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Penis (Subject) / Fertigungstechnik (Lesson)

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• Nennen sie drei Anwendungsverfahren der Lasertechnik Laserstrahlschneiden Laserstrahlfügen Laserstrahloberflächenbehandlung Laserstrahlabtragen Laserunterstützte Bearbeitung
• Nennen sie fünf Merkmale der Umformtechnik Werkstücke werden im Ganzen oder partiell umgeformt sehr große Kräfte (bis zu 100MN) Schwere Werkzeugmaschinen für große Umformkräfte gute Werkstoffausnutzung günstige mechanische Werkstoffeigenschaften aufgrund verfahrensbedingter Verfestigung (Kaltverfestigung, Schmiedebearbeitung) mittlere Maß- und Formgenauigkeit hohe Mengenleistung, kurze Stückzeiten Werkstückmassen von ca 1g bis über 100t
• Nennen sie je zwei feste und flüssige Schmierstoffe, die in Umformprozessen eingesetzt werden. feste: Graphit Molybdändisulfid Metalle Kunststoffe flüssige Öle Emulsionen wässrige Lösungen
• Welche Aufgabe erfüllen die Schmierstoffe im Umformprozess? Bildung einer trennenden Gleitschicht zwischen Werkstück und Werkzeug, die unmittelbare Berührung verhindert Verminderung der Reibkräfte, Herabsetzung der Reibarbeit Vermeidung von Verschleiß
• Wirkprinzipien der Umformung weggebunden kraftgebunden energiegebunden
• Welche Veränderung bewirken die Wärmebehandlungsverfahren Normalglühen, Rekristallisationsglühen und Weichglühen an einem Werkstoff? Normalglühen: Erzielung eines gleichmäßigen, feinkörnigen ferritisch-perlitischen Gefüges (schwarz-weiß) durch Umformung bewirkte Gefüge und Eigenschaftsänderungen werden rückgängig gemacht Rekristallisationsglühen: Aufheben von Verfestigungen durch Bildung neuer, ungestörter Kristalle Weichglühen: Umwandlung des lamellaren Zementits in globularen gute Kaltverformungseigenschaften
• Worin liegt der Unterschied zwischen den Begriffen Umformen, Verformen, sowie Massiv- und Blechumformung? Umformtechnik: Verfahren zur Überführung einer Werkstückform in eine andere unter Beibehaltung der Masse und des Stoffzusammenhangs Umformen: Ändern einer Form MIT Beherrschung der Geometrie Verformen: Ändern der Form OHNE Beherrschung der Geometrie Massivumformung: Umformen von Werkstücken mit gedrungenen Voll- und Hohlquerschnitten mit definierter Veränderung von Querschnitt und Wanddicken Blechumformung: Umformung von flächenhaften Werkstücken ohne beabsichtigte Veränderung der Wanddicken
• Definieren sie den Begriff "Spanen" Spanen ist mechanisches Abtrennen von Werkstoffschichten von einem Werkstück in Form von Spänen mit Hilfe von Werkzeugschneiden
• Definieren sie den Begriff "Spanen mit geometrisch bestimmter Schneidenform" Prozess, bei dem ein in seiner Form definierter Schneidkeil in die randschicht eines Werkstücks eindringt, den in der Richtung der Relativbewegung liegenden Werkstoff verdrängt und zu einem Span formt
• Definieren sie den Begriff Bohren Bohren ist Spanen mit kreisförmiger Schnittbewegung, bei der die Drehachse des Werkzeugs und die Achse der zu erzeugenden Innenfläche identsch sind und die Vorschubbewegung in Richtung dieser Achse verläuft
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• Grenzen sie die Fertigungsverfahren Fräsen, Drehen und Bohren hinsichtlich der erreichbaren Rautiefen des Werkstücks voneinander ab Rz in 10^-6m (genau minimal:)Fräsen:                             1,6 Drehen: (Längsdrehen)  1 Bohren (Reiben)              0,4 Schleifen                           0,1
• Welche Gestaltungsprinzipien liegen dem Spanen zugrunde? Geometrisches Erzeugen, Nachformen
• An einem Schleifwerkzeug können verschiedene Arten von Verschleiß auftreten. Nennen sie mindestens vier dieser Verschleißarten Kornbruch Bindungsbruch Mikrorisse chemischer und thermischer Bindungsverschleiß Druckerweichung chemischer Verschleiß mechanischer Abrieb
• Definieren sie den Begriff Spanen mit unbestimmten Schneiden Fertigungsverfahren, bei denen der Zerspanungsvorgang von einer Vielzahl von Schneiden durchgeführt wird (Massenritzen), wobei die Schneiden regellos zum Einsatz kommen. Die Schneidenzahl, die Schneidengeometrie und die Lage der Schneiden zum Werkstück sind nicht bestimmt
• Definieren sie den Begriff und erläutern sie die Funktion des Abrichtens Erzeugung eines Schleifscheibenzustands, der den Anforderungen des Schleifprozesses entspricht (im Lieferzustand oder nach längerem Einsatz) Beseitigung von makrogeometrischen Fehlern (zB Unrundheit, Welligkeit, Makroverschleiß, Profilverlust) Beseitigung von Mikroverschleiß (Abstumpfen der Kornschneiden)
• Geben sie die Berechnungsformel für das Zeitspanvolumen sowie das bezogene Zeitspanvolumen mit den zugehörigen Einheiten und Bezeichnungen der Größen für einen Flachschleifprozess an Zeitspanvolumen (Zerspanleistung): Qw=ae*bs*vw[mm3/s] bezogenes Zeitspanvolumen: Qw'=ae*vw[mm2/s] ae=Zustellung [mm] bs=Schleifscheibenbreite [mm] vw=Tisch- bzw. Werkstückvorschubgeschwindigkeit [m/min] vc=Schnittgeschwindigkeit
• Geben sie die drei wesentlichen Komponenten an, aus denen Schleifkörper aufgebaut sind Bindemittel Schneidwerkstoff Poren
• Grenzen sie das Fräsen und das Schleifen hinsichtlich der erreichbaren Fertigungsgenauigkeit voneinander ab Fräsen 1,6 Schleifen 0,1 Rz in 10-6m (genau minimal)
• Welche vier Wirkprinzipien kommen für den Schneideneingriff beim Spanen mit unbestimmten Schneiden zum Tragen? Geben sie jeweils ein Verfahrensbeispiel an energiegebunden: Strahlspanen raumgebunden: Läppen kraftgebunden: Gleitschleifen, (Honen) bahngebunden: Schleifen, (Honen)
• Nennen sie drei Bindungsarten sowie drei Arten von schleifmitteln Bindungsarten: Anorganisch: keramische Bindung metallische Bindung mineralische Bindung Organisch Kunstharzbindung Leimbindung Schellackbindung Schleifmittel: Diamant Kubisches Bornitrid (CBN) Borkarbid Siliziumkarbid (SiC) Korund (Al2O3)  
• Nennen sie drei Eigenschaften der Schleifkornschneide Schneidenform Schneidenabstand Schneidenradius
• Nennen sie drei grundlegende Schleifverfahren Schleifen mit rotierendem Werkzeug Planschleifen Rundschleifen Schraubschleifen Wälzschleifen Profilschleifen Formschleifen Bandschleifen Hubschleifen Honen Läppen Strahlspanen Gleitspanen
• Nennen sie je zwei Schleifmittel, die für hochharte und konventionelle Schleifscheiben verwendet werden hochharte Schleifscheiben: Diamant Kubisches Bornitrid (CBN) konventionelle Schleifscheiben: Siliziumkarbid (SiC) Korund (Al2O3)
• Nennen sie vier verschiedene Verfahren, die nach DIN 8589 der Untergruppe Schleifen mit rotierendem Werkzeug zuzuordnen sind Planschleifen Rundschleifen Schraubschleifen Wälzschleifen Profilschleifen Formschleifen
• Nennen sie zwei Teilprozesse des Abrichtens und ihre Funktion mit je einem beispielhaften Merkmal von Schleifkörpern Profilieren beseitigt Geometriefehler Erzeugen der Schleifscheibenform Schärfen Herstellung der Schneidfähigkeit Erzeugen der Schneidenraumstruktur
• Welcher Hauptgruppe der Fertigungsverfahren ist das Schleifen nach DIN 8580 zuzuordnen? Trennen
• Worin bestehen die Unterschiede zwischen Pendelschleifen und Tiefschleifen? Tiefschleifen große Zustellung kleine Vorschubgeschwindigkeit Pendelschleifen kleine Zustellung große Vorschubgeschwindigkeit

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