Kapitel 2

Industrieller Abbau von Material, Be- und Verarbeitung von Gütern ( einschließlich Teilerfertigung, Montage und Konfektion) sowie Erstellung von Dienstleistungen

Zielorientierte Gestaltung der Lieferungs-Empfangs-Beziehung zwischen den Betrieben der Leiferkette eines Unternehmens mit dem Ziel, den Infomrations- und Materialfluss zwischen seinen internen und externen Lieferanten und seinem produzierenden Bereich zu optimieren.

Versorgung von Unternehmensprozessen mit nicht selbst erstellten Inputfaktoren (Betriebsmittel, Material, Personal); Erlangen der Verfügunsgewalt über diejenigen Güter, die in den Produktionsprozess eingehen sollen.

Alle Aktivitäten zur Raum- und Zeitüberbrückung z-B. - Übermittlung, Beobachtung und Kontrolle des Auftrags von Auftragsabgabe bis zum Rechnungseingang beim Kunden - Lagerhaltung zur Versorgung von Fertigung und Vertrieb - Verpackung und Transport der Produkte

Die Produktionsfunktion ( auch:Technologie) fibt für eine MEnge von Inputs (x1, ...xn) die maximale Outputmenge y an.

Substitutionale und limitationale Produktionsfunktionen

Die Produktionsfaktoren stehen in keiner festen Relation zum mengenmäßigen Ertrag; substitutionale Produktionsfaktoren können daher gegeneinander ausgetauscht werden. Hierbei ist allerdings ggf. eine abnehmende Grenzrate der Substitution zu beachten, das heißt dass mit fortschreitender Substitution eines Produktionsfaktors ein steigender Bedarf an den anderen Produktionsfaktoren besteht, um eine Einheit des substituierenden Faktors zu ersetzen.

Die Produktionsfaktoren stehen in einer technisch determinierten Relation zur geplanten Produktionsmenge. Zur Erzeugung eines bestimmten Ertrages ist eine technisch genau festgelegte Einsatzmenge jedes limitationalen Produktionsfaktors erforderlich.

Ableitung aus den Unternehmenszielen Produktionswirtschaftliche Teilziele Teilziele in den Bereichen Beschaffung und Logistik

Rentabilität- Wirtschaftlichkeits- Qualitäts- Leistungs- Sicherheitsziele

Minimierung der Produktionskosten Verbesserung der Produktivität Verkürzung von Durchlauf- oder Produktionszeiten Steigerung des Qualitätsniveau und der Zuverlässigkeit Verbesserung der Arbeitsbedingungen Verringerung von Umweltbelastungen

Minimierung der Beschaffungs-, Lagerhaltungs- und Transportkosten Minimierung der Kapitalbindung Minimierung der Fehlmengenkosten

• Produktionsstrategien:      - Standorte, - Kapazität, - Fertigungstiefe • Produktionsverfahren: (Strukturierung der Produktionsprozesse in Abhängigkeit)      - Art und Häufigkeit des Leistungswiederholung (Fertigungstypen)      - Der Organisation des Produtkionsablaufs (Organisastionstypen der Fertigung) • Produktionsprogramm und -prozess:     - Produktionmengen einzelner Produktarten     - Fertigungsplanung und Fertigungssteuerung (z.B. Losgrößen-,        Auftrags-, Reihenfolge., Transportplanung)

- Wiederholung der Fertigungsvorgänge (primär) - Marktbezug (sekundär)

Einzelfertigung Serienfertigung Massenfertigung

Der Produtktionsablauf wird auf die Erstellung eines einzlenen Produktes abgestellt. Das Produkt eintspricht den individuellen Kundenwünschen und jeder Produktionsvorgang wird individuell geplant, gesteuert und abgewickelt.   Typischer Marktbezug: Auftrag

Ein Produkt wird mehrfach nacheinander hergestellt (einmalige Produktion einer bestimmten Stückzahl), wobei sich die Serien oft nur geringfügig unterscheiden.     Typischer Marktbezug: Auftrag + Markt/ Lager

Der Produktionsprozess wird nach einem festgelegten Standardablauf permanent wiederholt.     Typischer Marktbezug: Markt/ Lager

Organisation des Produktionsablaufs Organisationstypen: - Fließfertigung - Werkstattfertigung - Gruppenfertigung - Baustellenfertigung

Die Fertigung wird nach den einzelnen Arbeitsschritten des Produktionsablaufs organisiert, d.h. die Maschinen und Arbeitsplätze werden gemäß der technologischen Abfolge der Arbeitsgänge angeordnet. Die Produkte durchlaufen die Fertigung möglichst ohne Unterbrechung und mit möglichst wenigen Zwischentransporten. Typische Beispiele: Endmontage von Automobilen, Druckerzeugnisse, Lebensmittelindustrie

Werkstattfertigung beschreibt eine Fertigungsorganisation, bei der die einzelnen Produktionbereiche nach dort durchgeführter Tätigkeit strukturiert sind, unabhängig davon, für welche Produkte oder an welcher Stelle im Produktentstehungsprozess die Tätigkeit benötigt wird. Typische Beispiele für Bereiche einer Werkstattfertigung:"Schweißerei", "Stanzerei", "Dreherei" etc.

Eine Gruppe von Mitarbeitern trägt die Verantwortung für die Produktion einer bestimmten Produkt-, Baugruppen- oder Teilefamilie. Alle Arbeitsplätze und Maschinen, die für die Produktion erforderlich sind, werden zu einer Fertigungsgruppe zusammengefasst. Typische Beispiele: Baugruppenfertigung für Automobile, Haushaltsgeräte etc.

Bei der Baustellenfertigung müssen Arbeitskräfte und Produktionsmittel zum Platz des ortsgebundenen Produktionsgegenstandes, der Baustelle, gebracht werden. Dieser Organisationtyp wird als ortsgebundener Fertigungstyp bezeichnet, bei dem die benötigten Betriebsmittel entsprechend der Arbeitsvorgänge an den Ort der Leistungerstellung befördert werden. Typische Beispiele: Anlagenbau, Brücken, Gebäude etc.

- Einbeziehung des Leistungsnehmers:      Persönlicher Kontakt, Unvorhersehbare Qualität - Uno Actu-Prinzip:     Vergänglichkeit, Räumliche/ zeitliche Bindung - Intangibilität:      Intransparenz, Vertrauensempfindlichkei   (Leistungsgeber-> Faktorkombination (Vorkombination) -> Leinstungsfähigkeit + Externer Faktor -> Leistungserstellung / Faktorkombination (Endkombination) -> Immaterielle Wirkung -> Leistungsnehmer )

-Ansatzpunkte zur zielorientierte Konfiguration & Ausgestaltung der Lieferkette - Planungsgrundlage: Bedarfsprognose

Beschaffungspolitische Ansatzpunkte Logistikpolitische Ansatzpunkte (Bereitstellungsprizipien)

Beschaffungsprogrammpolitik Kommunikationspolitik Bezugspolitik

Mengen Termine Instrumente Orte und Wege

- Herleitung aus geplantem Produktionsprogramm über Produktionsfunktionen - Klausale Prognose - Darstellung der Erzeugnisstruktur mittels Stücklisten (Systematische Erfassung aller Ferigungs-, Bezugs-, Normteile für einen Produktionvorgang) - Ermittlung des Teilebedarfs duch Verfahren der Stücklistenauflösung (z.B. Gozintograph)

- Herleitung des Materialbedarfs auf Basis der bisherigen Verbrauchs - Grundidee: Mittels statistischer Zeitreihenanalysen erfolgt der Schluss von der Vergangenheit auf die Zukunft - Mögliche Probleme: Strukturbrüche in der Zeitreihe, saisonale Trends - Verfahren: Statistische Verfahren mit Glättungs- u.a.Korrekturmaßnahmen unter Berücksichtigung von        - Konstanz oder trendbestimmten Bedarfsverlauf        - Linearen oder nichtlinearen Trends        - Saisoneinflüssen

-Ziel: Unterscheidung wichtiger und weniger bedeutsamer Güter im Materialmanagement -Erfassung der Bedeutung der einzelnen Materialarten über ihren wertmäßigen Anteil am Gesamtverbauch (z.B. Umsatz, Bestandswert)

• Grundproblem: Beziehungen zwischen Kundenauftrag, Beschaffung und Fertigung • Wahl der Bereitstellungsprinzipien hängt von Fertigungstyp und Absatzprogramm ab   -Einzelbeschaffung im Bedarfsfall -Vorratshaltung -Einsatzsynchrone Beschaffung

- Einzelprojekte ausgelöst durch Kundenauftrag, keine Lagerung Kundenauftrag -> Beschaffung -> Fertigung

- Produktion für anonymen Markt, zeitliche Trennung von Beschaffung und Fertigung, Lagerhaltung Beschaffung-> Fertigung -> Kundenauftrag

- Just-in-time ( Beschaffung fast gleichzeitig mit Fertigung), straffes Supply-Chain Management, keine Lagerung Kundenauftrag -> Beschaffung & Fertigung annähernd synchron

- Dispositionsregel, die angibt, wann und in welcher Höhe eine Bestellung zu veranlassen ist. - Parameter der Disposotion:     - s Bestellpunkt (Bestellauslösebestand)     - S Richtbestand     - q Bestellmenge     - t Bestellrhythmus - Hauptvarianten der Disposition:     - Bestellpunktsysteme       - Bestellrhythmussysteme

...wenn der Lagerbestand den Bestellpunkt unterschreitet (s,q)-System: Bestellmenge= q (s,S)-System: Bestellmenge= Differenz zwischen S und dem Lagerbestand

...wenn t Zeiteinheiten vergangen sind (t,q)-System: Bestellmenge =q (t,S)-System: Bestellmenge= Differenz zwischen S und dem Lagerbestand

-Ziel: Bereitstellung des Peridodenbedarfs bei minimalen Kosten - Entscheidungsvariable: Bestellmenge q (Aufteilung des Gesamtbedarfs in einzelne Bestellmengen) - Prämissen: eine Materialart, konkret bekannter und kontinuierlicher Bedarf je Periode, keine Fehlmenge, konstante und bekannte Daten, keine Beschränkungen an Lagerraum und Kapital, keine Teillieferungen - Lagerbestand im Zeitablauf bei konstanter Bestellmenge

-  ISO 14001 als internationale Umweltmanagementnorm - Ökobilanzen zur Dokumentation der Umweltwirkungen der Produktion

Festlegung von Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem Anwendbar sowhohl auf produzierende als auch auf dienstleistende Unternehmen

•Basis: Systematische Analyse der Umweltwirkungen von Produkten während des gesamten Lebensweges von der Produktion über die Nutzungsphase bis hin zur Entsorgung des Produktes, sowie alle damit verbundenen vor- und nachgeschalteten Prozesse (sog.Life Cycle Assessment). •Umweltwirkung: Sämtliche umweltrelevanten Entnahmen von Rohstoffen (z.B. Erze, Rohöl) sowie sämtliche Emissionen in die Umwelt(z.B. Abfälle, Kohlendioxidemissionen). •Vorgehensweise:     -Festlegen der Bilanz- bzw. Systemgrenzen     -Datenerhebung, Aufbereitung der Daten und Analyse der Stoff- und  Energieströme     -Identifikation und Beschreibung der Wirkung auf die Umwelt     -Bewertung der Umweltwirkungen     -Ableitung von Handlungsempfehlung