benennen Sie die nachfolgend abgebildeten Anwendungsvarianten des Scherschneidens Abgebildete Anwendungsvarianten des Scherschneidens:(1) Ausklinken(2) Einschneiden(3) Knabberschneiden WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 2: Kap. 6.1, 6.2.1
• Innerhalb der spanenden Fertigung ist das Drehen eines der am häufigsten angewendeten Verfahren. Charakterisieren Sie kurz die folgenden Ver- fahrensvarianten des Drehens: Runddrehen, Plandrehen & Profildrehen. 5.1 Verfahrensvarianten des Drehens: Runddrehen ist Drehen zur Erzeugung einer koaxial zur Drehachse des Werkstückesliegenden kreiszylindrischen Fläche. Plandrehen ist das Drehen zum Erzeugen einer zur Drehachse des Werkstückes senkrechtliegenden ebenen Fläche. Unter Profildrehen wird ein Drehvorgang mit einem Profilwerkzeug zum Erzeugenrotationssymmetrischer Werkstücke verstanden. Dabei wird das Profil des Werkzeugesauf dem Werkstück abgebildet WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 3: Kap. 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.7
• Innerhalb der spanenden Fertigung ist das Drehen eines der am häufigsten angewendeten Verfahren. Begründen Sie durch die Nennung von zwei Vorteilen, warum heutzutage beim Drehen überwiegend Werkzeuge mit genormten Wende-Schneidplatten verwendet werde Vorteile von genormten Wende-Schneidplatten: schnelles Wechseln der Schneiden, Wegfall der Nachschleifarbeit, Wegfall der Nachschleifkosten und Minimierung der Lagerkosten WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 3: Kap. 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.7
• Innerhalb der spanenden Fertigung ist das Drehen eines der am häufigsten angewendeten Verfahren. Wie erfolgt die Befestigung der Wende-Schneidplatten auf den Werkzeugträgern? Befestigung von Wende-Schneidplatten auf den Werkzeugträgern: 2Die Befestigung erfolgt mittels mechanischer (Befestigungs- und) Klemmsysteme. WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 3: Kap. 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.7
• Im Gegensatz zum Spanen erfolgt bei den abtragenden Fertigungsverfahren das Abtrennen von Stoffteilen auf nichtmechanischem Weg. 6.1 In welche Untergruppen lässt sich das Abtragen nach dem jeweiligen Abtragprinzip einteilen? 6.1 Untergruppen des Abtragens nach dem Abtragprinzip: thermisches Abtragen, chemisches Abtragen und elektrochemisches Abtragen. WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 3: Kap. 5.1, 5.2.1
• Im Gegensatz zum Spanen erfolgt bei den abtragenden Fertigungsverfahren das Abtrennen von Stoffteilen auf nichtmechanischem Weg. 6.2 Welche zwei Varianten eines abtragenden Fertigungsverfahrens sind nachfolgend skizziert? Skizzierte Varianten des funkenerosiven Abtragens:(1) Funkenerosives Senken(2) Funkenerosives Schneiden WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 3: Kap. 5.1, 5.2.1
• Im Gegensatz zum Spanen erfolgt bei den abtragenden Fertigungsverfahren das Abtrennen von Stoffteilen auf nichtmechanischem Weg. 6.3 Eignen sich die Varianten des dargestellten Fertigungsverfahrens zur Bearbeitung von elektrisch nicht leitenden Baute Bearbeitung von elektrisch nicht leitenden Bauteilen durch funkenerosives Abtragen:Beim funkenerosiven Abtragen erfolgt das Abtragen des Werkstoffes durch elektrische Entladevorgänge zwischen der Werkstück- und der Werkzeugelektrode. Elektrisch nicht leitende Bauteile sind für die Bearbeitung daher nicht geeignet. WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 3: Kap. 5.1, 5.2.1
• Zu den Pressschweißverfahren gehört u. a. das nachstehend dargestellte Buckelschweißen. 7.1 Erläutern Sie ausführlich das Verfahrensprinzip des Buckelschweißens. 7.1 Verfahrensprinzip des Buckelschweißens: 4Beim Buckelschweißen werden in einen der beiden zu verbindenden Werkstücke ein oder mehrere Buckel eingebracht. Der Strom fließt über die Buckel. Durch die Widerstandserwärmung und der Presskraft F der Elektroden entstehen punktförmige Schweißverbindungen, deren Größe vom Buckel bestimmt wird WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 4: Kap. 1.5.1.2
• Zu den Pressschweißverfahren gehört u. a. das nachstehend dargestellte Buckelschweißen. 7.2 Skizzieren Sie eine typische Buckelform im Querschnitt sowie in der Draufsicht und geben Sie dessen Bezeichnung an Lösung siehe Klausur - Frage Nr. 7.2 WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 4: Kap. 1.5.1.2
• Zu den Pressschweißverfahren gehört u. a. das nachstehend dargestellte Buckelschweißen. 7.3 Nennen Sie mind. zwei Einsatzfelder bzw. bevorzugte Anwendungen des Buckelschweißens. 7.3 Einsatzfelder bzw. bevorzugte Anwendungen des Buckelschweißens: Bei der umformenden Fertigung von Werkstücken, wenn dabei gleichzeitig die Buckel in das Blech eingedrückt werden können. Falls mehrere Schweißpunkte erforderlich sind. Massenproduktion von Blechteilen aus Stahl oder Nichteisenmetallen. Kraftfahrzeug- und Landmaschinenbau. Haushaltgerätefertigung. Normteileproduktion. Befestigen von Schweißmuttern. Schweißen von metallbeschichteten Werkstoffen. WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 4: Kap. 1.5.1.2
• In der folgenden Abbildung sind der Aufbau und das Funktionsprinzip einer Bohrmaschine dargestellt. 8.1 Um welche Grundbauart einer Bohrmaschine handelt es sich in der Abbildung? 8.1 Abgebildete Grundbauart einer Bohrmaschine: 2Abgebildet ist eine Säulenbohrmaschine WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 5: Kap. 5.2  
• In der folgenden Abbildung sind der Aufbau und das Funktionsprinzip einer Bohrmaschine dargestellt. 8.2 Benennen Sie die mit 1 bis 5 gekennzeichneten Baugruppen bzw. Komponenten der dargestellten Bohrmaschine. 8.2 Baugruppen und Komponenten der dargestellten Bohrmaschine:1 Fußplatte2 Tisch3 Bohrspindel4 Hauptantrieb / Steuerung5 Säule WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 5: Kap. 5.2
• In der folgenden Abbildung sind der Aufbau und das Funktionsprinzip einer Bohrmaschine dargestellt. Welche zwei weiteren Grundbauarten von Bohrmaschinen mit senkrechter Spindelachse sind Ihnen bekannt? Weitere Grundbauarten von Bohrmaschinen: Ständerbohrmaschinen Radialbohrmaschinen WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 5: Kap. 5.2
• Die verschied.Organisationstypen der Fertigung werden nach Anordnung der Arbeitssysteme im Produktionsbereich eingeteilt. 9.1 Charakterisieren Sie, nach welchen Erfordernissen bzw. Prinzip die Bearbeitungsstellen bei der Fließfertigung angeordnet sin Anordnung der Bearbeitungsstellen bei der Fließfertigung: 3Bei der Fließfertigung ist die Fertigung nach den Erfordernissen des Bearbeitungsablaufs aufgebaut, d. h., hier bestimmt der Produktweg mit seinen fertigungstechnischen Anforderungen die räumliche Anordnung der Bearbeitungsstellen.   WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 6: Kap. 2.2.3.2
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• Die verschied.Organisationstypen der Fertigung werden nach Anordnung der Arbeitssysteme im Produktionsbereich eingeteilt.9.2 Nennen Sie jeweils 2 Vor- u.Nachteile der Fließfertigung, die sich aus der Anordnung der Bearbeitungsstellen ergeben 9.2 Vor- und Nachteile der Fließfertigung:Vorteile: Übersichtlicher Materialfluss. Kurze Durchlaufzeiten. Keine bzw. nur geringe Bestände. Massenfertigung möglich. Kurze Transportwege. Personalbedarf mittel bis gering. Personalqualifikation niedrig. Einfache Fertigungssteuerung. Nachteile: Nur bedingt flexibel gegenüber Änderungen des Produktionsprogramms. Hohe Umstellkosten. Störanfällig: bei Ausfall einer Station Blockade der gesamten Fertigung. Hoher Instandhaltungs- und Wartungsaufwand. Oftmals Spezialmaschinen notwendig. Teilweise aufwendige Fördertechnik. WB_TB_FER_P11_120616 vgl. SB 6: Kap. 2.2.3.2
• Zu der Fertigungshauptgruppe des Urformens gehört u. a. das Gießen. 1.1 Beschreiben Sie, was unter der Fertigungshauptgruppe „Urformen“ verstanden wird.   1.1 Fertigungshauptgruppe „Urformen“: 2Urformen ist das Fertigen eines festen Körpers aus formlosem Stoff durch Schaffen des Stoffzusammenhaltes. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 1: Kap. 1.3, 5.1, 5.2
• Zu der Fertigungshauptgruppe des Urformens gehört u. a. das Gießen. 1.2 Welche Vorteile hat das Gießen in Dauerformen gegenüber dem mit verlorenen Formen? Nennen Sie mindestens drei Vorteile. 1.2 Vorteile des Gießens in Dauerformen gegenüber dem Gießen in verlorenen Formen: Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sind deutlich besser. Durch schnellere Abkühlung und Erstarrung der Gussteile verkürzen sich die Taktzeiten. Durch die schnellere Abkühlung stellt sich ein feineres und dichteres Gefüge und damiteine höhere Festigkeit der Gussteile ein. Hohe Standmengen und daher besonders für große Fertigungsstückzahlen geeignet.   WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 1: Kap. 1.3, 5.1, 5.2
• Zu der Fertigungshauptgruppe des Urformens gehört u. a. das Gießen. 1.3 Begründen Sie, warum nicht nur Dauerformen in der Gießereitechnik verwendet werden. 1.3 Begründung, warum nicht nur Dauerformen verwendet werden: 2Für Dauerformen sind hohe Herstellungskosten erforderlich. Daher sind diese unter einer bestimmten Mindeststückzahl wirtschaftlich nicht einsetzbar. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 1: Kap. 1.3, 5.1, 5.2
• Das nachfolgend dargestellte Gussteil (Rohr mit Flanschen) soll durch Handform-Gießen i. e. Kastenform hergestellt werden. 2.1 Skizzieren Sie f. d.Gussteil d. gießfertige Form im Querschnitt & bezeichnen Sie mind. 4 wesentl. Merkmale bzw. Elemente de Lösung siehe Klausur WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203
• Das nachfolgend dargestellte Gussteil (Rohr mit Flanschen) soll durch Handform-Gießen i. e. Kastenform hergestellt werden. Warum wird das Modell des Gussteils entsprechend der Teilungsebene der Kastenform längsgeteilt? Grund für die Längsteilung des Modells: Durch die Längsteilung des Modells ist gewährleistet, dass keine Hinterschneidungen auftreten und das Modell nach dem Einformen aus der Form entnommen werden kann, ohne diese zu beschädigen. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 1: Kap. 4.2.1
• Die folgenden Abbildungen zeigen drei Walzverfahren zur Herstellung unterschiedlicher Halbzeuge. Benennen Sie die abgebildeten Walzverfahren (WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203) Abgebildete Walzverfahren:(1) Flach-Längswalzen,(2) Profil-Längswalzen,(3) Profil-Schrägwalzen (Schrägwalzen zum Lochen). WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 2: Kap. 3.1.2.1
• Die folgenden Abbildungen zeigen drei Walzverfahren zur Herstellung unterschiedlicher Halbzeuge. Unterscheiden Sie die drei Walzverfahren in Bezug auf die jeweils herzustellenden Halbzeuge (WB-FER-P11-111203) 3.2 Unterscheidung der Walzverfahren in Bezug auf die herzustellenden Halbzeuge: Das Flach-Längswalzen dient insbesondere zur Herstellung von Flachmaterial, Blechen und Bändern. Mit dem Profil-Längswalzen werden Vierkantstähle (als Vormaterial für das Walzen und Schmieden), Stabstähle, Draht sowie die verschiedensten Profile gefertigt. Das Profil-Schrägwalzen bzw. Schrägwalzen zum Lochen ermöglicht die Herstellung nahtloser Rohre aus Vollmaterial. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 2: Kap. 3.1.2.1
• Das Tiefziehen ist in der industriellen Blechverarbeitung eines der wichtigsten Kaltumformverfahren. 4.1 Welcher Untergruppe des Umformens ist das Tiefziehen nach DIN 8582 zugeordnet? 4.1 Untergruppe des Umformens welcher das Tiefziehen zugeordnet ist: Das Tiefziehen ist dem Zugdruckumformen zugeordnet   WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 2: Kap. 1.2, 4.1.1, 4.1.2
• Das Tiefziehen ist in der industriellen Blechverarbeitung eines der wichtig. Kaltumformverfahren. 4.2 Nach der Art des Werkzeuges und der Umform-energie werden verschied. Gruppen von Tiefziehverfahren unterschieden. Nenne 3 Verfahrensgruppen 4.2 Verfahrensgruppen des Tiefziehens: Tiefziehen mit starren Werkzeugen, Tiefziehen mit nachgiebigen Werkzeugen, Tiefziehen mit Wirkmedien, Tiefziehen mit Wirkenergie. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 2: Kap. 1.2, 4.1.1, 4.1.2
• Das Tiefziehen ist in der industriellen Blechverarbeitung e.d. wichtigsten Kaltumformverfahren. 4.3 Erläutern Sie was geschieht, wenn beim Tiefziehen die Zugspannung die Zugfestigkeit des Werkstückwerkstoffes übersteigt? 4.3 Folgen einer zu hohen Zugspannung: 3Überschreitet die Zugspannung die Zugfestigkeit des Werkstückwerkstoffes, reißt der Boden ab (Bodenreißer) und der Tiefziehvorgang ist gescheitert. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 2: Kap. 1.2, 4.1.1, 4.1.2
• Beim Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schnellarbeitsstähle (HSS) als Schneidstoffe eingesetzt. 5.1 Nach welchen Kriterien erfolgt die Einteilung der Schnellarbeitsstähle? 5.1 Einteilung der Schnellarbeitsstähle: Schnellarbeitsstähle werden nach ihrem Wolfram- und Molybdängehalt eingeteilt. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 3: Kap. 3.1.1
• Beim Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schnell-arbeitsstähle (HSS) als Schneidstoffe eingesetzt. 5.2 Charakterisieren Sie kurz & qualitativ die Biegebruchfestigkeit u. Zähigkeit der Schnell-arbeitsstähle 5.2 Biegebruchfestigkeit und Zähigkeit der Schnellarbeitsstähle:Schnellarbeitsstähle verfügen über eine verhältnismäßig hohe Biegebruchfestigkeit und Zähigkeit. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 3: Kap. 3.1.1
• Beim Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schnell-arbeitsstähle (HSS) als Schneidstoffe eingesetzt. 5.3 Wie lassen sich der Verschleißwiderstand & d. Schnittgeschwindigkeit v. Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl deutlich erhöhen? 5.3 Erhöhung des Verschleißwiderstandes und der Schnittgeschwindigkeit:Der Verschleißwiderstand und die Schnittgeschwindigkeit lassen sich durch Hartstoffbeschichtung mit Titannitrid (TiN) oder Titankarbid (TiC) deutlich erhöhen. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 3: Kap. 3.1.1
• Beim Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schnell-arbeitsstähle als Schneidstoffe eingesetzt. 5.4 Geben Sie drei repräsentative mehrschneidige HSS-Werkzeuge an. 5.4 Mehrschneidige HSS-Werkzeuge: Spiralbohrer, Gewindeschneider, Senker, Verzahnungswerkzeuge, Fräser, Räumnadeln, Sägeblätter usw. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203 vgl. SB 3: Kap. 3.1.1
• Die nachfolgende Darstellung zeigt schematisch ein bestimmtes Schweißverfahren. 6.1 Geben Sie an, um welches Schweißverfahren es sich handelt und benennen Sie die mit 1 bis 5 markierten Komponenten 6.1 Dargestelltes Schweißverfahren und Benennung der Komponenten: 6Dargestellt ist das Rollennahtschweißen. Rollenelektroden (1) Werkstücke (1) Schweißnaht (1) Stromquelle (1) WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203vgl. SB 4: Kap. 1.5.1.3
• Das Feuerverzinken ist eines der gebräuchlichsten Verfahren, um Stahlbauteile vor Korrosion zu schützen. 7.1 Welche zwei grundsätzliche Verfahrensvarianten des Feuerverzinkens sind Ihnen bekannt? 7.1 Grundsätzliche Verfahrensvarianten des Feuerverzinkens: Stückverzinkung und Bandverzinkung WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203vgl. SB 4: Kap. 2.4.3; Kontrollfrage 2.7
• Das Feuerverzinken ist eines der gebräuchlichsten Verfahren, um Stahlbauteile vor Korrosion zu schützen. 7.2 Durch welchen metallurgischen Vorgang entsteht b. Feuerverzinken die gute Haftfestigkeit zwischen Grundmetall und Zinkschicht? 7.2 Entstehung der guten Haftfestigkeit zwischen Grundmetall und Zinkschicht: 2Die gute Haftfestigkeit entsteht durch eine Legierungsschicht, die sich an der Grenzfläche zwischen Grundmetall und Zinkschicht bildet. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203vgl. SB 4: Kap. 2.4.3; Kontrollfrage 2.7
• Das Feuerverzinken ist eines der gebräuchlichsten Verfahren, um Stahlbauteile vor Korrosion zu schützen. 7.3 Erörtern Sie, worauf beim Feuerverzinken die Schutzwirkung des Zinks auf den Stahlteilen beruht. 7.3 Schutzwirkung des Zinks auf den Stahlteilen: Die Schutzwirkung des Zinks auf Stahlteilen beruht auf dessen elektronegativen Charakter. Zink ist unedler als Eisen. Bei einem verzinkten Stahlbauteil wird nach einer Beschädigung der Zinkschicht (unter Bildung eines Lokalelements) das Zink zur sich auflösenden Anode und der Stahl zur geschützten Kathode. WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203vgl. SB 4: Kap. 2.4.3; Kontrollfrage 2.7
• Das Feuerverzinken ist eines der gebräuchlichsten Verfahren, um Stahlbauteile vor Korrosion zu schützen. 7.4 Überlegen Sie eine Methode bzw. Maßnahme, durch die sich die Lebensdauer feuerverzinkter Teile verlängern lässt? 7.4 Maßnahme, durch die sich die Lebensdauer feuerverzinkter Teile verlängern lässt: Die Lebensdauer kann durch ein nachfolgendes Beschichten mit organischen Stoffen (Farben, Lacke, Anstrichsysteme) verlängert werden WB-FER-P11-111203, TB-FER-P11-111203vgl. SB 4: Kap. 2.4.3; Kontrollfrage 2.7

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