Kunststofftechnologie 2 (Fach) / Extruderbetrieb und Werkzeuge (Lektion)
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Füllgrad, Dosierung, Werkzeuge Blatt 3 Teil1
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- Was bedeutet maximaler Füllgrad, wie wird dies erreicht? Schneckengang in der Einzugszone ist vollständig mit Granulat/Pulver gefüllt. Wird erreicht, indem der Einfülltrichter vollständig mit gut rieselfähigem Polymer gefüllt ist
- Welche Extruder werden bei maximalem Füllgrad betrieben? Welche Folgen ergeben sich daraus? (1+4 P) Einschneckenextruder -Extruder wird gleichmäßig beschickt -Durchsatz direkt proportional zur Schneckendrehzahl -Energieeintrag nur über Wärmeeintrag über die Wand möglich (Compound sollte bereits homogene Zusammensetzung aufweisen) -gleichmäßiges Austreten der Schmelze aus dem Düsenwerkzeug
- Was bedeutet minimaler Füllgrad? Wie wird dies erreicht? Schneckengang in der Einzugszone ist nicht vollständig mit Granulat/Pulver gefüllt. Dies wird erreicht, indem man über gravimetr. oder volumetr. Dosiersysteme relativ geringe Massen-/Volumenströme dosiert.
- Welche Extrudertypen werden bei minimalem Füllgrad betrieben? Welche Folgen hat dies? (1+4P) Doppelschneckenextruder -Drehmoment (durch Reibung) ist nicht zu hoch -mehrere Komponenten aus verschiedenen Dosiersystemen -Energieeintrag über Schneckendrehzahl oder Dosiermenge -ungleichmäßiger Austritt des Schmelzestroms --> pulsierendes Förderverhalten --> Schmelzepumpe zur Vergleichmäßigung unbedingt notwendig
- Was bedeutet gravimetrische Dosierung? Vorteil? zugeführter Massestrom wird erfasst Vorteil: verhältnisgenaue Dosierung mehrerer Komponenten
- Was bedeutet volumetrische Dosierung? Dosierung mittels Volumenstrom (Trichter, Messbecher,Näpfchen)
- 4/5 Aufgaben eines Formwerkzeuges Formgebung Gleichmäßige Verteilung Erzeugen eines gleichmäßigen Geschwindigkeitsprofils Vermeidung von Totzonen Aufbau des nötigen Gegendrucks (Druck-Leckströmung->Scherung->Homogenisierung)
- Was bedeutet Schmelzebruch? unregelmäßige raue Oberfläche der Schmelze beim Austritt
- Wann tritt Schmelzebruch auf? 3 Einflüsse Bei Wirbelbildung in der Schmelze bei sehr hohen Fließgeschwindigkeiten Rheologische Gestaltung der Düse: Rauigkeit, Querschnittsveränderungen, Richtungsänderungen im Fließkanal
- Wofür werden Siebpakete eingesetzt? Verhindern, dass unaufgeschmolzene Polymerpartikel/Verunreinigungen in das Extrudat gelangen
- Wo werden Siebpakete eingesetzt? zwischen Extruderkopf und Düse Häufig nach Lochscheibe zur Stützung
- Was muss bei Siebpaketen beachtet werden? Setzen sich zu --> müssen gewechselt werden Erhöhung des Gegendrucks--> homogenere Schmelze, stärkere Scherung
- Wofür werden Schmelzepumpen eingesetzt? (4P) Vergleichmäßigen des Massestroms (gegen pulsierend austretende Strömung z.b. bei minimalem Füllgrad) Entlastung des Extruders bei hohen Gegendrücken Durchsatzsteigerung Ausgleich von Druckverlusten (entstanden durch Lochscheibe / Siebpaket)
- Nenne 3 Düsenprofile und deren Einsatgebiet Flachprofil - Folie, Platten Hohlprofil - Schlauch, Blasfolie Vollprofil - Rund/Rechteckformen