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SBL (Subject) / Kukulis Klausur 05.10.17 (Lesson)
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- Beschaffungslogistik: 4 Strategien JIT (Just In Time) - gerade rechtzeitig - kein Beschaffungslager JIS (Just In Sequence) - in richtiger Reihenfolge - Module/Baugruppen Gebietsspedition - Lieferungen gesammelt und in einer Ladung zum Bestimmungsort Fertigungssteuerung - vom Push zum Pullprinzip - KANBAN
- Beschaffungslogistik: 5 Sourcing-Konzepte Single Sourcing - ein Lieferant für alle Einzelteile Multiple Sourcing - mehrere Lieferanten für alle Einzelteile Modular Sourcing - ganze Module/Baugruppen vom Lieferanten Global Sourcing - internationale Auswahl an Lieferanten Local Sourcing - Auswahl der Lieferanten in geografischer Nähe
- 3 Vorteile Single Sourcing - langfristige, stabile Geschäftsbeziehung - Mengenrabatt - automatisierte Lieferung -> Kosten für Koordination im Einkauf sinken
- 3 Nachteile Single Sorucing - keine direkte Alternative zum Lieferanten -> Produktionsausfälle - kein Preisvergleich/Angebotsvergleich, eventuelle wird zu hoher Preis gezahlt - Lieferant hat wenig Anreiz zur Produktinnovation
- 3 Vorteile Multiple Sourcing - Liefersicherheit durch Streuung der Bestellungen -> keine Abhängigkeit - Angebotsvergleich/Preisvergleich -> Kosten im Einkauf sinken - Wettbewerb zwischen den Lieferanten -> eher Produktinnovationen
- 3 Nachteile Multiple Sourcing - mehr Aufwand im Einkauf durch Koordination - ggf. höhere Einkaufspreise wegen kleiner Bestellmengen - höhere Logistikkosten
- Vorteile Global Sourcing - gleich wie Multiple sourcing, nur eventuell noch niedrigere Einkaufspreise wegen noch größerem Wettbewerb
- 3 Nachteile Global Sourcing - Koordination zwischen den Lieferanten deutlich schwieriger, event. Sprachprobleme - Währungsprobleme/Wechselkursschwankungen - Längere Lieferzeiten (erfordern genauere Planung)
- 3 Vorteile Modular Sourcing - Unternehmen kann sich auf eigene Kompetenzen konzentrieren, Modul muss nur noch eingebaut werden - Verlass auf Expertise des Lieferanten - Verringerung der Lagerbstände
- 3 Nachteile Modular Sourcing - schnell abhängig vom Lieferanten wegen spezieller Teile - Verlust von Entwicklungs-/Fertigungskompetenzen weil sie ausgelagert werden - höherer Koordinationsaufwand wegen unternehmsübergreifenden Entwicklungs- und Qualitätskontrollteams
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- Was soll KANBAN regeln? 3 Was produziert wird Wie viel produziert wird Wann produziert wird
- Was ist das KANBAN-System? Was wird gemacht? - verbrauchsgesteuerte Materialverwaltung (Materialfluss an Verbrauch angepasst) - wenn Materialbestand aufgebraucht ist, wird durch Rückgabe einer Karte mit den Daten des Materials eine Nachfüllung veranlasst
- Variante des KANBAN-Systems 2 - Zwei-Behälter-System -> ist der erste Behälter leer, entsteht durch seine Rückgabe das Signal zur Auffüllung; der zweite Behälter dient in dieser Zeit der Materialversorgung am Ort der Produktion
- Eine Konzentration auf wertschöpfende Prozesse verlangt: 5 - kurze Durchlaufzeiten des Materials - fließende Materialströme - niedrige Lagerbestände - nur das fertigstellen, was gefordert wird - kurze Puffer, anstatt langfristige Läger
- Push-Prinzip 3 - Waren aus der Produktion werden in den Markt "gedrückt" - Handel "drückt" Waren in die den Verkauf und versucht Kunden zu begeistern -> Häufige Konsequenz: (viele) unverkaufte Produkte bleiben übrig; Sonderpreise um sie noch zu verkaufen
- Pull-Prinzip 4 - Hersteller und Händler als logitisches Gesamtsystem - Bestandsinformationen von Händler an Hersteller um nachfrageorientierte Warenversorgung herbeizuführen - Kunden steuern durch Kaufverhalten die Aktivitäten der Wertschöpfungskette -> erfordert eine effiziente Informations- und Versorgungskette und zuverlässigen logistischen Dienstleister
- Cross- Docking (Kreuzverkupplung) Was ist das? 3 Ziele? - Waren werden vom Lieferanten (Absender) fialbezogen vorkommissioniert und im Bestandslager nur noch den entsprechenden Warenausgängen zugeordnet und weiterversendet -> Einlagerungsprozess und typische AKtivitäten des Bestandslagers fallen weg - Ziele: Reduzierung der Lagerhaltungskosten, der Prozessschritte, des Bestandes
- Formel Mindestbstand Meldebestand - (täglicher Verbrauch x Lieferzeit)
- Formel Meldebestand täglicher Verbrauch x Lieferzeit + Mindestbestand
- Optimale Bestellmenge 2 - da wo sich die Geraden der Lagerkosten und der Bestellkosten treffen -> also da wo beide Kostenfaktoren insgesamt (also als Gesamtkosten) am geringsten sind
- ABC-Analyse 2 - Objekte (z. B. Güter, Kunden) werden in Klassen A, B und C eingeteilt - Analyse gibt an, wie stark die Objekte prozentual am Umsatz beteiligt sind (A am stärksten // C am schwächsten)
- 3 Ziele der ABC-Analyse - Verbesserung von Planungsprozessen - Reduzierung der Lagerkosten / Verwaltungskosten - Erhöhung des Gewinns
- ECR 1 Was ist das? 3 Ziele/Absichten 1 wodurch erreicht? = Effiecient Consumer Response - nachfrageorientierte, schnelle und fehlerfreie Lieferung - günstige Preise - hoher Servicegrad --> durch enge Kooperation zwischen Industrie, Handel und Logistikdienstleister
- 5 Strategien des ECR - Cross Docking - Systemverkehre / Sammelgut (Hub and Spoke) - JIT - JIS - Management der Supply Chain
- Kurzdefinition: Logistik Planung, Koordination, Durchführung und Kontrolle aller Güterflüsse und der dazugehörigen Informationsflüsse.
- Kurzdefinition: Supply Chain Materialbeschaffung - Produktion - Versorgung des Marktes
- Kurzdefinition: Supply Chain Management Verwaltung der Supply Chain und aller dazugehörigen Waren-, Informations- und Geldflüsse.
- City Logistik - viele kleine Einzelsendungen für verschiedene Empfänger werden am Rande eines Ballungssgebietes gesammelt und dann gemeinsam (in einem Fahrzeug) in diesem Gebiet ausgeliefert