Kunststofftechnologie 2 (Subject) / Extrusionsblasformen (Lesson)

Blatt 4 Teil 2

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• Nach welchen 2 grundlegenden Verfahren wird das Extrusionsblasformenunterschieden Kontinuierliche Schlauchbildung: Werkzeug holt kontinuierlich austretenden Schlauch ab, trennt und führt diesen seitlich weg Diskontinuierliche Schlauchbildung: Schmelze sammelt sich in Speichersystemen an. Extrusion, wenn Speicher gefüllt ist. Formwerkzeug bleibt unterhalb der Düse
• Wozu werden Rongkolbenspeicherköpfe eingesetzt? für die diskontinuierliche Schlauchbildung wenn zu hohe Dehnung oder Abriss des Vorformlings von der Düse zu erwarten ist zur Herstellung von mehrschichtigen Hohlkörpern durch sequentielle Coextrusion
• Wozu und wie wird beim Extrusionsblasformen eine Wanddickensteuerung vorgenommen? 4p gleichmäßige Wanddicken auch bei komplexen Hohlkörpergeometrien --> gleichmäßiges Auskühlen beim Aufblasen der Vorformlinge erfolgt gleichmäßiges Verstrecken Reduzierung von Spannungen durch gleichmäßigen Kühl und Reckprozess Materialeinsparung
• Welche Möglichkeiten der Wanddickensteuerung an Düsen gibt es? Düsen mit axial verschiebbarem Dorn Düsen mit partieller Wanddickensteuerung
• Aus welchem Material werden Blasformwerkzeuge hergestellt? bevorzugt Aluminium wegen guter Wärmeletfähigkeit --> schnelles Abkühlen Quetschkanten aus Verschleißgründen aus Stahl  
• Welchen Zweck haben Butzenkammern an Extrusionsblasformwerkzeugen? vergrößerte Kühlfläche, Butzen kann schneller kühlen-erstarren-abgetrennt werden
• 4/6 Vorteilen der 3D Technologie Herstellung komplexer Bauteilgeometrien Reduktion des Butzenanteils --> Materialeinsparung keine Quetschnähte in belasteten Bereichen des Bauteils geringeres Bruttogewicht --> geringer Kühlleistung nötig kleiner Extruder & Massespeicher geringere Schließkräfte --> längere Lebensdauer
• Nachteile 3D Technologie partiel längere Kontaktzeiten des Vorformlings mit der Werkzeugwand --> ungleichmäßiger Abkühlvorgang -> Spannungen
• Unterschied Heat-Set zu EBM Verbesserte Festigkeits- und Barriereeigenschaften durch höherer Anteil an kristallinen Bereichen, enstanden durch längere Kühlphase Vorformling wird in ein beheiztes Formwerkzeug geblasen
• Unteschied Streckblasverfahren zu EBM der hergestellte erstarrte Vrfomling wird erneut erwärmt bessere Festigkeits und Barrierewirkung durch biaxiales Verstrecken beim aufblasen mit Streckstempel

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