Fertigungstechnik neu (Subject) / Zug- und Zug-Druck-Umformen (Lesson)
There are 15 cards in this lesson
Zug- und Zug-Druck-Umformen
This lesson was created by alex113.
This lesson is not released for learning.
- Draht- und Stabziehen sind Durchziehverfahren durch eine in Ziehrichtung verengte, formgebende, düsenförmige Matrize. Beim Durchziehen unterscheidet man: -Gleitziehen als Durchziehen von Voll- und Hohlkörpern durch eine feststehende Matrize -Walzziehen, durch ein drehbar gelagertes Ziehrollenpaar
- Durchziehen; Draht- und Stabziehen: -thermische Belastung -Druckbelastung -Beanspruchung durch Reibung -Material: Ziehstein Hartmetall, Keramik, Stahl mit Diamantbeschichtung
- Hohl-Gleitziehen von Rohren: HohlzugWandstärke konstant; Außen- und Innendurchmesser verändern sich StopfenzugWandstärke und Außen-/Innendurchmesser verringern sich StangenzugAußendurchmesser und Wandstärke verringern sich; bleibt konstant
- Vergleich Abstreckgleitziehen und Fließpressen: -Geringere Umformgrade -Bessere Oberflächen -Bessere Genauigkeit -Herstellung dünnwandiger WS durch geringen Winkel α
- Tiefziehen: Tiefziehen ist Zug-Druckumformen eines Blechzuschnitts- einer Folie oder Platte, eines Ausschnitts oder Abschnittes- zu einem Hohlkörper ohne beabsichtigte Veränderung der Blechdicke Bedeutung: Tiefziehen ist eines der wichtigsten Verfahren in der Blechbearbeitung Massenfertigung Produktionsbeispiele: Automobilkarosserie, Blechteile im Maschinen und Apparatebau Verfahrensgrenze: -Bei dünnen Blechen Gefahr des Ausknickens -Faltenbildung (notwendige ausreichende Niederhaltekraft)
- Effekte beim Tiefziehen: Versetzungsbewegung Festigkeitsänderung
- Reibung beim Tiefziehen: 1) Reibung am Niederhalter unerwünscht 2) Reibung am Ziehring unerwünscht 3) Reibung am Stempel erwünscht Fehler beim Tiefziehen: a) Bodenreißer Ein zu großes Ziehverhältnis b) Bodenabriss Zu scharfe Ziehkante, zu geringer Ziehspalt, zu große Ziehgeschwindigkeit, zu große Niederhalterkraft c) Zipfelbildung Anisotropie des Materials, Orte (Relaxation)
- Eine Sonderform spielen die Raffsicken -Hydromechanisches Tiefziehen -Tiefziehen mit Magnetfeld
- Zugumformen: Längen, Weiten, Tiefen 1) Längen -Strecken z.B. Zugversuch (Zugbelastung!) -Streckrichten: Zum Beseitigen von Biegungen in Rohren, Wellen und Stäben plastische Dehnung von 1-2% 2) Weiten -Beispiel: Weiten von Rohren -Aufbringen der Kraft über einen Dorn, Gummistempel, hydr. Ausbauchen (D wird größer), Stahlkugeln 3) Tiefen- Streckziehen
- Definition: -Herstellen von Teilen, die meist über die gesamte Ausdehnung hin gekrümmt sind -Zugspannungen werden über bewegliche Stempel aufgebracht -Oberflächenvergrößerung bewirkt Reduktion der Blechdicke -Keine Faltenbildung Kennzeichen: -Geringe WZ- und Maschinenkosten -Wirtschaftlich schon bei geringen Stückzahlen -Großflächige WS (bis 50m^2) Kraftbedarf: Wesentlich geringer als beim Tiefziehen Versagenskriterien: -Risse in der Nähe der Spannzangen -Reißen im Scheitelbereich (durch Kaltverfestigung)
- Biegen und Sonderverfahren des Umformens Definition: Biegeumformen ist das Umformen eines festen Körpers, wobei man den plastischen Zustand (Fließen) im Wesentlichen durch eine Biegebeanspruchung herbeiführt. Man unterscheidet Biegen mit geradliniger und drehender Werkzeugbewegung. Werkstoffe: Für das Umformen durch Biegen eignen sich alle metallischen Werkstoffe. Anwendung: Sehr bedeutendes Verfahren in der Umformung von Blechen
- Neutrale Faser (=Nulllinie) Neutrale Faser (=Nulllinie) ist diejenige Faser, die keine Längenänderung beim Biegen bzw. Verdrehen erfährt und somit keine Zug-, Druck- oder Schwerspannung erfährt. Rückfederungsfaktor: Ein nur schwach gebogenes Blech hat eine wesentlich größere Neigung zur Rückfederung, als ein scharfkantig gebogenes Werkstück.
- Biegeverfahren mit drehender Werkzeugbewegung: Walzbiegen: Walzrunden/ Wellbiegen/ Walzrichten Rundbiegen/ Umlaufbiegen/ Schwenkbiegen -kleinere bis mittlere Stückzahlen (aufgrund der großen Bearbeitungszeiten) -flexibler (keine einzelnen Gesenke) -1 Werkzeug mit einer Biegewange
- Vorteile IHU: +komplexe Bauteilgeometrie aus einem Ausgangswerkstück +weniger WZ, da weniger Folgeschritte +Entfall von Schweißstellen +Entfall von Flanschen +Bauraumgewinnung durch optimale Bauteilgeometrie
- Nachteile IHU: -keine glatte, lackierbare Oberfläche (nicht für Außenhaut) -bei kleinen Stückzahlen zu teuer -aufwändige Nachbearbeitung bei Löchern