23
APA (Subject) / APA5 (Lesson)
Advertisement
- Mit dem Begriff Verfügbarkeit werden Produktionssysteme bewertet. Welche Abstufungen und Einflüsse gibt es dabei? Einsatzzeit - technische Störungen = innere Verfügbarkeit innere Verfügbarkeit -Alterung, Abnutzung, Wartung, Inspektion = eingeprägte Verfügbarkeit Eingeprägte Verfügbarkeit - administrative, organisatorisceh, logistische Störungen = operationelle Verfügbarkeit. in dt. Industrie 88% - 93%
- Was sagt die OEE ( Overall Equipment Effectivness) aus? wie wird sie berechnet? S. 8 VE 14
- Nenne 5 Teilfunktionen der "technischen Diagnose" Überwachung = Fehlererkennung Diagnose = Fehleranalyse Therapie = Fehlerbehebung Prävention = Fehlervorbeugung Verbesserung = Fehlereliminierung
- Was versteht man unter Telediagnoselösungen? welche Vorteile bietet sie für Kunde und Hersteller? = telekommunikative Unterstüzung von Überwachung, Diagnose, Therapie und Präventive Diagnose Vorteile für Kunden Sicherung einer hohen Verfügbarkeit Reduzierung des Aufwands bei Störungen Nutzung des Hersteller Know Hows für eigene Produktion Vorteile für Hersteller Schnelle, effiziente Kundenbetreuung Reduzieren von Servicekosten STeigerung der Servicequalität Optimale Auslastung von Spezialisten Erschließung neuer Geschäftsfelder und Marktregionen
- der Einsatz eines Expertensystems zur Bedienerunterstützung bietet Vorteile. Vergleiche diese mit der aktuellen Situation. Aktuell individueller Wissensstand jedes Maschinenbedieners Wissen nur implizit in Experten Wissen nur in Fprm von Schulungen und Workshops transferierbar-> lange Fehlersuche, hohe Stillstandzeiten, hohe AusfallkostenWissensverlust bei Mitarbeiterfluktuation EINSATZ VON EXPERTENSYSTEMEN Externalisierung impliziten Wissens in einer Wissensbasis Breite Verfügbarkeit des Wissens Kanalisierung des Wissenstransfers ->VORTEILE: verkürzte Fehlersuche, reduzierte Stillstandzeiten, reduzierte Ausfallkosten
- Welche Eigenschaften und Ziele hat das Webbasierte Systems des FAPS zur Unterstützung der technischen Diagnose von Produktionssystemen? Eigenschaften: Verwendung standardisierter Webtechnologien Vertraute Systemumgebung ( Webbrowser) Weltweite, schnelle Verfügbarkeit Ziel Herstellerübergreifendes System zu Anlagenüberwachung und diagnose Schafen einer einheitlichen Plattform für Teledienstleistungen
- Nenne die einfachst Möglichkeit bei der Diagnose-Unterstützung. Eigenschaften, Vor und Nachteile. MASCHINENLOGBÜCHER -> Dokumentation in Office-Dokumenten (Bedienerwissen, Instandhaltungsvorgänge....), Verweise auf andere Dokumente möglich, Volltextsuch in Office möglich Vorteile: wenig Einarbeitungsaufwand keine spezielle Software nötig geringe Kosten Nachteile Wissen ist lokal, kein Nutzen von Community-Effekten "muss gelebt werden" manueller Diagnosevorgang
- MDE-/BDE-Systeme können Prozessinformationen über eine Standard-Schnittstelle für die technische Diagnose auswerten. WIe? Vorteile? Nachteile? ->Installation einer MDE/BDE-Software, datenteschnische Anbindung der Automatisierungsgeräte, Überblick über aktuelle Anlganezustände, Automatische Störungsmeldung bei Grenzwertverstoß über Mail/SMS Vorteile Automatische Störmeldung Breite Systemverfügbarkeit / i.d.R. Browserbasiert Kombination mit MES-Systemen möglich Nachteile "manueller" Diagnosevorgang Kein wissen hinterlegt
- Wissen muss in einer Wissensbasis hinterlegt werden um dem Bediener zur Diagnoseunterstüzung zugänglich gemacht werden. Beispiel hierfür ist ein DMS, Was versteht man darunter? Vorteile? Nachteile? ->Ablage von Dokumenten im DOKUMENTEN MANAGEMENT SYSTEM(Bedienungsanleitung, Warutungspläne, Reperaturinformation)Volltextsuche möglich, Versionisierungsfunktionen enthalten... Vorteil breite Verfügbarkeit der Information DMS-Lösungen im Unternehmen oft bereits vorhanden Nachteile manueller Diagnosevorgang Reaktionsaufwand
- Nenne 5 Möglichkeiten zur Ünterstützung der Diagnose und Therapie. Audio- und Videokonferenzsysteme Wikis/Blogs Dokumentenmanagementsysteme DMS Expertensysteme Agentensysteme
- Advertisement
- Wie unterstützen Wikis und Blogs die Diagnose/Therapie? Integration von wissen durch Bediener. Vielfältige Multimediaunterstützung, volltextsuche möglich Vorteile breite Systemverfügbarkeit geringer Einarbeitungsaufwand geringe Systemkosten Nachteile "muss gelebt werden" Konzept zur Qualitätssicherung der Einträge erforderlich manueller Diagnosevorgang
- Besonders bei einer mobilen Ferndiagnose sind Audio- und Videokonferenzsysteme hilfreich. Wie? Vorteile? Nachteile? ->Unterstützung der räumlich verteilten Kommunikation zwischen Experts Vorteile: geringer Einarbeitungsaufwand ggf. Nutzung dereits vorhandener Konferenzinfrastruktur vollständiges Wissen des menschlichen Experten verfügbar Nachteil hohe Personalkosten nur Wissen von aktuell zugeschalteten Experten verfügbar
- was versteht man unter einem agentenbasierten System zur Diagnoseunterstützung? ->Kernkomponente: Agent! (Software, die in der Lage ist, in einer Umgebung autonom zu agieren, um seine Ziele zu erreichen) Funktionen: Überwachen,Diagnose, Therapie Vorteil: automatische Entstörung möglich Weiteverwendung von Komponenten möglich Nachteil: Hohe Komplexität und Kosten beim Aufbau hohe Komplexität bei der Wartung des Agentensystems
- Definiere den Begriff Inbetriebnahme. In der betrieblichen Praxis fällt der Inbetriebnahme die Aufgabe zu,die montierten Produkte termingerecht in Funktionsbereitschaft zu versetzen, ihre Funktionsbereitschaft zu überprüfen und soweit sie nicht vorliegt oder nicht gesichert ist, diese herzustellen.Zur Inbetriebnahme gehören alle Tätigkeiten beim Hersteller und Anwender, die zum Ingangsetzen und zur korrekten Funktion von zuvor montierten und auf vorschriftsmäßige Montage kontrollierten Baugruppen, Maschinen und komplexen Anlagen zu zählen sind.
- Nenne die Ziele und Aufgaben der Inbetriebnahme. Ziele kurze Inbetriebnahmezeit und geringe Kosten Nachweis der Betriebssicherheit Herstellen der Funktionsfähigkeit Nachweis der vertraglich vereinbarten Leistungsparameter Qualifizierung des Bedienerpersonals Aufgaben Aktivierung von Funktionselementen Aktivierung von Steuerungskomponenten Schulung und Einweisung des Bedienerpersonals Einstellung und Optimierung von Betriebsparametern Beseitigung von Fehlern und Mängeln aus Vorphasen
- Vorrangiges Ziel der Hochlaufphase ist das Erreichen und Sichern eines stabilen Betriebszustandes auf hohem Leistungsniveau. Welche weitern Aufgaben und Ziele hat der Anlagenhochlauf? Beheben von Frühausfällen Verbesserung technisch suboptimaler Systeme Technologische Prozessoptimierung Optimierung der Betriebsstrategien Qualifizierung des Bedien- und INstandhaltungspersonals Abstimmung der Logistik im Anlagenumfeld
- Nenne Einflussfaktoren auf die Inbetriebnahme Zum Einsatz kommende Ausrüstung Qualität der Planung und Montage Standortstpezifische Bedingungen Inbetriebnahmemanagement Qualifikation des Inbetriebnahmepersonals Aufstellungsplan und räumliche Struktur der Anlage
- Nach Inbetriebnahme wird die Anlage abgenommen. Wie sollten Abnahmekriterien gestellt sein? nenne Beispiele. Abahmekriterien sollten SMART sein. - Spezifisch, Messbar, Akzeptiert, Realisierbar und Terminierbar. Produktivität Verfügbarkeit Lärmentwicklung Energieverbrauch Emissionen Personalbedarf Sicherheitsmerkmale
- Wie funktioniert ein Qualitätsabnahmeverfahren? S.16 VE13
- Wie lauten die Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie an Sicherheit und Gesundheit? Ingangsetzten der Maschine (muss unabsichtlich unmöglich sein) Stillsetzten einer Maschine ( Not-Halt(Antriebe aus) und Not-Aus(Anlage Spannungsfrei) Betriebsarten ( bspw. für Rüsten, Wartung, Inspektion...) Störungen ( Schutzeinrichtungen dürfen nicht ausfallen) Schutzerinrichungen ( für mechanische Gefahren...) Sontige Gefahren ( eletkrische Energie...) Instandhaltung ( Trennung von Energiequellen...) Hinweise für korrekten Betrieb ( Anzeigevorrichtugen...)
- Das Konzept der schlanken Produktion ( lean Production) basiert auf dem Toyota-Produktionssystem. Definiere letzteres und nenne die grundprinzipien der Lean Production. Beim Toyota- Produktionssystem TPS handelt es sich um ein bei Toyota entwickeltes Verfahren der Serienfertigung, das hohe Qualitätsstandards mit hoher Produktivität kombinieren soll. in USA bekannt als Lean Prod. Grundprinzipien: Definition des Wertes aus Endverbrauchersicht Identifikation des Wertschöpfungsstroms Fließen des Werts ohne Unterbrechungen vom Anbieten zum Abrufen Permanentes Streben nach Perfektion
- Was versteht man unter dem 3-Mu-Konzept? Das 3-Mu-Konzept hat das Ziel, jegliche Art von Verlusten zu beseitigen. Muda(Verschwendung)-Überproduktion-Wartezeiten-Transportzeiten-Nacharbeit wegen fehlerhafte Herstellungsprozesse-überhöhte Lagerhaltung-unnötige Bewegungen-fehlerhafte Teile Mura(Abweichung, Ungleichmäßigkeit)-Verlust durch fehlende Harmonisierung der Kapazitäten im Rahmen der Fertigungssteuerung Muri (Überlastung, Unzweckmäßigkeit)-Verluste durch Überbeanspruchung im Arbeitsprozess
- Was bezweckt die 5S bzw. 5A - aktion? Befreiung des Arbeitsplatzes von Verlustquellen unter Einbindung der Mitarbeiter -> Qualität erhöhen. Seiri: Aussortieren Seiton: Aufräumen Seiso: Arbeitsplatz sauber halten Seiketsi: Anordnungen zur Regel machen Shitsuke: Alle Punkte einhalten und Verbessern