BWL 1.Semester (Subject) / Produktion II (Lesson)

Produktion II

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• Implizite Annahmen des Modells •Jahresbedarf ist bekannt •Verbrauch ist konstant •Preis pro Stück ist konstant •Kein Materialausschuss •Keine finanziellen Einschränkung •Keine Lagerraumbeschränkung •Keine fixen Lagerkosten •Keine bestellvariablen Kosten •Keine Mindestabnahmemenge •Materialeinheit ist teilbar
• Fertigungstypen Nach Anzahl der gefertigten Produkte Einzelfertingung, Serienfertigung, Sortenfertigung, Massenfertigung Nach Organisation der Fertigung Werkstatfertigung, Gruppenfertigung, Fließfertigung Nach Ortsabhängigkeit der Fertigung Ortsgebundene Fertigung, Ortsungebundene Fertigung ---->>>Ziel ist die Minimierung aller Kosten, die mit der Fertigung verbunden sind:Kapitalintensität, Kapitalkosten, Personalqualifikation, Arbeitsintensität, Lohnstückkosten, Transportwege, Fixkostenanteil, Flexibilität...
• Fertigungsverfahren nach Zahl der Produkte Einzelfertigung: Einzelne Stücke oder Aufträge z.B. Maßanzug, Einfamilienhaus Sereienfertigung: Mehrere Einheiten verschiedener Produkte auf unterschiedlichen Anlagen z.B. PKW und LKW Sortenfertigung: Mehrere Einheiten verschiedener Produkte auf gleichen Anlagen z.B. Kollektion Wintermäntel oder Buchdruck Massenfertigung: Unbegrenzt viele Einheiten eines (mehrerer) Produkte auf gleichen Anlagen z.B. Bier, Koks
• Produktionsablaufplanung Losgrößenplanung•Abwägung zwischen Rüstkosten und Zins- und LagerkostenDurchlaufterminierung•Ermittlung der Bearbeitungszeit eines Auftrages (Fertigungskapazitäten werden ausgeblendet)•Ziel ist die Minimierung der Durchlaufzeit•kritischer Pfad, Pufferzeiten, Vorwärts- vs. RückwärtsterminierungKapazitätsterminierung•Abgleich von verfügbarer Istkapazität und benötigter SollkapazitätReihenfolge- und Maschinenbelegungsplanung•Aufträge werden einzelnen Maschinenarbeitsplätzen zugeordnetFließbandabgleich•Ermittlung der Taktzeit und der Anzahl der Arbeitsstationen
• Integration der Produktionsplanung und -steuerung Zusammenfassung von Teilmodellen durch Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme (PPS-Systeme) Aufgabe•den mengenmäßigen und zeitlichen Produktionsablauf auf Basis der verfügbaren Kapazitäten zu planen und zu steuernZiel•Grundlegendes Ziel ist die Minimierung der ProduktionskostenTeilziele•Minimierung der Durchlaufzeiten•Minimierung der Terminabweichungen•Maximierung der Kapazitätsauslastung•Minimierung der Lagerbestände
• PPS-Module Grunddatenverwaltung Aufgabe: Integrierte Verwaltung aller Planungsdaten Produktionsprogrammplanung Aufgabe: Ermittlung des Primärbedarfs Mengenplanung Aufgabe: Materialbedarfsermittlung, Bestellmengenplanung, Losgrößenplanung Termin und Kapazitätsplanung Aufgabe: Durchlaufterminierung, Kapazitätsminimierung Werkstattsteuerung Aufgabe: Auftragsveranlassung Betriebsdatenerfassung Aufgabe: Auftragsüberwachung Vertriebssteuerung Aufgabe: Steuerung Produktionsdistribution

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