Fertigungstechnik DHBW (Fach) / Fertigungstechnik Maschinenbau (Lektion)
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Fertigungstechnik Maschinenbau DHBW
Diese Lektion wurde von Ivanasa erstellt.
- Nenne die Randbedingungen für Präzisionsschmieden (- nahezu einbaufertige Bauteile stehen direkt nach Umformvorgang zur Verfügung) - höhere geometrische Genauigkeit des Ausgangsmaterials - hochgenaue Werkzeuge - konstante Prozessparameter (Umformtemp., Schmierung...) = größerer Aufwand bei Umformung kann durch Einsparung der Zerspanung wirtschaftlich sein
- Was passiert beim Durchdrücken und Durchziehen? - bei beiden erhält Werkstück beim Durchgang durch düsenähnliches Werkzeug (Matrize) seine Form Durchziehen - Werkstück (Stab/Draht) wird durch Matrize gezogen Durchdrücken - Werkstück (Stab) wird durch Matrize gedrückt
- Welche Verfahrensvarianten beim Rundkneten sind bekannt? - Vorschub-Rundkneten - Einstech-Rundkneten
- Nenne die Unterteilung der Walzverfahren: - Kinematik von Werkzeug zu Werkstück - Werkzeuggeometrie (Flach-, Profilwalzen) - Werkzeuggeometrie (Hohlkörper, Vollkörper) - Arbeitstemp. (Kalt- u. Warmwalzen)
- Was erfolgt beim Walzen? Umformung durch Abrollen von rotationssymmetrischen Werkzeugen auf Werkstück
- Welche Aufgaben haben Pressmaschinen und in welche drei Gruppen werden sie unterschieden? Die für die Umformung benötigte Energie zur Verfügung zu stellen. Arbeitsgebundene (Hammer) Kraftgebundene (hydraulische Presse) Weggebunden (Exzenter-, Kniehebelpresse)
- Definiere Tribologie In Tribologie sind Gebiete Reibung, Verschleiß und Schmierung vereint. Neben Ursachen und Arten der Reibung wird auch gezielte Beeinflussung der Reibung untersucht
- Was umwasst ein tribologisches System? - stoffliche Parameter - deren tribologische Eigenschaften und Wechselwirkungen - Übertragung oder Umwandlung von Energie Reibverhältnis ⇒ μ = FR FN Reibkraft / Normalkraft t
- Was ist notwenig bei der Umformung zwischen Werkzeug und Werkstück? - Schmiermittel - Verfestigung der Werkzeuge
- Wozu führt Umformung ohne Vorbehandlung? Kaltverscheißung zwischen Werkzeug und Werkstück
- Beschreibe den Verfahrenablauf beim Tiefziehen - Platine auf Ziehtisch auflegen - Niederhalter fährt runter und drückt Platine fest auf Matrize - Stempel setzt auf das Werkstück auf und drückt Blech durch Matrize, wobei Blech zwischen Blechhalter und Matrize allmählich "nachfließt"
- Was ist die komplexe Variation beim Tiefziehen? Neben einem Stempel können mehrere zum Einsatz kommen, gleichzeitig oder nacheinander. Diese können komplexe Geometrien herstellen. Stempel können in gleicher oder entgegengesetzter Richtung verfahren
- Wofür steht das Grenzverhältnis beim Tiefziehen? steht für Wert, bis erforderliche Ziehkraft übertragen werden kann (Für Stahl 2) wenn Grenzverhältnis überschritten wurde, treten Bodenreißer auf = Versagen Ziehverhältnis β = Platinendruchmesser/ Stempeldruchmesser
- Nenne Merkmale des Karosserieziehens - Blechdicke wird nicht konstant gehalten, sondern teilweise ausgedünnt - relativ großer Teil des Materials wird durch Verminderung der Blechdicke bereitgestellt - Wenig Material fließt aus Flansch nach (Steuerung über Niederhalterkraft)
- Was sind Tailord Blanks und was wird hier gemacht? - Maßgeschneiderte Bleche mit unterschiedlichen Dicken und Materialqualitäten - Herstellung meist durch Zusammenschweißen unterschiedlicher Blechdicken und/oder -qualitäten hergestellt - Blechdicke und Materialqualität ist auf späterer Benaspruchung des Bauteils im Einsatz angepasst (Einsparung Gewicht und Material)
- Was erfolgt beim Innenhochdruckumformen? - Bsp. Rohr - wird aufgeweitet wird dabei in axialer oder auch radialer Richtung gestaucht und zuletzt durch Kalibrierdruck von 2.000 bis 4.000 bar gegen Werkzeugwand expandiert
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- Was versteht man unter Vakuumformen ohne Vorstreckung? Das Umformen thermoplastischer Halbzeuge durch Unterdruck nach vorangegangenen Erweichen durch Temp. Einwirkung
- Welche 4 Vorgänge sind beim Vakuumformen mit pneumatischem Vorstrecken (Positiv-Verfahren) üblich? 1. Erwärmen der eingespannten Platte oder Folie 2. Pneumatisches Vorstrecken der Platte oder Folie durch Überdruck 3. Mechanisches Vorstrecken der Platte oder Folie durch Werkzeug 4. Absaugen der Luft bis zum Vakuum
- Wie lautet der Ablauf der Prüfplanung? > Prüfablauf (Ort, Zeitpunkt, Reihenfolge, Prüfer) > Prüfmerkmale (Material, Durchmesser, Oberfl.) > Prüfmittel (Waage, Messschieber, Lehrdorn) > Prüfschärfe (Genauigkeit, Anzahlt gut/schlecht) > Prüfhäufigkeit (Stichprobe, 100% Prüfung, Los
- Wie werden Messgeräte auf ihre Genauigkeit überprüft? Kalibrierung: Korrelation zw. Eingangs- und Ausgangsgröße Justieren: Einstellen oder Abgleichen eines Messgeräts Eichen: Prüfung eines Messgeräts unter Standardbedingungen
- Was ist der Unterschied zwischen Messen und Lehren? Messen = Feststellung der wirklichen Maße (Istmaße) Lehren = Feststellen, ob eine Größe zwischen zwei Grenzmaßen liegt(zwei Entscheidungen: gut oder schlecht) = Lehren ist einfacher als Messen und wird speziell in der Serienfertigung angewendet
- Was versteht man unter Messabweichung 1. und 2. Ordnung? 1. Ordnung = Messabweichung ist proportional zur Ursache (Fehler durch Verkippung des Messschenkels beim Messschieber) 2. Ornung = Messabweichung ist proportional zur Ursache
- Was ist ein Paralaxefehler? Scheinbare Änderung der Position eines Objektes, wenn Beobachter eigene Position verschiebt
- Unterscheide systemmatische und zufällige Messabweichungen: sytematisch: - bekannt = werden korrigiert; kein Einfluss auf Messunsicherheit - unbekannt = Quellen der Messunsicherheit zufällige - Quellen der Messunsicherheit