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Maschinenbau (Subject) / CAM Master (Lesson)
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- Was sind die wesentlichen Elemente eines Werkzeugsystems? - Werkzeug - Trennstelle Werkzeug - Werkzeugaufnahme - Trennstelle Werkzeugaufnahme - Maschine - Werkzeugmagazin und Werkzeugvorrichtung
- Was ist mit der Werkzeughardware verknüpft? - Werkzeugvermessung (Länge, Durchmesser, Zähnezahl etc..) - ggf. Auswuchten bei rotierenden Werkzeugen - Werkzeugdatenmanagement (Werkzeugidentifikation, Standzeiten etc...)
- Welche Werzeugaufnahmen gibt es unter anderem? - Steilkegel (SK) - Hohlschaftkegel (HSK) - Sandvik Capto (keine Din Norm), so ne art Zykloidaufnahme - Kennametal (KM) (keine Din Norm), ähnlich HSK - Morsekekel (MK) -> in der Regel für lange oder dicke HSS Bohrer, bessere Drehmomentübertragung durch selbsthemmung - Aufsteckfräsdorn für Messerköpfe mit Mitnehmernuten - Bohrfutter für Zylinderschaft
- Welchen Vorteil hat die HSK Aufnahme gegenüber der SK Aufnahme? - Besser geeignet bei höheren Drehzahlen, da die SK aufnahme sich bei höheren Drehzahlen aufgrund der Fliehkraft lockern kann.
- Welche Spannfutter gibt es? Flächenspannfutter -> Seitliche Schraube erzeugt Spannkraft Spannzangenfutter -> Konische Spannzange wird mit Mutter axial in einen Konus gezogen. Dadurch reduziert sich der Durchmesser -> Werkzeug wird gespannt Schrumpfspannfutter -> Einspannbereich wird erwärmt, Werkzeug wird eingefügt, Spannung durch Abkühlung. Hydrodehnfutter -> Im halter ist ein mit Öl gefüllter Ringspalt. Der Öldruck wird darin erhöht und die Membran an der Innenseite dehnt sich aus und spannt das Werkzeug. Kraftspannfutter -> Hydraulische Verformung des Futters spannt Werkzeug
- Vor und Nachteile Schrumpfspannfutter. Vorteile: - Gute Rundlaufeigenschaften - Günstigere Werkzeuge Nachteile: - Erhitzungsgerät benötigt - Bei hohen Drehzahlen stärkere Schwingungen
- Vorteile und Nachteile Hydrodehnfutter. Vorteile: - Einfache Handhabung, nur ein Imbusschlüssel zum spannen benötigt - Schwingungsdämpfende Eigenschaften durch Öl - Günstige Futter - Gute Rundlaufeigenschaften Nachteile: - Teurer - Mehr Platzbedarf - Öl ist radial Nachgiebiger
- Eigenschaften von: Flächenspannfutter -- = sehr Schlecht - = Schlecht o=neutral +=gut ++=Sehr gut oder Schriftlich. Rundlauf: Dämpfung: Radiale Steifigkeit: Drehmoment: Wiederholgenauigkeit: Variable Drehmomente: Werkzeugwechsel: Rundlauf: -- Dämpfung:o Radiale Steifigkeit:++ Drehmoment:++ Wiederholgenauigkeit:- Variable Drehmomente:Nein Werkzeugwechsel:Mit Schraube
- Eigenschaften von: Spannzangenfutter -- = sehr Schlecht - = Schlecht o=neutral +=gut ++=Sehr gut oder Schriftlich. Dämpfung: Radiale Steifigkeit: Drehmoment: Wiederholgenauigkeit: Variable Drehmomente: Werkzeugwechsel: Rundlauf: --/++ Dämpfung:o Radiale Steifigkeit:o Drehmoment:o Wiederholgenauigkeit:-/+ Variable Drehmomente:Ja, verschiedene Spannzangen Werkzeugwechsel:Mit Schlüssel
- Eigenschaften von: Kraftspannfutter -- = sehr Schlecht - = Schlecht o=neutral +=gut ++=Sehr gut oder Schriftlich. Dämpfung: Radiale Steifigkeit: Drehmoment: Wiederholgenauigkeit: Variable Drehmomente: Werkzeugwechsel: Rundlauf: ++ Dämpfung:o/++ Radiale Steifigkeit:o Drehmoment:o Wiederholgenauigkeit:++ Variable Drehmomente:Ja, mit Zwischenhülse Werkzeugwechsel:Mit Spannvorrichtung
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- Eigenschaften von: Dehnspannfutter -- = sehr Schlecht - = Schlecht o=neutral +=gut ++=Sehr gut oder Schriftlich. Dämpfung: Radiale Steifigkeit: Drehmoment: Wiederholgenauigkeit: Variable Drehmomente: Werkzeugwechsel: Rundlauf: kleiner als 3 μm bei 2,5 fachen durchmesser also wsl. ++(?) Dämpfung: ++ Radiale Steifigkeit:o Drehmoment:o Wiederholgenauigkeit:++ Variable Drehmomente:Ja mit Zwischenhülse Werkzeugwechsel:Mit schraube
- Eigenschaften von: Schrumpffutter -- = sehr Schlecht - = Schlecht o=neutral +=gut ++=Sehr gut oder Schriftlich. Dämpfung: Radiale Steifigkeit: Drehmoment: Wiederholgenauigkeit: Variable Drehmomente: Werkzeugwechsel: Rundlauf: ++ Dämpfung:- Radiale Steifigkeit:++ Drehmoment:++ Wiederholgenauigkeit:o Variable Drehmomente:Nein Werkzeugwechsel:Mit Schrumpfgerät
- Bauformen von Werkzeugmagazinen - Scheibe/Teller - Stern - Kette - Turm - Trommel
- Auswahl Werkzeugmagazin was muss man berücksichtigen? Beispiel Anzahl Werkzeuge, Zugriffszeit, Platzbedarf, Kosten etc...
- Welche Arten von Werkzeugvermessung gibt es? In der Maschine: - Taktile Vermessung - Optische Vermessung (berührungslos) Externe Vermessung: - Optisches Werzeugvoreinstellgerät
- Vor und Nachteile Taktiler Vermessung von Werkzeugen: Vorteile: - flexible Montage (z.b auf Maschinentisch oder Werkzeugwechsler etc...) - Bruchkontrolle, Längen und Radiusmessung - Sollbruchstelle schützt Tastsystem bei Fehlbedienung - wirtschaftlich Nachteile: - Schutz vor Verunreinigungen notwendig - Messen läuft nicht Hauptzeitparallel (kostet Maschinenzeit, gilt für alle Methoden innerhalb der Maschine) - vergleichsweise lange Messzeit
- Vor und Nachteile Optische/Berührungslose Werkzeugvermessung: Vorteile: - berührungslos (Krasser shit) - Werkzeugvermessung bei Einsatzdrehzahl - flexible Montage - automatische Bruchkontrolle möglich - vermessen einzelner Schneiden möglich Nachteile: - Probleme beim Einsatz von Kühlschmierstoffen, Ölnebel, Tropfenbildung etc... beeinflussen Messung - Messbereich ist abhängig vom Abstand der Sende und Empfangseinheit - Messen nicht Hauptzeitparallel
- Vor und Nachteile Externe Werkzeugvermessung mit Optischen Werzeugvoreinstellgerät. Vorteile: - Genaue Werkzeugeinstellung und Vermessung - Hauptzeitparallele Werkzeugvoreinstellung Nachteile: ---
- Wie wird ein Fräser vermessen? - Messung größter Radius - Größte Länge
- Messung Kugelfräser? - Angabe Durchmesser - Nur Spitze allerdings relevant - wird vermessen wie Fräser
- Vermessung Fasenfräser? Länge, Durchmesser, Winkel
- Wendeschneidplattenfräser Vermessung Abhängig von Anwendung, da komplexer. - versch. Durchmesser, Winkel und Längen
- Vermessung T-Nuten Fräser? - Größter Durchmesser - breite von Schneide - Einspanndurchmesser - Gesamtlänge
- Vermessung Bohrer? - Länge, Durchmesser
- Vermessung Stufenbohrer? - Geometrie vorne an Spitze - Längste länge - Genauigkeit muss über Werkzeug kommen
- Wie kommen Werkzeugdaten in die Maschine? - RFID chip am Werkzeug - QR Code - Manuell in die Maschine eingeben
- Vorteile/Nachteile RFID chip zur Werkzeugdatenübertragung Vorteile: - automatischer Datenfluss, man muss nix eingeben etc... - Geschwindigkeit, Rüstzeiten - Fehlersicherheit, Überwachung von zufälligen Schreib/Lesefehlern - Bessere Nutzung der Werkzeugstandzeiten (Datenträger enthält ist und sollstandzeiten) Nachteile: - teuer - Aufwändige Nachrüstung
- Organisationskreisläufe im Werkzeugwesen https://elearning.uni-regensburg.de/mod/page/view.php?id=1356582 bei 38min32s bis 44min30s
- Gründe für Werkzeugverwaltungssysteme. - Rationalisierung des Werkzeuglagers und der Werkzeugeinstellung - Wegfall der Werkzeugdatenblätter - Reduzierung der Rüstzeiten - Werkzeug-Statistik - Unterstützung der Mitarbeiter bei Zusammenbau, Vermessung, Kontrolle - Standardisierung - geringere Werkzeugkosten - erhöhung der Einsatzhäufigkeit der Werkzeuge - geringere Maschinenstillstände durch fehlende Werkzeuge oder verspätung - Kürzere Rüstzeiten
- Was sollte ein Werkzeugmanagementsystem leisten? NC-Programmierung: - Werkzeugsuche nach Kriterien - Bestellen von Sachmerkmalen und 3D Geometrie - Vorschlagen optimaler Schnittdaten - Prüfen Werkzeugverfügbarkeit Beschaffung: - Verwaltung Bestände - Auslösen Bestellanfrage - Werzeugstatus Werzeuglager/Service - Verwaltung Lagerorte - Bereitstellung Soll Daten für Werkzeugvermessung - Erhalten einer Auftragsbezogenen Auftragsliste Fertigung/Fertigungsplanung - Bereitstellen der Ist Daten der Werkzeuge - Ermitteln des Werkzeugbedarfs - Anzeigen der Lagerorte der Werkzeuge . Bereitstellen der Werkzeuge