Welche Glühverfahren gibt es?
Weich-, Spannungsarm-, Normal-, Diffusions- und Rekristallisationsglühen
Erklären Sie wie man einen Werkbankkörner härtet?
Erwärmen auf Härtetemperatur (kirschrot 740°C); Verweilen auf Härtetemperatur (kurzfristig); Abschrecken (Spitze ins Wasser tauchen bis der Körner kalt ist); Anlassen (Braunrot 250°C)
Was versteht man unter „Glashärte“?
Ein sehr hartes sprödes Gefüge, durch das Anlassen des Werkstoffes wieder zäher und weniger hart
Wie erkennt man die Anlasstemperatur?
Wenn mit der Restwärme oder mit der Flamme angelassen wird, können diese Temperaturen durch die Veränderung der Oberflächenfarbe (=Anlassfarben) abgeschätzt werden
Warum werden Werkstücke Oberflächengehärtet?
Beim Randschichthärten wird die Oberfläche von Verschleißteilen (Zahnräder, Rollen, Wellen) gehärtet. Der Kern bleibt zäh und kann schlag- und stoßartige Belastungen aufnehmen
Welchen Zweck hat das Glühen?
Um Spannungen zu beseitigen, um verzehrte Gefüge in ihre Ursprungs- Form zurückzuführen und gehärteten Stahl wieder in seine weiche Ausgangsform zu bringen.
Ab wie viel Prozent Kohlenstoff ist Stahl zum Härten geeignet?
mindestens 0,2% Kohlenstoff, Vergütungsstahl (0,2-0,6% C), Werkzeugstahl (0,6-2,06% C)
Welche Möglichkeiten gibt es, um die Härte von einem Werkstück festzustellen?
Feilprobe, Klangprobe; Biegeprobe, Funkenprobe, Bruchflächenbeurteilung, Härteprüfung (Brinell, Rockwell und Vickers)
Aus welchen Arbeitsgängen besteht das Härten?
Erwärmen auf Härtetemperatur, Verweilen auf Härtetemperatur (kurzfristig), Abschrecken, Anlassen
Welches Abschreckmittel verwendet man bei einem hochlegiertem Werkzeugstahl?
Luft - hochlegierter Werkzeugstahl, Öl - niedriglegierter Werkzeugstahl, Wasser - unlegierter Werkzeugstahl
Was sind Anlassfarben?
Anlassfarben können zum Erkennen der Anlasstemperatur benutzt werden, Weißgelb 200°C - Grau 360°C
Welche ungefähre Anlasstemperatur hat man beim Vergüten?
Härten mit nachfolgendem Anlassen auf hohe Temperaturen (500° - 700° C)
Nennen Sie Härteverfahren wo nur die Randzone gehärtet wird?
Einsatz-, Nitrier-, Flamm-, Induktions- und Laserhärten
Was versteht man unter Nitrieren?
Die Oberfläche mit Stickstoff anreichern. Es kommt zur Bildung äußerst harter Stickstoff
Was versteht man unter Nitrieren?
Die Oberfläche mit Stickstoff anreichern. Es kommt zur Bildung äußerst harter Stickstoff verbindungen, die als Nitride bezeichnet werden. Die Randschicht wird geglüht 550°C in stickstoffhaltiger Gasatmosphäre oder Salzbad
Welche Abschreckmittel werden beim Härten eingesetzt?
Luft - hochlegierter Werkzeugstahl, Öl - niedriglegierter Werkzeugstahl, Wasser - unlegierter Werkzeugstahl
Wo verwendet man vergütete Werkstücke?
Sie werden für hoch beanspruchte Bauteile , z.B. Wellen, Achsen, Bolzen und Zahnräder verwendet
Wodurch werden Gefahren für Gesicht und Augen verhindert?
Persönliche Schutzausrüstung (PSA), Schutzbrillen, Schutzhelm, Atemschutz, Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz beachten
Welche Vorteile hat das Nitrieren?
Höchstmögliche Härte und Verschleißfestigkeit der Randschicht wird durch Nitrierhärten erreicht
Welche Möglichkeiten gibt es um einen Werkstoff festzustellen?
Sicht-, Klang-, Funken-, Biege-, Bruch- und Feilprobe
Was versteht man unter Löten?
Löten ist eine stoffschlüssige, unlösbare Verbindung, bei der gleiche oder verschiedenartige Metalle mit einem Lot fest, dich und leitfähig verbunden werden
Welche Einteilung der Lötverfahren nach der Arbeitstemperatur gibt es?
Weichlöten < 450° C, Hartlöten > 450° C (Schmelzpunkt des Lotes), Hochtemperaturlöten > 900° C
Wodurch unterscheidet sich das Weichlöten vom Hartlöten?
Vom Temperaturbereich
Wozu benötigt man ein Flussmittel?
Voraussetzung für die Benetzung ist das Lösen der Oxidhaut durch das Flussmittel. Die Bindung erfolgt durch Diffusion
Warum müssen die Flussmittelreste am Werkstück entfernt werden?
Korrosionsgefahr
Wie sollen die Werkstücke zum Löten vorbereitet werden?
Reinigen der Lötflächen durch Bürsten, Feilen, Abziehen mit Stahlwolle, Auftragen des Flussmittels, Fixieren der zu lötenden Teile mit erforderlichen Lötspalt, Erwärmen der Teile bis zum Schmelzen des Flußmittels
Wie groß sollte der Lötspalt sein?
Er bewirkt eine Kapillarwirkung und soll nur 0,05 mm - 0,30 mm betragen
Wie groß sollte der Lötspalt sein?
Er bewirkt eine Kapillarwirkung und soll nur 0,05 mm - 0,30 mm betragen
Welche Ausgangsdrücke werden bei den zwei Manometern beim Gasschmelzschweißen eingestellt?
Der Azetylendruck ist so einzustellen, dass die Flamme bei voll geöffnetem Brennerventil ca. 3-5 mm vom Brennermundstück abspringt. Der Sauerstoffdruck wird je nach Brennergröße auf 3 bis 6 bar eingestellt
Wann wird beim G-Schweißen nach-links geschweißt?
Ist die Schweißrichtung von rechts nach links (für Rechtshänder). Die Reihenfolge ist Schweißbrenner-Schmelzbad-Schweißstab. Bei Stahl bis 3 mm Dicke, Gusseisen, Aluminium und Kupfer
Erklären Sie den Unterschied einer Sauerstoffflasche und der Acetylenflasche?
Sauerstoffflasche: Flaschenhals-Einprägung "Sauerstoff", Kennfarbe weiß-Aufdruck "N" (früher blau), Fülldruck 200 bar, heller Klang, R3/4" Rechtsgewinde mit Überwurfmutter. Azetylenflasche: Flaschenhals-Einprägung "Azetylen" Kennfarbe kastanienbraun-Aufdruck "N" (früher weiß oder gelb), Fülldruck 18 bar, dumpfer Klang, Spannbügel keine Kupferdichtungen verwenden, Linksgewinde mit Rille
Darf man die Acetylenflasche beim Schweißen waagrecht auf den Boden legen?
Nur stehend oder in Schräglage (oben mind. 40 cm hoch) benützen, da sonnst Azeton auslaufen würde
Was ist beim Transport der Gasflaschen zu beachten?
Flaschen nur mit aufgeschraubter Schutzkappe, Flaschen vor Umfallen (anketten) und Stoß sichern, Sauerstoffflaschen von Öl und Fett freihalten, Flaschen vor Hitze, Sonnenbestrahlung, Nässe und Frost schützen, Schutzbrillen und entsprechende Schutzbekleidung tragen
Was ist beim Transport der Gasflaschen zu beachten?
Flaschen nur mit aufgeschraubter Schutzkappe, Flaschen vor Umfallen (anketten) und Stoß sichern, Sauerstoffflaschen von Öl und Fett freihalten, Flaschen vor Hitze, Sonnenbestrahlung, Nässe und Frost schützen, Schutzbrillen und entsprechende Schutzbekleidung tragen
Was ist unter dem Begriff „weiche Flamme“ gemeint?
Azetylenüberschuss: Flammenkegel hat noch eine Vorflamme, Zum Schweißen von Guss und zum Hartlöten
Welche Schweißverfahren gibt es?
111 - Metall Lichtbogenschweißen (E) 131 - Metall-Inert-Gasschweißen (MIG) 135 - Metall-Aktiv-Gasschweißen (MAG) 141 - Wolfram-Inert-Gasschweißen (WIG) 311 - Gasschmelzschweißen (Autogenschweißen)
Erklären Sie das MAG- oder das WIG-Schweißen?
135 - Metall-Aktiv-Gasschweißen (MAG): aktiv Gas (CO2); Abschmelzender Endlosdraht; hohe Schweißgeschwindigkeit; 141 - Wolfram-Inert-Gasschweißen (WIG): inert Gas (Argon, Helium); nicht abschmelzende Wolframelektrode; mit oder ohne Zusatzwerkstoff; NE-Metalle und legierten Stählen (ST Rohrleitungsbau, Niro, Al, CU)
Erklären Sie das MAG- oder das WIG-Schweißen?
135 - Metall-Aktiv-Gasschweißen (MAG): aktiv Gas (CO2); Abschmelzender Endlosdraht; hohe Schweißgeschwindigkeit; 141 - Wolfram-Inert-Gasschweißen (WIG): inert Gas (Argon, Helium); nicht abschmelzende Wolframelektrode; mit oder ohne Zusatzwerkstoff; NE-Metalle und legierten Stählen (ST Rohrleitungsbau, Niro, Al, CU)
Was stellt man beim MAG-Schweißen am Manometer ein (Formel)?
Schutzgasmenge wird in Liter pro Minute (l/min) angegeben. Die Schutzgasmenge errechnet sich aus Drahtdurchmesser x 10 und wird mit einem speziellen Durchflussmengenregler gemessen
Was stellt man beim MAG-Schweißen am Manometer ein (Formel)?
Schutzgasmenge wird in Liter pro Minute (l/min) angegeben. Die Schutzgasmenge errechnet sich aus Drahtdurchmesser x 10 und wird mit einem speziellen Durchflussmengenregler gemessen
Welche Regeln müssen beim Umgang mit Gasflaschen beachtet werden?
Leere Flasche schließen und Schutzkappe aufschrauben; Volle Flaschen anketten, Schutzkappe herunterdrehen, ausblasen; Dichtungen kontrollieren und Druckarmatur aufschrauben; Dichtheitskontrolle durchführen (Ventil auf und wieder zudrehen, der Druck darf nicht abfallen).
Wann wird beim WIG-Schweißen mit Wechselstrom geschweißt?
Wechselstrom für Leichtmetalle (Al und Mg) und deren Legierungen; Gleichstrom für CrNi Stähle, Kupfer, Blei, Silber, und Gold
Welche Nadelform wird beim WIG-Schweißen von CrNi-Stählen benötigt?
Al - Die Wolframelektrode bildet mit Wechselstrom eine Kalotte (Kugel). CrNi - Wegen der geringeren Elektrodenbelastung wird diese meist am Minuspol an geklemmt und die Spitze der Wolframelektrode bleibt erhalten (Spitze ca. 30° spitzen).
Welchen Zweck hat die Schweißschlacke beim Lichtbogenhandschweißen?
Schutz der Schweißnaht vor Oxidation und vor zu rascher Abkühlung
Nennen Sie Sicherheitsregeln bzw. Arbeitsregeln beim Schweißen?
PSA: sie bietet Schutz vor Wärme, Spritzer, Strom und UV-Strahlen. Schutzschirm - Hand oder Kopfschirm ) je Lichtfaktor werden Schweißgläser mit den DIN-Nummern 8 bis 12 verwendet); schwer entflammbare, langärmelige Arbeitsbekleidung; Lederschürze; Schweißer Handschuhe; Kopfbedeckung, Sicherheitsschuhe und Gehörschutz.
Auf welche Arten kann man ein Werkstück trennen?
Sägen, Trennschleifen, Scheren, Wasserstrahlschneiden und Thermisches Trennen (Autogen-, Plasma- und Laserschneiden)
Welche Vorteile bietet das Umformen?
Werkstück wird durch Biegekräfte spanlos umgeformt; Festigkeit wird erhöht; Faserverlauf bleibt erhalten; wenig bis kein Werkstoffverlust
Welche Sicherheitsregeln sind beim Autogenen Brennschneiden zu beachten?
Auf Schneidstrahl (Brandgefahr) achten; Auf durchgeschnittene Teile (Fußverletzung) aufpassen; Bei freiem Schnitt Lederschurz und Ledergamaschen tragen; Schneidrauch und - staub absaugen; PSA - Alle Vorschriften wie beim Autogenschweißen beachten
Welche Korrosionsschutz-Möglichkeiten gibt es?
Anstriche (Lackieren); Kunststoffüberzüge; Chemische Überzüge (Brünieren=Schwarzbrennen, Phosphatieren); Eloxieren (Al und Al-Legierungen); Emaillieren (Glaspulver). Ein kurzzeitiger Korrosionsschutz ist auch durch Einölen oder Einfetten möglich
Welche Beschaffenheit soll die Oberfläche für den Korrosionsschutz haben?
Konstruktion (Bauteilgestaltung) - gleiche Werkstoffe oder Isolierschichten (gegen Kontaktkorrosion), glatte Oberflächen, Spalten vermeiden, geschlossene Profile verwenden, mögliche Staub- oder Wasseransammlungen vermeiden, möglichst geringe Oberfläche
