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Kunststofftechnik 2 (Subject) / Konstruieren mit Kunststoffen 3 (Lesson)
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- Die Wanddicke von Spritzgussteilen ist zu beachten. Was beeinflusst sie ? Wanddicke beeinflusst : Orientierungen, Kristallisation, Fließweglänge Bauteilmasse, Zykluszeit ( = Kosten) Verzug, Lunkerbildung
- Wie hängen Fließweg und Wanddicke zusammen? Bild S. 3 VE10
- Wenn der Fließweg eines Formteils steigt, wie müssen sich Welche Prozessparameter ändern? Wenn Fließweglänge steigt:hohe Massentemp , Werkzeugtemp, Fülldruck, notwendig. Niedrige Viskosität!
- Welchen Vorteil bieten Verrippungen hinsichtlich Wanddicke etc? Anpassung der Wanddicke bei gelichzeitiger Erhöhung der Steifigkeit und Reduzierung von Gewicht und Kühlzeit!
- Was sollte beim Verlauf der Wanddicke vermieden werden? Skizziere dazu einen optimalen Wanddickenübergang! Wanddickenunterschiede Masseanhäufungen! Bild. S. 7 VE10
- Nenne 3 Abhilfemaßnahmen zur Vermeidung von Masseanhäufungen im Bereich von Rippen: Furche Nocke Textur S. 8 VE10
- Welche Gestaltungsregel gibt es hinsichtlich großer ebener Flächen? VERMEIDEN!KOnstuktive Umsetzung?-> Profilquerschnitt! z.b Wellblech
- Hinterschneidungen sind generell zu vermeiden. Sind sie aber unvermeidlich, welche Möglichkeiten gibt es dennoch? Was ist dabei zu beachten? Zwangsentformung!Beachte Beanspruchung des Spritzlings an den Auswerferstift-Stellen, an den Hinterschneidungen etc...Spezielle Auswerferstifte : Z.B Beweglicher oder elastischer Auswerferstift Zusammenfallende Kerne
- Welche Gestaltungsregel gibt es hinsichtlich Konizität? Ausreichend Entformungsschräge!min. 0,5 - 1 ° bei PE asl bsp
- Welchen Einfluss hat die Angusspositionierung auf das Bauteil? Welche Abhilfemaßnahmen stehen bereit? Einfluss auf: Formfüllung Bindenähte Faserorientierung Abhilfe: Fließhilfen, bremsen Wanddickenänderungen Einspritzstrategie
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- Wozu wird Mehrkomponenten Spritzguss eingesetzt? Hart/Weich Verbunde Mehrfarbige Verbunde Einsatz angepasster Werkstoffe bewegliche funktionelle Bauteile haftende und bewegliche Verbindungen
- Nenne typische Elemente der Funktionsintegration in Bauteile: Beispiel: Staubsuagergehäuse Befestigungselemente Schaniere Tragegriffe Filtergehäuse Verschlussmechanismus
- Welche Anforderungen gibt es im Montagprozess? Erkennen -> Kennzeichnung Positionieren -> Symmetrie, Selbstszentrierung Fixieren -> Formschluss Zuführen -> identische Greifstellen verschiender Teile Fügen -> integrierte Fügetechnik Greifen -> Formschluss ( haken?) Lagern -> geordnete LAgerung hoher Bauteildichte
- Welche Unterscheidungen hinsichtlich Ringschnappverbindungen gibt es? Elemente auf Zug beansprucht ( Zugsteif) durch segmentierung der ELmente überwiegend auf Biegung - > Biegeweich
- Nenne 5 Verwertungskonzepte mit Einschränkung und Vorgehensweise sowie einem Beispiel: Wiederverwertung Aufarbeiten von Formteilen darf nicht zu sehr beschädigt sein BSP Flaschenkästen Materialrecycling zerkleinern, plastifizieren nur sortenreine Thermoplaste Angüsse in Fertigung Wiederaufbereitung Reinigen, evtl Copolymerisieren nur sortenreine Thermos Stoßstangen chem. Aufarbeitung Hydrolyse/Pyrolyse nicht zu starkt verschmutzt Reifen Energierückgewinnung Verbrennung nur brennbare Anteile Verpackungen
- Skizziere die Demontagefähigkeit eines Schnapphakens! S. 34 VE10
- Skizzieren Sie eine mögliche werkzeugtechnische Umsetzung Hinterschneidungen mittels Zwangsentformung zu erzeugen S.15 VE10
- Worauf ist bei Metall-Kunststoffverbindungen besonders zu achten? Abhilfemaßnahmen? Thermische Spannugnen unter Temperaturwechsel Abhilfemaßnahmen: geeingete Gestaltung (spannungsausgleichende, ausreichend Wanddicke) angepasste Werkstoffe ( Ausdehnungskoeffizient)
- Worauf ist bei der Demontage/Recyclinggerechten Gestaltung zu achten? Werkstofffauswahl: ( menge, vielfalt reduzieren) Formteilgestaltung ( Funktionsintegration/ Trennung) Verarbeitung ( schonend, Abfälle minimieren) Montage/ Demontage ( Zugänglichkeit, Austauschbar beanspruchter Teile, Sortenreine Erfassung, KRaft und Formschluss)
- Warum werden Spritzgießprozesse simuliert? Nachweis der Herstellbarkeit Prozessoptimierung Auslegung der Werkzeuge Abschätzen der Fertigungsparameter
- Zeichne in eine Skizze der Kanalströmung Temperatur, Geschwindigkeitsprofil und Scherrate ein. S.8 VE07
- Was ist die Dissipationserwärmung? und wozu führt sie? Dissipationserwärmung ~ Viskosität x Scherrate führt zu Temperaturerhöhunh im Randbereich der KavitätTEMPERATURPROFIL!!
- Welche Gleichungen werden benutzt um die Schmelzströmung zu simulieren? Kontinuitätsgleichung Bewegungsgleichung Energieerhaltungsgleichung
- Welche 3 Arten der Netzbildung gibt es bei der Modelbildung? Mittelflächennetz ( Wanddicke = Atribut jedes Elements) Oberflächennetz Volumennetz
- Welche Annahmen können vereinfachend getroffen werden bei der Berechnung des Strömungsverhaltens einer Kunststoffschmelze? Inkompressibilität der Schmelze beim Formfüllvorgang Änderung der Geschw. in FLießrichtung = 0! parallele Schichtenströmung Vernachlässigung von Gravitationskräften Vernachlässigung der Wärmeleitung in Fließrichtung konst. Druck über dem Kanalquerschnitt