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Urfomen (Subject) / Urformen (Lesson)

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• Ursachen von Lunkern Nachdruck zu niedrig Druckaufbauzeit zu lange Schmelzetemperatur zu hoch Lage des Anschnittes ungünstig Geometrie des Anschnittes ungünstig
• Ursachen Einfallstellen Nachdruck zu niedrig Bauteilkonstruktion magelhaft Formtemperatur zu hoch (Randschale zu dünn) Zykluszeit vermindern  
• Ursachen von Poren zu hohe Kolbengeschwindigkeit in der 1 Phase ( Wellenbildung) Mangelhaft entgast Formentlüftung mangelhaft Nachdruck zu niedrig Restfreuchte druch Trennmittel Umschaltpunkt zu früh Mitgerissene Luft bei Formfüllung
• Ursachen von Blasen Zykluszeit zu gering Form zu heiß Umschaltpunkt zu früh Formentlüftung mangelhaft  
• Ursachen für Kaltlauf Form zu kalt Umschaltpunkt zu spät zu langsame Formfüllung zu lange Fließwege  
• Ursachen für Gratbildung Form und Dichtfläche beschädigt zu hoher Nachdruck zu starke Druckspitze Schließeinheit nicht korrekt eingestellt
• Ursache Deformation und Verzug zu geringe Formschräge zu früh ausgeformt Zykluszeit zu gering  Temperatur zu hoch Pressrest zu dick falsches oder zu wenig Trennmittel
• Ursach von Maßfehlern Konstrucktionsfehler Gradbildung ( Dickenmaß) Trennmittel Versatz in der Form
• Ursachen von Rissen Teil zu lang in der Form Mg-Verunreinigungen
• Ursachen von Mikrorissen/ Warmrissen Kühlzeit zu lang Nachspeißung ungünstig Nachdruck zu niedrig Druckaufbauzeit zu lang Lage und Geometrie des Anschnittes ungünstig Warmrissentpfinliche Legierung ( großes Temperaturintervall der Erstarrung und ein anfänglich hohe Kristallisationsgeschwindigkeit)  
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• Ursachen von Ziehriefen Formbeschädigt Trennmittel ungeeignent Zuhaltezeit zu lang ( Aufschwinden des Teiles) Aushebe Schrägen zu gering
• Ursachen von Klebestellen und Anschweißungen zu hohe Geschwindigkeit am Anschnitt zu wenig oder ungeeignetes Trennmittel Formoberfläche mangelhaft
• Ursachen von Brandrissen thermische , zyklische Belastung der Form Form falsch Temperaiert  
• Ursachen von Fließlinien Trennmittelkonzentration zu hoch
• Ursache von Verfärbungen Trennmittel Kolbenschmiermittel
• Ursachen für Einschlüsse metallisch Einschlüsse (Seigerungen) zu niedrige Schmelz- oder Warmhaltetemperatur   nicht metallische Einschlüsse ( Oxideinschlüsse) unzureichende Schmelzereinigung besonder bei Mg zu wenig Schutzgas kalte/ feucht Masseln Gießmaterial verunreinigt kleinstückes Kreislaufmaterial Tiegeltemperatur zu hoch    
• Eigenschaften von AlSi9Cu Zugfestigkeit (Rm)=       280 MPa Dehngrenze ( Rp0,2) = 190 MPa Bruchdehnung (A) ' =     2%
• Eigenschaften AZ91 Zugfestigkeit ( Rm) =     240 MPa Dehngrenze ( Rp0,2) =  160 MPa Bruchdehnung ( A) =       3 %
• Eigenschaften Z410 Zugfestigkeit  (Rm)  =   300 MPa Dehngrenze  (Rp0,2)=  230 MPa Bruchdehnung (A) =      4%
• Welche Auswirkung hat eine Kokille auf die Gussqualität Feineres Gefüge höhere Festigkeit(Hall-Patch) kleiner Korngröße kleiner DAS geringere Porosität bessere Speisbarkeit durch geriner DAS  
• Wieviel Kreislaufmaterial wird beim Kippgiepen vun Kokillenguss ca benötigt? Kokillenguss 120% Kippgiessen 28%
• Nennen sie Teile die vorrangig in Niederdruckkokillenguss vergossen werden Felgen Zylinderköpfe
• Eingenschaften Niederdruckkokillenguss Laminare Formfüllung 100-150 mbar Druck Formfüllung 3-5 bar Druck Nachspeißung Heizung an Amguss
• Nennen sie die Vor und Nachteile des Niederdruckkokillenguss + wenig Kreislauf 5-15% + gerichtete Erstarrung -teuere Anlagen -teuere Werkzeuge - aufwendige Regelung
• Nennen sie Vorteile des Druckgießens sehr produktiv sehr dünnwandig sehr genau, wenig Nacharbeit vorgießen von Bohrungen möglich hoch Automatisierbar geringe Teilekosten bei hoher Stückzahl schnelle Abkühlung==> feines Gefüge==>hohe Festigkeit
• Vorteile des Warmkammerverfahrens Kurze Gießwege Wening Kreislaufmaterial kurzer Zyklus
• Einheiten einer Kaltkammermaschine Gießeinheit = Gießantrieb   Formschließeinheit= Auswerfereinheit bewegliche Seite Feste Seite  
• Welche Arten eine Form zu zu halten gibt es Kraftschlüssig über Schließzylinder Formschlüssig über Schließzylinder mit Kniehebel
• 1.Phase eines Druckgiesprozesses Metall langsam in den Berreich des Anschnittes führen  v=0,2-0,3 m/s Füllgrad 40-60% Gefahre von Lufteinschlüssen/ Wellenbildung Vorerstarrung vermeiden
• 2.Phase in Druckguss Schnelle Formfüllphase v= 30-60m/s Kolbengeschwindigkeit 4 m/s zuschnell= Druckspitze (form spritzt) zulangsam = Kaltlauf
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• 3 Phase eines Druckgießprozesses Verdichtung der erstarrenden Metall unter hohen Druck bis 1200bar kompremierung eingeschlossener Luftblasen Hydraulikdruck bis max. 160bar
• Was kann man aus Schusskurven ablesen Umschaltpunk Nachdruck Füllzeit/ Kolbengeschwindigkeit Formspritzer Kolbenklemmer
• 7 Schritte zu Optimierung eines Druckgussteiles Fülltest Gießkammer Fülltest bis zum Amschnitt Anbinden der Überläufe/ Bohnen Nachdruck zuschalten Bremspunkt optimieren Randschale bildet sich Mulitzuschalten
• Was wird im p-Q² Diagramm dargestellt? Schaubild, das die Strömungsverhältnisse für das flüssige Metall in der Gießganitur und in den Lauf-Anschnitt-Systemen bei Druckgießen darstell
• Wann hab ich bei einer Druckgießmaschine den höchsten Druck und wann den größten Volumenstrom druck = maschine steht Volumenstrom = Leerschuss
• Wie ist der Volumenstrom definiert Volumenstrom = Geschwindigkeit des Metall am Anschnitt * Anschnittquerschnitt
• Welche Bereiche umfast die Gießformauslegung? Mechanische Auslegung : Teilungsebenegröße Gießtechnische Auslegung: Festlegung der Form- und MaschinengrößeGießgarniturauslegungGießsystemgestaltungDimensionierung der ÜberläufeAuswerferdimensionierung Wärmetechnische Auslegung: Temperierung der FormeinsätzeFormisolierungTemperierung der Gießgarnitur
• Wovon ist die Rahmengröße des Druckgießwerkzeugsabhänig größe der Maschine Abstand zwischen den Säulen
• Überwelche Wege wird Wärme von Druckgießwerkzeug abgeführt? Entnommen mit Abguss 35% Interne Formkühlung 30% externe Formkühlung (Sprühen) 25% Abstrahlung 5% Konvektion 5 %
• Wie kann ein Druckgießwerkzeug entlüftet werden? Überläufe Entlüftungsfahnen Chillblöcke (Waschbretter) Vakuum  
• Nenne Vorraussetzungen für Anschnitte Gute Formfüllung Schonung empfindlicher Formteile wie Kerne Auswaschungen+ Errosion vermeiden Wirtscchaftliches Abtrennen Form beibehalten
• Def. Anschnitt Übergang zwischen Lauf und Gussteil Berreich höchster Metallgeschwindigkeit
• Nennen sie die 3 Punkte nach welchen man ein anschnittsauslegung. Geschwindigkeit muss zum Anschnitt hin größer werden Anschnitt hat höchste Geschwindigkeit 30-60 m/s Turbulenzen vermeiden
• Aus welchen Bestanteilen bestehen Sprühmittel? Wasser Wirkstoffe: Korrosionschutz Baterienschutz Trennstoff Schaumbremse
• Auf welche Punkte ist bei sprühen zu achten? hohe Benetzungstemperatur des Trennstoffes kontrollierte Sprühzeit Bewegung der Spühdüsen um eine gleichmäßige Benetzung zu garantieren Vor schließen der From mit Druckluft aussprühen ,damit kein Wasser in der Form zurückbleibt
• Wodurch wird die beste Kühlwirkung beim sprühen erziehlt? Hoher Sprühluftdruck Feine Verteilung der Flüssigkeitstropfen Dynamische Sprühen
• Nennen sie Vor und Nachteile des Vacural- Druckgusses Selbstkontrolierender Prozess keine oxyde laminare Formfüllung entgasende Wirkung sehr hohes Vakum - teuer weil Aufwendig
• Vorraussetzungen von Druckgusslegierungen Gute Fließeigenschaften gute Speißbarkeit geringe Klebeneigung geringe Warmrissneigung
• Nennen sie verschiedene Pullvermetallurgie Verfahren Einfachsintern Warmpressen Zweifachsintern Pulverschnieden
• Arbeitsschritte bein Einfachsintern Pulverherstellung Pressen Sintern Kalibrieren Wärmebehandlung spanende Nacharbeit

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