Einführung in die Fertigungstechnik (Fach) / Skript (Lektion)

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• Nennen sie drei Verfahren zur Pulverherstellung Chemische Verfahren Elektrochemische Verfahren Zerkleinerungsverfahren
• Nennen sie drei Eigenschaften von Metallpulvern Fromfülleigenschaft (Teilchengröße, -geometrie, Fließgeschwindigkeit) Presseigenschaften Sintereigenschaften
• Nennen sie die zwei Arten der Pulververdichtung Ein- oder zweiseitige Druckeinwirkung
• Definieren sie den Begriff Sintern Wärmebehandlung eines Systems sich berührender Einzelteilchen oder eines Porösen Körpers ohne oder mit äußerem Druck, wobei so viel fest Phase erhalten bleibt, dass die Formbeständigkeit gewahrt wird
• Nennen sie die Sinterprozessparameter Sintertemp. Sinterdauer Sinteratmosphäre
• Was versteht man unter der Sintertemperatur 3/4 der Schmelztemeratur der Grundwerkstoffes
• Nennen sie die drei Zonen im Sinterofen Ausbrennzone: 450-550°C Ausbrennen von Gleitmittel Sinterzone: 1100-1280°C, 20-40 min Kühlzone: Abkühlen auf 50°C im Schutzgasraum
• Definieren sie den Begriff Umformen / Umformtechnik Verfahren zur Überführung einer Werkstückform in einer andere unter Beibehaltung der Masse und des Stoffzusammenhangs
• Worin besteht der Unterschied Zwischen Umformen und Verformen Umformen ist die Änderung der Form MIT Beherrschung der Geometrie Verformen ist die Änderung der Form OHNE Beherrschung der Geometrie  
• Nennen sie 5 Umformverfahren Druckumformen (Walzen etc.) Zugdruckumformen(Tiefziehen etc.) Zugumformen (Längen etc.) Biegeumformung Schubumformung  
• Nennen sie die 4 Anwendungsgruppen der Umfomtechnik Massivumformen Blechumformen Warmumformen Kaltumformen
• Definieren sie den Begriff Massivumformen Umformen von Werkstücken mit gedrungenen Voll- und Hohlquerschnitten mit definierter Veränderung von Querschnitten umd Wanddicken
• Definieren sie den Begriff Blechumformung Umformung von flächenhaften Werkstücken ohne beabsichtigte Veränderung der Wanddicke
• Definieren sie den Begriff Warmumformung Umformen mit vorgelagerter prozessexterner Aufwärmung
• Definieren sie den Begriff Kaltumformen Umformen ohne vorgelagerter prozessexterner Aufwärmung
• Was verrsteht man unter der Wärmebehandlung Weichglühen Umwandlung von lamellaren in globularen Zementit
• Was versteht man unter der Wärmebehandlung Rekristallisationsglühen Aufhebung von Verfestigungen durch bildung neuer, ungestörter Kristalle
• Ws versteht man unter der Wärmebehandlung Normalglühen Erzielen eines gleichmäßigen, feinkörnigen ferritisch-perlitischen Gefüges Eigenschaftsänderung durch Umformen werden rückgängig gemacht
• Nennen sie die drei Arten von Umformmaschinen mit Beispielen Weggebunden: Exzenterpresse, Kniehebelpresse Kraftgebunden: Ölhydraulik, Wasserhydraulik Energiegebunden: Fallhämmer, Gegenschlaghammer
• Nennen sie die drei verschiedenen Walzverfahren Längswalzen Querwalzen Schrägwalzen
• Nennen sie die zwei Verfahren beim Gesenkformen Gesenk mit Gratspalt (offenes Gesenk) Gesenk ohne Gratspalt (geschlossenes Gesenk)
• Was versteht man unter den Begriffen Stauchen, Breiten, Steigen Stauchen: Stofffluss parallel zur Werkzeugbewegung Breiten: Stofffluss senkrecht zur Werkzeugbewegung Steigen: Stofffluss senkrecht und parallel zur Werkzeugbewegung
• Erklären sie das Verfahren Fließpressen Massivumformverfahren bei dem der Werkstoff unter hohem Druck zum Fließen gebracht wird Kaltfleißpressen (hohe Maßgenauigkeit) Warmfließpressen (geringe Maßgenauigkeit) Vorwärts- oder Rückwärtsfließpressen
• Erläutern sie das Verfahren Durchziehen Durchziehen ist Zugumformen eines Werkstückes durch eine in Ziehrichtung verengte Werkzeugöffnung
• Nennen sie die zwei Grundarten des Werkzeuges beim Tiefziehens Tiefziehen mit starrem Werkzeug Tiefziehen mit elastischem Werkzeug
• Definieren sie den Begriff Spanen Spanen ist mechanisches Abtrennen von Werkstoffschichten von einem Werkstück in Form von Spänen mit Hilfe von Werkzeugschneiden
• Definieren sie den Begriff Spanen mit geometrisch bestimmter Schneidenform Prozess, bei dem ein in seiner Geometrie definierter Schniedkeil in die Randschicht eines Werkstückes eindringt, den in der Richtung der relativbewegung liegenden Werkstoff verdrängt und zu einem Span formt
• Definieren sie den Begriff Drehen Drehen ist Spanen mit geschlossener, meist kreisförmiger Schnittbewegung und beliebiger, quer zur Schnittrichtung liegender Vorschubbewegung
• Nennen sie die 4 Komponenten aus denen ein Drehwerkzeug besteht Werkzeughalter Werkzeug (Wendeschneidplatte) Zwischenplatte Klemmvorrichtung
• Definieren sie den Begriff Bohren Bohren ist Spanen mit kreisförmiger Schnittbewegung, bei der die Drehachse des Werkzeugs und die Achse der zu erzeugenden Innenfläche identisch sind und die Vorschubbewegung in Richtung dieser Achse verläuft
• Nennen sie Werkzeuge beim Bohren HSS Bohrer Hartmetallbohrer Bohrer mit Wendeschneidplatte keramische Bohrer
• Definieren sie den Begriff Fräsen Fräsen ist Spanen mit kreisförmiger, einem meist mehrzahnigen Werkzeug zugeordneter Schnittbewegung und mit senkrecht oder auch schräg zur Drehachse des Werkzeuges verlaufender Vorschubbewegung zur Erzeugung beliebiger Werkstoffoberflächen
• Nennen sie die zwei Werkzeuggruppen beim Fräsen Vollharmetallwerkzeuge Wendeschneidplattenwerkzeuge
• Definieren sie den Begriff Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneidenform Fertigungsverfahren, bei denen der Zerspanvorgang von einer Vielzahl von Schneiden durchgeführt wird (Massenritzen), wobei die Schneiden regellos zum Einsatz kommen. Die Schneidenanzahl, die Schneidengeometrie und die Lage der Schneiden zum Werkstück sind nicht bestimmt
• Definieren sie den Begriff Schleifen Der Materialabtrag erfolgt bei diesem Verfahren dadurch, dass mehr oder weniger regellos geformte Körner auf Hartstoff mit dem Werkstück in Eingriff gebracht werden
• Nennen sie die drei Bestandteile eines Schleifkörpers Bindemittel Schneidwerkstoff Poren
• Nennen sie drei Verschleißarten beim Schleifen Verschleiß in Folge von mechanischer, chemischer und thermischer Prozesseinwirkung
• Nennen sie 4 Schleifverfahren Flachschleifen Rundschleifen Bandschleifen Hubschleifen
• Was bedeutet Abrichten Erzeugen einer Schleiffähigkeit
• Definieren sie den Begriff Honen Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneideform, wobei die vielschneidigen Werkzeuge eine aus zwei Komponenten bestehende Schnittbewegung ausführen, von denen mindestens eine Komponente hin- und hergehend ist, sodass die bearbeitete Oberfläche sich definiert überkreuzende Spuren aufweist
• Nennen sie zwei Technologien des Honens Kurzhubhonen Langhubhonen
• Nennen sie die Aufgabe eines Kühlschmierstoffes (4) Steigerung der Werkzeugstandzeit Steigerung der Schnittgeschwindigkeit Verbesserung der Oberfläche Senkung der Zerspankräfte
• Nennen sie die drei Arten von KSS-Einsatz Flutung Minimalmengenschmierung (MMS) Trockenzerspanung
• Nennen sie die Anforderungen an einen KSS (12) Kühlvermögen um entstehende Wärme abzuführen Schmierung zur Reduzierung der Reibung Spänetransport Benetzungsvermögen Druckbeständigkeit Korrosionsschutz der Maschinenkomponenten Luftbscheidevermögen Temperaturstabilität Schaumarmut biologische Stabilität Physiologische Unbedenklichkeit Umweltverträgichkeit

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