Einführung

günstigere Preise und Transportkosten erwartete Preiserhöhung am Beschaffungsmarkt Materialverfügbarkeit

hoher Materialbestand = Kapitalbindung und Kostenbelastung (Milderung durch Sukzessivlieferungsverträge)  

Für Material, das für laufende Verbrauchszwecke bestimmt ist (wie Fertigungs- und Betriebsstoffe)

keine oder kleine Lagerkosten

wenn ein durch einen Autrag konkreter Materialbedarf vorliegt

bestellfixe Kosten höhere Beschaffungskosten durch unterschiedliche Einstandspreise Risiko durch falsche, minderwertige Materiallieferung (bringen den Produktionsprozess zum Erliegen)

In Unternehmen mit auftragsbezogener Einzelfertigung

Zufluß des Materials erfolgt lagerlos durch Rahmenvereinbarungen Teile des Mengen-, Qualitäts-, Zeit-, Raumüberbrückungs- und des Kapitalproblems  liegen beim Zulieferer

Bei Unternehmen mit Großserien- und Massenfertigung die in der Lage sind, ihre Lieferanten entsprechend zu binden Just - in - Time - Konzept (JIT)

den Bruttobedarf Material planen und Sicherstellung, dass das Mat. in der erforderlichen Art, Menge und Qualität, am richtigen Ort, zum richtigen Zeitpunkt, zu geringsten Kosten und vorteilhaftesten Bedingungen eingekauft und bereitgestellt wird

Bestellmengenplanung Bedarfsplanung Bestellzeitpunkteplanung

Ermittling unter Berücksichtigung der Lagerbestände Ermittlung nach Ursprung und Erzeugnisebene

Bruttobedarf Nettobedarf

Primärbedarf Sekundärbedarf Tertiärbedarf

periodenbezogenen Primär-, Sekundär-, oder Tertiärbedarf eines Bauteils oder  Baugruppe Abgleich mit existierenden Lagerbeständen > Rückschluß auf Nettobedarf

ob Bruttobedarf durch die Lagerbestände abgedeckt wird

vorgegebene Anzahl verkaufsfähiger Erzeugnisse dazu zählen: Fertigerzeugnisse und zum Verkauf bestimmte Ersatzteile

der Bedarf an Rohstoffen, Bauteilen und Baugruppen (sekundärer Bedarf)

Bedarf, der zur Erzeugung des Primärbedarfes notwendig ist (Rohstoffe, Bauteile, Baugruppen)

für die Produktion erforderlichen Hilfstoffe (Leim) , Betriebstoffe (Kraftstoff), Verschleißwerkzeuge (Drehstuhl) 

Bestimmung des Sekundärbedarfs und Tertiärbedarfes

programmgebundene Bedarfsplanung verbrauchsbebundene Bedarfsplanung

leiten Bedarf in der Produkionsperiode aus vorgegebenen Produktionsprogramm unter Verwendung von Stücklisten ab.

ist ein formalisiertes Verzeichnis aller Rohstoffe, Bauteile oder Baugruppen die für die Produktion einer Einheit eines Erzeugnisses erforderlich ist.

Mengenübersichtsstücklisten, Strukturstücklisten Baukastenstücklisten sie unterscheiden sich durch Informationsgehalt, Speicherplatzbedarf und Änderungsaufwand  

mittels Prod.-KoEff. (Zahlen an Verbindungslinien bzw. Kanten des Erzeugnisbaumes) kann auf den Teilebedarf geschlossen werden. P=Primärbedarf; B=Baugruppe; E=Einzelteil P | +-------+ | 1x | 1x E1 B | +-------+------+ | 1x | 1x | 2x E1 E2 E3  

Gesamtmengen aller in ein Erzeugnis einfließenden Komponenten ohne Info über Struktur und Ort einer Komponente zu geben.

wieviel ME an Einzelteilen und Baugruppen für eine ME des direkt übergeoedneten Produktes erforderlich sind Die Auflösung der Str.-Liste erfolgt nach Produktionsstufen                                  Strukturstückliste für P Sachnummer              Produktionsstufe                        Menge B1                                 1                                                  3/3      |<----B2                                 2                                     2/6                                             |<----E1                                 3                           1/6  

eine einstufige Stückliste, in der alle direkt in eine Baugruppe bzw. ein Enderzeugnis eingehenden Komponenten aufgeführt sind    

Beziehungen zwischen einzelnen Komponenten des Produktionsprozesses Der Graph besteht aus Knoten (Kreise) die durch Pfeile (Kanten) miteinander verbunden sind. Knoten von denen ausschließlich Pfeile ausgehen = Rohstoffe, Einzelteile  welche von aussen bezogen werden Knoten in den nur Pfeile einmünden = Endprodukt P Knoten in die Pfeile ein-und ausgehen =Baugruppen Mengenbeziehungen zwischen Komponenten(Direktbeziehungen) sind duch die Zahlen an den Pfeilen (Produktionskoeffizienten) angegeben. Sie geben die Menge des Einzelteils oder der Baugruppe für die Herstellung an    

MP = 10 → MB1 = 3MP = 30 → MB2 =5MP + 2MB1 = 110 → ME = 1MB2 = 110 → ME2  = 3MB2 = 330 → ME3 = 2MB2 = 220 → ME4 = 4MB1 = 120 siehe Abb 9. KE1 S.42

nächster Prognosewert = Prognosewert + Glättungsfaktor -mal- Differenz  "wirklich Verbraucht" - Prognosewert PT+1eg = PT + α * ( VT - PTeg) = α * VT + (1-α) * PTeg

läßt sich das Verfahren der exponentiellen Glättung erster Ordnung herleiten zB um für Verbrauch Prognosen aufzustellen