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Klausuren (Subject) / Fertigungstechnik (Lesson)

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• Zu den wesentlichen Baugruppen von Walzstraßen zum Längswalzen gehören u. a. die Walzgerüste. 8.2 Warum werden in Block- und Brammenstraßen Vertikalgerüste zusammen mit Horizontal-gerüsten eingesetzt? 8.2Grund für den gemeinsamen Einsatz von Vertikal- und Horizontalgerüsten:Vertikalgerüste werden zusammen mit Horizontalgerüsten eingesetzt, um auch die seitli-chen Flächen des Walzgutes bearbeiten zu können, ohne das Walzgut drehen (kanten) zu müssen. WB-FER-P11-101218
• Zu den wesentlichen Baugruppen von Walzstraßen zum Längswalzen gehören u. a. die Walzgerüste. 8.3 Durch welche Maßnahme lassen sich in Walzstraßen Fertigprodukte mit jeweils unterschiedlicher Profilform herstellen? 8.3Maßnahme zur Herstellung unterschiedlicher Profilformen:Unterschiedlichen Profilformen des Fertigproduktes lassen sich durch Walzen mit jeweils unterschiedlichem Negativ-Profil (Kaliber) herstellen. WB-FER-P11-101218
• Nach der Anordnung der Arbeitssysteme im Produktionsbereich ... Einer dieser Organisationstypen ist die Gruppenfertigung. 9.1 Charakterisieren Sie die Gruppenfertigung, 9.1Anordnung der Betriebsmittel bei der Gruppenfertigung:Bei der Gruppenfertigung erfolgt eine räumlich und organisatorisch zusammengefasste Anordnung sämtlicher Betriebsmittel, die erforderlich sind, um ähnliche Werkstücke oder Erzeugnisse möglichst vollständig herzustellen WB-FER-P11-101218
• Nach der Anordnung ... 9.2 Neben der Verantwortung für die Fertigungs-operationen tragen die Gruppen bzw. Gruppenmitglieder Selbstverant-wortung für weitere Funktionen bzw. Aufgaben im Umfeld der Fertigung. Geben Sie hierfür zwei Beispiele an. 9.2Selbstverantwortliche Funktionen bzw. Aufgaben der Gruppen: organisatorische Funktionen, planerische Funktionen, kontrollierende Funktionen, Materialanforderung, Terminierung, Reihenfolgebildung der Aufträge, Arbeitsplanung, Erstellung der Steuerprogramme, Qualitätsprüfung, usw. WB-FER-P11-101218
• Nach der Anordnung der Arbeitssysteme ... 9.3 Welche weiteren Organisationstypen der Fertigung (nach der Anordnung der Arbeitssysteme im Produktionsbereich) sind Ihnen bekannt? Nenne mindestens drei. 9.3Weitere Organisationstypen der Fertigung: Werkstattfertigung, Fließfertigung, flexible Fertigungssysteme, zentrale Arbeitsverteilung. WB-FER-P11-101218
• In der Fertigungstechnik.. Ordne d. Fertigungsverfahren: Sintern,Hobeln, Tiefziehen und Reibschweißen die entsprech.Verfahrenshauptgruppen zu und erläuter die jeweiligen Hauptgruppen. Gehe dabei auch auf d. Ord- nungsmerkmal „Stoffzusammenhalt“ ein. Zuordnung und Erläuterung der Verfahrenshauptgruppen:Sintern:Urformen (1): Fertigen eines festen Körpers aus formlosem Stoff durch Schaffen des Stoffzusammen-haltes (2).Hobeln:Trennen (1): Fertigen durch Ändern der Form eines festen Körpers, wobei der Stoffzusammenhalt örtlich aufgehoben, d. h. im Ganzen vermindert wird (2).Tiefziehen:Umformen (1): Fertigen durch bildsames (plastisches) Ändern der Form eines festen Körpers. Dabei werden Stoffzusammenhalt und Masse beibehalten (2).Reibschweißen:Fügen (1): Verbinden (Zusammenbringen) mehrerer fester Körper oder eines festen Körpers mit formlosem Stoff. Dabei wird der Stoffzusammenhalt örtlich geschaffen, d. h. im Ganzen vermehrt WB-FER-P11-091219
• Eine Gießerei erhält den Auftrag ... 2.1 Welches Gießverfahren wird in der Abbildung dargestellt? WB-FER-P11-091219 2.1Dargestelltes Gießverfahren:Druckgießen im Warmkammerverfahren WB-FER-P11-091219
• Eine Gießerei erhält den Auftrag ...2.2 Erläutern Sie, warum sich die Gießerei für dieses Verfahren entschieden hat, indem Sie mind.3 typische Eigenschaften bzw. Vorteile des Verfahrens aufführen WB-FER-P11-091219 2.2Eigenschaften bzw. Vorteile des Verfahrens: Es lassen sich komplizierteste Teile mit geringen Wandstärken herstellen. Bei der geforderten Stückzahl ist das Verfahren wirtschaftlich anwendbar. Das Verfahren ist für Zink-, Zinn- und Bleiwerkstoffe geeignet. Es werden hohe Genauigkeiten erreicht. Die Druckgussteile besitzen eine hohe Oberflächenqualität. Die Gussteile erfordern nur eine geringe Nachbearbeitung. Der Guss erfolgt in geteilten Dauerformen. Die Schmelze wird mit einem sehr hohen Druck in die Form eingebracht. Aus dem hohen Druck folgen geringe Formfüllungszeiten. Ein vollautomatischer Ablauf ist möglich. Das Verfahren ermöglicht schnelle Takt- bzw. Zykluszeiten.usw.
• Eine Gießerei erhält den Auftrag ...2.3 Beschreiben Sie ausführlich den Arbeitsablauf des dargestellten Gießverfahrens . WB-FER-P11-091219 2.3Arbeitsablauf beim Druckgießen im Warmkammerverfahren:Beim Warmkammerverfahren befindet sich die Schmelze in einem Warmhalteofen, der mit einer Druckkammer ausgestattet ist. Nach dem Schließen und Entlüften der Form sowie dem Aufbringen ausreichender Schließkräfte wird durch Druck des Gießkolbens die Schmelze in die Form gepresst. Nachdem sie dort sehr schnell erstarrt ist, wird die Form geöffnet und das Teil ausgeworfen.
• Mehrfach abgesetzte Wellen (Bsp. siehe Abb) werden u. a. durch Formteil-querwalzen o. Feinschmieden hergestellt. 3.1 Welches d. 2 Verfahren zur Druckumformung würden Sie anwenden, wenn e. Stückzahl von 10 Wellen gefordert wird? Begründe Antwort. 3.1Auswahl des geeigneten Druckumformverfahrens bei 10 Wellen:Für 10 Wellen ist das Feinschmieden (1) zu wählen, da das Verfahren keine formge-bundenen Spezialwerkzeuge erfordert (2) (und dadurch wirtschaftlicher ist). WB-FER-P11-091219
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• Mehrfach abgesetzte Wellen (Bsp. siehe Abb) werden u. a. durch Formteil-querwalzen o. Feinschmieden hergestellt.3.3 Von welchen drei Umformbedingungen hängt die Umformfestigkeit bzw. Fließspannung eines Werkstoffes ab? 3.3Die Umformfestigkeit hängt von folgenden Umformbedingungen ab: Umformgrad, Umformgeschwindigkeit und Umformtemperatur. WB-FER-P11-091219
• Zu dem am häufigsten angewendeten Verfahren der spanenden Ferti- gung gehört das Drehen. 4.1 Beschreibekurz, was unter den folg. Ver- fahrensvarianten des Drehens verstanden wird: Runddrehen, Plandrehen, Profildrehen. 4.1Verfahrensvarianten des Drehens: Runddrehen ist Drehen zur Erzeugung einer koaxial zur Drehachse des Werkstückes liegenden kreiszylindrischen Fläche. Plandrehen ist das Drehen zum Erzeugen einer zur Drehachse des Werkstückes senkrecht liegenden ebenen Fläche. Unter Profildrehen versteht man einen Drehvorgang mit einem Profilwerkzeug zum Erzeugen rotationssymmetrischer Werkstücke, bei denen das Profil des Werkzeuges auf dem Werkstück abgebildet wird. WB-FER-P11-091219  
• Zu dem am häufigsten angewendeten Verfahren der spanenden Fertigung gehört Drehen.4.2 Begründe durch die Nennung von 2 Vorteilen, warum heute beim Drehen überwieg. Werkzeuge mit geklemmten Wende-Schneidplatten verwendet werden. 4.2Vorteile von geklemmten Wende-Schneidplatten: schnelles Wechseln der Schneiden, Wegfall der Nachschleifkosten und Minimierung der Lagerkosten WB-FER-P11-091219  
• Eine Untergruppe der thermischen Abtragverfahren bildet die thermische Strahlbearbeitung mittels Laser- oder Elektronenstrahl. 5.1 Erläutern Sie, wie bei der thermischen Strahlbearbeitung grundsätzlich der Werkstoff- abtrag erfolgt. 5.1Werkstoffabtrag bei der thermischen Strahlbearbeitung:Bei der thermischen Strahlbearbeitung erfolgt der Werkstoffabtrag durch Schmelzen und Verdampfen unter punktförmig einwirkender, intensiver Energiestrahlung. WB-FER-P11-091219
• Eine Untergruppe der thermischen Abtragverfahren bildet die thermische Strahlbearbeitung mittels Laser- oder Elektronenstrahl. 5.2 Nenne mind.3 Charakteristika, durch die sich das Laserstrahschneiden auszeichnet. 5.2Charakteristika, durch die sich das Laserstrahlschneiden auszeichnet: geeignet zum Schneiden unterschiedlichster Werkstoffe (z. B. Stähle, Keramiken, Holz etc.), schmale Schnittfugen, eng begrenzte Wärmeeinflusszonen, hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Fertigung von dreidimensionalen Konturen möglich. WB-FER-P11-091219
• Die nebenstehende Abbildung zeigt schematisch das Metall-Schutzgas- schweißen (WB-FER-P11-091219). 6.1 Beschreibe kurz das Verfahrensprinzip des MSG-Schweißens hinsichtlich des brennenden Lichtbogens. 6.1Verfahrensprinzip des MSG-Schweißens hinsichtlich des brennenden Lichtbogens:Beim MSG-Schweißen brennt der Lichtbogen in einer Schutzgasschicht zwischen einer kontinuierlich zugeführten, abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstück. WB-FER-P11-091219
• Die nebenstehende Abbildung zeigt schematisch das MSGSchweißen (WB-FER-P11-091219). 6.2 Welche Schutzgase werden jeweils bei den Verfahrenvarianten des MIG-Schweißens und des MAG-Schweißens verwendet? 6.2Schutzgase bei den Verfahrenvarianten des MIG- und MAG-Schweißens: Beim MIG-Schweißen wird als Schutzgas ein Inertgas (Argon oder Helium) eingesetzt. Beim MAG-Schweißen wird ein aktives Gas (CO2 oder CO2-Argon-Gemisch) verwendet.
• Zu den Beschichtungsverfahren aus der festen Phase zählt das Plattieren. Ziel des Plattierens ist die Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit spezifischen Eigenschaften.7.1 Beschreibedas allgemeine Verfahrens- prinzip des Plattierens. 7.1Verfahrensprinzip des Plattierens:Beim Plattieren wird flächenhaft ein relativ hochwertiges Beschichtungsmaterial in fester Form auf ein einfaches, preiswertes Substrat aufgebracht. WB-FER-P11-091219
• Zu den Beschichtungsverfahren aus der festen Phase zählt das Plattieren. Ziel des Plattierens ist die Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit spez. Eigenschaften. 7.2 Welche 3 Verfahrensvarianten des Plattierens sind Dir bekannt? 7.2Verfahrensvarianten des Plattierens: Walzplattieren Sprengplattieren Gießplattieren WB-FER-P11-091219
• Die am häufigsten in Werkstätten anzutreffende Universal-Drehmaschine ist die Leit- und Zugspindeldrehmaschine, --> siehe Abb (WB-FER-P11-091219; Auf. 8). Benenne die mit 1 bis 5 markierten Baugruppen der abgebildeten Drehmaschine. Baugruppen einer Leit- und Zugspindeldrehmaschine:1 (Spann-) Futter,2 Support (oder Werkzeugaufnahme),3 Reitstock,4 Schlosskasten,5 (Maschinen-) Bett. WB-FER-P11-091219
• Die verschiedenen Organisationstypen der Fertigung werden nach der Anordnung der Arbeitssysteme im Produktionsbereich eingeteilt. 9.1 Charakterisiere, nach welchen Erfordernissen bzw. nach Bearbeitungs-stellen die Fließfertigung angeordnet ist 9.1Anordnung der Bearbeitungsstellen bei der Fließfertigung:Bei der Fließfertigung ist die Fertigung nach den Erfordernissen des Bearbeitungsablaufs aufgebaut, d. h., hier bestimmt der Produktweg mit seinen fertigungstechnischen Anforde-rungen die räumliche Anordnung der Bearbeitungsstellen. WB-FER-P11-091219
• Die verschiedenen Organisationstypen der Fertigung werden nach der Anordnung der Arbeitssysteme im Produktionsbereich eingeteilt. 9.2 Welche Vorteile (mind. 4) ergeben sich b.d. Fließfertigung aus der Anord- nung der Bearbeitungsstellen? 9.2 Vorteile übersichtlicher Materialfluss, kurze Durchlaufzeiten, keine bzw. nur geringe Bestände, Massenfertigung möglich, kurze Transportwege, Personalbedarf mittel bis gering, Personalqualifikation niedrig und einfache Fertigungssteuerung WB-FER-P11-091219
• Das Gießen mit verlorenen Formen wird häufig zur Fertigung von Einzelstücken oder kleineren Serien verwendet. a) Erläuter die wesent-lichen Unterschiede zwischen einem Dauer- und einem verlorenem Modell. a) Unterschiede zwischen Dauer- und verlorenen Modellen: 6 Pkt• Dauermodelle sind mehrfach verwendbar. Sie werden in der Regel geteilt ausgeführt undmit Aushebeschrägen versehen.• Verlorene Modelle sind nur einmal verwendbar. Sie sind ungeteilt und erfordern in derRegel keine Aushebeschrägen. WB-FER-P11-090606
• Das Gießen mit verlorenen Formen wird häufig zur Fertigung von Einzel- stücken oder kleineren Serien verwendet. b) Warum muss bei der Her- stellung d. Modells zur Erzeugung d. Hohlraums einer verlorenen Form ein Schwindmaß berücksichtigt werden? b) Grund für die Berücksichtigung eines Schwindmaßes bei der Modellherstellung:Das Schwindmaß ist erforderlich, um die Wärmeschrumpfung des Gussteiles bei der Abkühlungzu berücksichtigen WB-FER-P11-090606
• Das Gießen mit verlorenen Formen wird häufig zur Fertigung von Einzelstücken oder kleineren Serien verwendet. c) Wozu werden Kerne beim Gießen mit verlorenen Formen benötigt? c) Aufgabe der Kerne beim Gießen mit verlorenen Formen:Kerne werden zur Erzeugung von Durchbrüchen, Bohrungen oder anderen Hohlräumen im Gussteil benötigt. WB-FER-P11-090606
• Das Walzen ist als stetiges oder schrittweises Druckumformen mit sich drehenden Werkzeugen (Walzen) definiert. (WB-FER-P11-090606) 3a) Nennen und erläutern Sie die in den Abb. (1) bis (3) dargestellten Grund- verfahren des Walzens a) Grundverfahren des Walzens: 9 Pkte(1) Längswalzen (1):Die Werkstücklängsachse steht senkrecht zu den parallelen Walzenachsen. Das Werkstück erfährteine Längsdurchlaufbewegung, so dass die Umformung über die Länge fortschreitet (2).(2) Querwalzen (oder Einstechverfahren) (1):Die Werkstückachse liegt parallel zu den Werkzeugachsen. Das Werkstück erfährt eineDrehbewegung um die eigene Achse, die Umformung schreitet über den Werkstückumfangfort (2).(3) Schrägwalzen (oder Durchlaufverfahren) (1):Die Walzenachsen sind gegeneinander geneigt, die Werkstückachse liegt dazwischen. DasWerkstück erfährt eine Dreh- und Längsbewegung (2). WB-FER-P11-090606
• Das Walzen ist als stetiges oder schrittweises Druckumformen mit sich drehenden Werkzeugen (Walzen) definiert. (WB-FER-P11-090606) 3b) Führen Sie mind. 3 verschied Bauteile /-arten auf, die allgemein durch Walzen hergestellt werden können. b) Bauteile bzw. Bauteilarten, die durch Walzen hergesellt werden können: 6 Pkte• Bleche,• Profile,• Stabstähle,• Kettenlaschen,• Kugeln,• Zylinder,• Geschirr,• Wellen,• Gewinde,• Messerklingen,• Turbinenschaufeln,• usw.
• Das wichtigste industrielle Verfahren zur Fertigung von Blechhohlteilen ist das Tiefziehen. 4a) In welche Verfahrensgruppen lässt sich das Tiefziehen nach der Art des Werkzeuges und der Umformenergie einteilen? Nenne mind.3 Verfahrensgruppen. a) Verfahrensgruppen des Tiefziehens: 6 Pkte• Tiefziehen mit starren Werkzeugen• Tiefziehen mit nachgiebigen Werkzeugen• Tiefziehen mit Wirkmedien• Tiefziehen mit Wirkenergie WB-FER-P11-090606
• Das wichtigste industrielle Verfahren zur Fertigung von Blechhohlteilen ist das Tiefziehen.4b) Wozu dient das Umformverfahren „Abstreckziehen“ und wodurch zeichnen sich die dadurch bearbeiteten Produkte (z. B. Dose) in ihren Eigenschaften aus? b) Aufgabe des Abstreckziehens und Eigenschaften der bearbeiteten Produkte: 5 PkteDas Abstreckziehen dient zur Verminderung der Wanddicke von napfförmigen Teilen, diedurch Tiefziehen oder Fließpressen hergestellt wurden (2).Eigenschaften der bearbeiteten Produkte:• hohe Maß- und Formgenauigkeiten (1)• sehr gute Oberflächenqualitäten (1)• geringe Wandstärken (1) WB-FER-P11-090606
• Beim Fertigungsverfahren „Drehen“ treten während des Zerspanvorgangs unterschiedliche Kräfte auf. 5a) Benenne die in der Abb (WB-FER-P11-090606) mit 1 bis 5 gekennzeichneten Kräfte beim Zerspanvorgang. a) Kräfte beim Zerspanvorgang: 10 Pkte􀁣 Zerspankraft􀁤 Schnittkraft􀁥 Passivkraft􀁦 Vorschubkraft􀁧 Aktivkraft WB-FER-P11-090606
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• Beim Fertigungsverfahren „Drehen“ ... 5b) Gib jeweils das typi. Drehver- fahren an, mit dem die folg. Formelemente erzeugt werden: (1) Kreiszy-lindrische Außen- & Innenflächen (2) Ebene Flächen (3) Rotationssym- metrische Profilflächen (4) Gewinde b) Typische Drehverfahren für verschiedene Formelemente: 4 Pkte(1) Runddrehen (für kreiszylindrische Außen- und Innenflächen)(2) Plandrehen (für ebene Flächen)(3) Profildrehen (für rotationssymmetrische Profilflächen)(4) Schraubendrehen (für Gewinde)   WB-FER-P11-091219
• Zu den thermischen Abtragverfahren gehört neben der Elektronen- und Laserstrahlbearbeitung das funkenerosive Abtragen. 6a) Erläutere das grundsätz. Verfahrensprinzip des funkenerosiven Abtragens und beschrei- be wie der Materialabtrag erfolgt. a) Verfahrensprinzip des funkenerosiven Abtragens: 4 PkteDas funkenerosive Abtragen ist ein Bearbeitungsverfahren für elektrisch leitende Werkstoffe.Dabei werden die Elektroden (Werkstück- und Werkzeugelektrode) so positioniert, dass zwischenbeiden ein Arbeitsspalt verbleibt. Wird an die Elektroden eine elektrische Spannungangelegt, kommt es nach Überschreiten der Durchschlagsfestigkeit des Dielektrikums (elektrischnicht leitendes Arbeitsmedium) zu kurzzeitigen elektrischen Entladungen, die einenMaterialabtrag bewirken. WB-FER-P11-091219
• Zu den thermischen Abtragverfahren gehört neben der Elektronen- und Laserstrahlbearbeitung das funkenerosive Abtragen. 6b) Nennen Sie die beiden gebräuchlichsten Verfahrensvarianten des funkenerosiven Abtragens. b) Verfahrensvarianten des funkenerosiven Abtragens: 4 Pkte• Funkenerosives Senken• Funkenerosives Schneiden WB-FER-P11-091219
• Ein weit verbreitetes Schweißverfahren im Kessel-, Behälter-, Apparate- und Anlagenbau ist das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG).7a) Charakterisiere kurz das WIG-Schweißen hinsichtlich des abbrennenden Lichtbogens. a) Charakteristik des WIG-Schweißens hinsichtlich des abbrennenden Lichtbogens: 4 PkteBeim WIG-Schweißen brennt der Lichtbogen in einer Schutzgasschicht zwischen dem Werkstückund einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode. WB-FER-P11-091219
• Ein weit verbreitetes Schweißverfahren im Kessel-, Behälter-, Apparate- und Anlagenbau ist das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG). 7 b) Welches konkrete Schutzgas kommt beim WIG-Schweißen vorwiegend zum Einsatz? b) Schutzgas beim WIG-Schweißen: 2 PkteArgon WB-FER-P11-091219
• Ein weit verbreitetes Schweißverfahren ... 7 c) WIG-Schweißen kann sowohl unter Gleich- als auch unter Wechselstrom erfolgen. Gib an, welche Werkstoffe bzw. Materialien mit den jeweiligen Stromarten geschweißt werden. c) Schweißbare Materialien bei Gleich- oder Wechselstrom: 6 Pkte• Gleichstrom: Schweißen legierter Stähle• Wechselstrom: Schweißen von Leichtmetallen und deren Legierungen WB-FER-P11-091219
• Die verschiedenen Funktionselemente einer Werkzeugmaschine lassen sich in 4 Hauptgruppen zusammenfassen. Zu d.Hauptgruppen gehört u. a. d. Maschinengestell/-bett. 8a) Nenne d. 3 weiteren Hauptgruppen einer Werkzeugmaschine a) Hauptgruppen einer Werkzeugmaschine (neben dem Maschinengestell / -bett): 6 Pkte• Führungen / Lagerungen• Antriebe• Steuerungen WB-FER-P11-090609
• Die verschiedenen Funktionselemente einer Werkzeugmaschine lassen sich in vier Hauptgruppen zusammenfassen.8b) Welche Funktionen bzw. Aufgaben erfüllt das Maschinengestell / -bett einer Werkzeugmaschine? b) Funktionen bzw. Aufgaben eines Maschinengestells / -betts: 3 PkteDas Maschinengestell / -bett trägt alle weiteren Bauteile (1) und nimmt die statischen und dynamischen(1) sowie einen großen Teil der thermischen Belastungen (1) der Maschine auf. WB-FER-P11-091219
• Die nachfolgende Abbildung zeigt beispielhaft die Struktur eines best. Orga-typs der Fertigung. 9a) Gib an, um welchen Orga-typ der Fertigung es sich in der Abb handelt & nach welchem Gesichtspunkt die Arbeitsplätze angeordnet sind WB-FER-P11-090609. a) Abgebildeter Organisationstyp der Fertigung und Anordnung der Arbeitsplätze: 4 Pkte• Werkstattfertigung (2)• Die Arbeitsplätze sind nach dem Bearbeitungsverfahren angeordnet (2). WB-FER-P11-090609
• Die nachfolgende Abbildung zeigt bsp.die Struktur eines best.Orga-typs ... 9b) Zu den wesent. Nachteilen d. dargest.Orga- typs ge- hören z.b.weite Transportwege,Welche charaktristischen Vorteile d. Orga- typs stehen dem gegenüber (mind. 3)? b) Vorteile der Werkstattfertigung: 6 Pkte• Hohe Flexibilität bezüglich Änderung des Produktionsprogramms nach Art und Menge.• Auftragsspitzen problemlos.• Einzel- und Serienfertigung möglich.• Gute Anpassungsfähigkeit an neue Fertigungsverfahren und geänderte Arbeitsablauffolgen.• Hoher Nutzungsgrad der Betriebsmittel bei Universalität des Maschinenparks.• Redundanz bei Störungen.• Relativ geringe Fixkosten bei geringen bis mittleren Investitionskosten.• Leichte Abteilungsbildung. WB-FER-P11-091219.
• In der Gießereitechnik wird zwischen dem Gießen mit verlorenen Formen und dem mit Dauerformen unterschieden.2a) Welche Vorteile hat das Gießen in Dauerformen gegenüber dem mit verlorenen Formen? Nennen Sie mind. 3 Vorteile. a) Vorteile des Gießens in Dauerformen gegenüber dem Gießen in verlorenen Formen:• Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sind deutlich besser.• Durch schnellere Abkühlung und Erstarrung der Gussteile verkürzen sich die Taktzeiten.• Durch die schnellere Abkühlung stellt sich ein feineres und dichteres Gefüge und damit einehöhere Festigkeit der Gussteile ein.• Hohe Standmengen und daher besonders für große Fertigungsstückzahlen geeignet. WB-FER-P11-080607;
• In der Gießereitechnik wird zwischen dem Gießen mit verlorenen Formen und dem mit Dauerformen unterschieden. 2b) Begründen Sie, warum nicht nur Dauerformen in der Gießereitechnik verwendet werden b) Begründung, warum nicht nur Dauerformen verwendet werden:Für Dauerformen sind hohe Herstellungskosten erforderlich. Daher sind diese unter einer bestimmtenMindeststückzahl wirtschaftlich nicht einsetzbar WB-FER-P11-080607;
• In der Gießereitechnik wird zwischen dem Gießen mit verlorenen Formen und dem mit Dauerformen unterschieden.2c) Beschreiben Sie das Verfahrensprinzip bzw. den Arbeitsablauf beim Vollformgießen. c) Verfahrensprinzip/Arbeitsablauf beim Vollformgießen:Beim Vollformgießen wird ein verlorenes Modell aus Kunststoff-Hartschaum hergestellt undmit Formstoff in einen ungeteilten Kasten eingeformt. Die Verdichtung des Formstoffes erfolgtmeist durch Stampfen. Das Modell bleibt nach den Einformen in der Form und vergast durchHitzewirkung beim Gießen. WB-FER-P11-080607;
• In der Fertigungspraxis wird zwischen den folg. 3 Umformtemperaturen bzw. Temperaturbereichen unterschieden:Kalt-,Halbwarm-, Warmumfor- men: Vergleichen Sie die Vorzüge und die Nachteile dieser 3 Umform- temperaturbereiche Vorzüge und Nachteile der Umformtemperaturbereiche:• Kaltumformung ermöglicht die höchste Werkstückgenauigkeit und Oberflächengüte, erfordert aber hohe Umformkraft und -arbeit. Es treten Kaltverfestigungen auf, die ein Rekristallisationsglühenerforderlich machen können.• Bei der Warmumformung sinken der Kraft- und Arbeitsbedarf auf etwa 15 %. Es treten aber verzunderte Oberflächen und geringere Fertigungsgenauigkeiten auf. Der Werkstoff behält seine Eigenschaften nahezu bei.• Die Halbwarmumformung bildet einen günstigen Kompromiss mit einem Kraft- und Arbeitsbedarf von 30 ... 40 % gegenüber der Kaltumformung und erreicht im Vergleich zu dieser Umformung eine fast so hohe Genauigkeit und Oberflächengüte. WB_TB_FER_080607
• Beim Oberflächenfeinwalzen wirken 1 o. mehrere feinstbearbeitete Wälz- körper im Einstechoder Durchlaufverfahren auf das Werkstück ein. 4a) Begründe, wodurch d. Oberflächenfeinwalzen e. Erhöhung der Verschleiß- & Dauerfestigkeit bewirkt. a) Gründe für eine höhere Verschleiß- und Dauerfestigkeit durch Oberflächenfeinwalzen:Die durch das Oberflächenfeinwalzen hervorgerufene Kaltumformung führt in der Randschicht des Werkstücks zu einer Kaltverfestigung, die gepaart ist mit einem günstigen Druck-Eigenspannungszustand. Das bewirkt eine höhere Verschleiß- und Dauerfestigkeit. WB_TB_FER_080607
• Beim Oberflächenfeinwalzen wirken ein oder mehrere feinstbearbeitete Wälzkörper im Einstechoder Durchlaufverfahren auf das Werkstück ein. 4b) Beschreibe d. Erscheinungsbild der Oberflächen von oberflächenfein-gewalzten Werkstücken. b) Erscheinungsbild der Oberflächen von oberflächenfeingewalzten Werkstücken:Durch das Oberflächenfeinwalzen zeigen sich spiegelglatte Oberflächen mit kleinsten Rautiefenvon ca. 0,1 μm. WB_TB_FER_080607
• Beim Oberflächenfeinwalzen wirken ein oder mehrere feinstbearbeitete Wälzkörper im Einstechoder Durchlaufverfahren auf das Werkstück ein. 4c) Nenne mind. 1 konkretes Beispiel für ein oberflächenfeingewalztes Bauteil. c) Beispiel für ein oberflächenfeingewalztes Bauteil:z. B. PKW-Achsen, Kurbelwellen, Wellen mit Hohlkehlen usw. WB_TB_FER_080607
• Die nebenstehende Prinzipsskizze zeigt die Spanabnahme beim Ferti- gungsverfahren „Räumen“.5 a) Beschreibe d. allg.Verfahrensmerkmale "Räumen". Beschreibe zudem d. Aufbau d. Räumwerkzeuge u. d. Be- wegungen während des Räumvorganges. a) Definition/allgemeine Verfahrensmerkmale des Räumens:Räumen ist ein Spanen mit einem mehrschneidigen Werkzeug, dessen Schneiden hintereinanderliegen und jeweils um den Zahnvorschub fz gestaffelt sind. (3)Durch die gestaffelte Anordnung der hintereinander liegenden Schneidzähne des Räumwerkzeugeskann die Vorschubbewegung entfallen. Die Schnittbewegung ist meist translatorisch,kann aber in Sonderfällen auch schrauben- oder kreisförmig sein. (3) WB_TB_FER_080607
• Die nebenstehende Prinzipsskizze zeigt die Spanabnahme beim Ferti- gungsverfahren „Räumen“.5 b) Begründeanhand der Vor- und Nachteile des Räumens, warum dieses Verfahren typisch für die Großserien- und Massenfertigung ist. b) Begründung, warum das Räumen typisch für die Großserien- und Massenfertigung ist:Räumwerkzeuge gestatten es, auch komplizierte Werkstückkonturen in einem Durchgang zu erzeugen. Die Vorteile des Räumens liegen in der kurzen Fertigungszeit, großen Zerspanungsleistung und in der Möglichkeit, gleichzeitig hohe Oberflächengüten und Maßgenauigkeiten zu erreichen. Diese Vorteile einerseits sowie die hohen Werkzeugherstellungs- und Instandhaltungskosten (für jede Werkstückform ist ein neues Werkzeug erforderlich) andererseits, kennzeichnendas Räumen als typisches Verfahren für die Großserien- und Massenfertigung.   WB_TB_FER_080607
• Durch die unterschiedlichen Schweißverfahren ... 6a) Von welchen Kriterien ist es abhängig, welches Schweißverfahren für eine bestimmte Aufgabe ausgewählt wird? Nenne mind. 4 dieser Kriterien. (WB_TB_FER_080607) a) Kriterien für die Auswahl eines Schweißverfahrens:• Größe der Schweißkonstruktion• Zugänglichkeit der zu verschweißenden Teile• Werkstoffverhalten (z. B. Versprödung, Abbrand, Rissneigung),• Dicke der zu verbindenden Werkstücke• Anzahl der Schweißstellen und der zu schweißenden Teile (deren Zunahme einen höherenMechanisierungsgrad des Schweißverfahrens erfordert). WB_TB_FER_080607

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