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Maschinenbau (Subject) / CAM_MASTER (Lesson)
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- Wie viele Achsen besitzt eine Werkzeugmaschine? 3 Translatorische Achsen (x,y,z) und zwei rotatorische Achsen Die Z-Achse ist die Hauptspindelrichtung GEmerkt wird über die rechte Hand Regel
- Achsbezeichnung bei Werkzeugmaschinen? Positive Arbeitsrichtung? Die Z-Achse ist die Hauptspindelrichtung Gemerkt wird über die rechte Hand Regel (Daumen X, Zeige Y, Mittel Z) Wenn Werkzeug aus der z Richtung kommt, bewegt man scih in der XY_Ebene Positive Richtung vom Werkstück zum Werkzeug zeigend
- Unterscheiden Sie die Bewegung des Werkzeuges mit dem des Werkstückes! Bewegung des Werkzeuges.....X,Y,Z,A Bewegung des WerkSTÜCKES.....X',Y',Z',A'
- Was sind U,V und W-Achsen? Parallele Achsen (nebenachsen) zu X, Y und Z -Achsen (Hauptachsen)
- Bennen sie die rotatorischen Achsen? Um die Spindel herum A,B,C-Achsen
- Was benötigen Sie, um eine Lochbohrung an einer Drehmaschine im Drehteil anzufertigen? Welche Achsen bewegen sich? Angetriebene Achse z.B über Motor, Umlenkung Angetriebenes Werkzeug Z-Achse, Y-Achse
- Spannmöglichkeiten Werkstück? Lünetten Dreibacken-Kraftspannfutter Spannzagenfutter
- Numerische Steuerung Erklärung Umsetzung der programmierten Fertigungsdaten in el. Signale zur Ansteuerung der Antriebe.
- Nennen Sie die unterschiedlichen Steuerungsarten in der Software. Punktsteuerung: Von Punkt zu Punkt Streckensteuerung: Einer Strecke entlang z.B. an einem Zylinder 2 Achsen- und Bahnsteuerung 3 Achsen- und Bahnsteuerung 4 Achsen- und Bahnsteuerung 5 Achsen- und Bahnsteuerung
- Numerische Steuerung Erklärung Umsetzung der programmierten Fertigungsdaten in el. Signale zur Ansteuerung der Antriebe.
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- Weg zum NC-Programm -Fertigteilgeometrie erstellen als Datensatz Interpretation Ermittlung der Aufspannungen Festlegen der Bearbeitungsschrite und reihenfolge mit entsprechendem Werkzeug -NC-Programme -DNC
- Programmiermittlel- und systeme benennen! Ort der Programmierung: Werkstatt, Arbeitsvorbereitung, Konstruktion/Entwicklung Programmiersystem: WOP (werkstattorientierte Programmierung), CAM, CAD Programmierverfahren: grafische maschinenspez. Programmierung, grafisch unterstützte Programmierung,
- Aus welchen Bausteinen besteht ein NC-Programm? Satzweise DIN-Code, Kommentare für die einzelnen Schritte BSP: N10 T14 M06 Satz 10: Werkzeug Nr.14 wählen und automatisch die Spindel einwechseln
- Welche arten von Funktionen gibt es?? Ein- und ausschalten von Maschinenfunktionen Wegbedingungen , z.B. Bewegung, Verweilzeit, bearbeitungsebene, Werkzeugkorrektur, Nullpunktverschiebung, Maßeingabe, Zyklen, Bezugsmaß, Vorschub
- Welche Arten von Nullpunkten gibt es? Maschinen-Nullpunkt Referenzpunkt Werkstück-Nullpunkt SChlittenbezugspunkt WEkzeugaufnahmepunkt Werkzeugbezugspunkt
- Weitere Aufgaben des NC-Programmierers -effiziente Auslegung des NC-Programems für möglichst kurze Maschinenzeit -Werkzeugabfolge -Rohteilmaterial- und geometrie -Rüstdokument und Spannplan für die Fertigung -Werkzeugliste aus Programm ableitbar(->Logistik ableitbar, Präzision der Werkzeuge für die Steuerung im NC-Programm eintragbar) -NC-Programm anpassen/optimieren
- Unterschied zwischen Gegenlauf-und Gleichlauffräsen! Nennen sie technologische Unterschiede(Vor-und Nachteile)! Beim Gleichlauffräsen wird das Werkzeug mit der Drehrichtung geführt.Beim Gleichlauffräsen nimmt die Spandicke vom Beginn des Schneideneintritts ab, bis sie am Schneidenaustritt nahezu 0 ist. (Befehl G41 Gleichlauffräsen) Beim Gegenlauffräsen wird das Werkzeug gegen die Drehrichtung geführt. Die Spandicke beginnt bei Null und steigt bis zum Ende des Eingriffs an. (Befehl G42 Gegenlauffräsen) Gegenlauffräsen:->Ungenauer -glänzendere Oberfläche möglich (Oberflächenverfestigung) -höherer Werkzeugverschleiß (Quetsch und Reibvorgänge beim SChneideintritt) -Abheben der Werkstücke möglich (sehr hohe Kräfte beim Schneideeintritt) Gleichlauffräsen -bessere Öberflächen mögkich, jedoch matt! -Rattergefahr wegen Schlagbeanspruchung
- Wann ist Gleich- und Gegenlauffräsen anzuwenden? GEgenlauffräsen -harte und verschleißförderne Werkstoffrandschichten -nicht spiefreiem Tischantrieb .tiefe und schale Nuten aufgrund besserer Spanausbringung Gleichlaffräsen -bevorzugte Wahl, wo Werkzeugmaschine, Aufspannung und Werkstück es erlauben
- Beispielhafter Start eines Programms! 0.Startpunkt festlegen 1. Annäherung: Startpunkt anfahren 2.Zustellen auf Arbeitsebene 3.Kontur anfahren 4.Kontur bearbeiten 5.Wegfahren von Kontur 6.Rückzug auf sicherheitsebene 7.Schritte wiederholen je nach anzahl der Konturen
- Bewegungsablauf beim Bohren in CAM Maschinen. Codes 1.Eilgang zum positionieren in X-/Y-Richtung 2.Eilgang in z-Richtung auf Sicherheitsabstand 3.Vorschub auf Bohrungstiefe T 4.Evtl Verweilzeit zum Freischneiden 5.Rückzug im Eilgang auf Sicherheits- oder Rückzugsebene G81 bis G87
- Wozu Unterprogramme? Vorteile wie bei Zyklen Zyklus ist im Grunde ein Unterprogramm Schlüsselbefehl für Hauptprogramm: G22 Schlüsselbefehl für Unterprogramm: LX mit X für das Programm Wiederholung: HY mit Y für Anzahl der Zyklen
- Was sind Zyklen? Nennen Sei einige Beispiele! -wiederkehrende <Arbeitsvorgänge -Vereinfachung der Progrmmmierung -Unterprogramm mit Parametern -Reduzierung der Programmlänge Bohrzyklen, z.B. Bohren, Reiben, Senken Fräszyklen, z.B.Nutenfräsen, Taschenfräsen, Gewindefräsen Drehzyklen, z.B. Gewindedrehen, Abspanen Freie (Anwender-)Zyklen, z.B. Messzyklen, Werkzeugwechsel, Lochreihen
- Transferfrage: Du Kek hast eine Ablaufsteuerung für die Fertigung eines Kleinteils , merkst aber, dass nach einem Update in deinem Pr0gramm (hoffentlich nicht NX) dein Teil nicht mehr gefertigt wird. Wo kann der Fehler liegen? Wie kannst du diesen beheben amk? Die kleinen Wixxer vom Softwareprogramm haben höchstwahrscheinlich eine Zyklendefinition(Parameterkette) abgeändert, weil es (Sinn?) macht aufgrund von effizients, notgeilheit, etc. ->einfachsten ist, Postproessor umzuschreiben, um das Problem zu beheben
- Was ist Parameterprogrammierung? -man kann Parametern Werte zuweisen -Adressen können zugewiesen werden -Parameter können in Funktionen verarbeitet werden Wichtig: jeder Maschinenhersteller belegt seine Parameter selbst für Operationen d.h die gleiche Operation z.B. Schlichten enthält einen unterschiedlichen Syntax
- Wie werden Fräsbahnen im CAM berechnen? 1.Konstruktion des Werkzeugberührpunktes aus der Teile-Geometrie und des Verfahrweges 2.Transformation zum Werkzeug-Berührpunkt, d.h der Berührpunkt des Werkzeuges wird vom Cam-System berechnet und entlang der Werkstückkontur oder Schnittkante geführt 3.Kollisionskontrolle
- Wie berechnet das Cam-System die die Berührpunkte? 1.Die Fläche des Werkstücks wird angenähert(Trianguliert)->man kann Toleranzen vorgeben 2.Das Bahnmuster wird über ein Projektionsvektor auf das Bauteil oder Zielfläche projeziert
- Was passiert, wenn man falsche Toleranzen bei der Fertigung im CAM-System hinterlegt? Toleranz ist zu groß gewählt: Facettiermuster entsteht -> man sieht die Dreiecksfläche auf dem Werkstück oder statt Kreiskontur hast du ein Stop-Schild Toleranz ist zu klein gewählt: es enstehen Knicke in der Kontur, da die Maschine die errechnete Bahngeschwindigkeit beim Fräsen nicht halten kann-> unendliche beschleunigung, Maschine fangt zu vibrieren an
- STOP!! NOW DO A BACKFLIP BEFORE CONTINUEING! Wer das ließt hat einen WINZPIMMEL
- Was ist ein Stoß und ein Ruck? Stoß - unendlicher Beschleunigungssprung Ruck- endlicher Beschleunigungssprung
- Wie Funktioniert die Kompressor-Funktion? Was bringt diese Funktion? Alternative Funktion Die Kompressor-Funktion betrachtet den Programm-Code die nächsten xx Zeilen und errechnet einen Spline, um die Geometrie optimaler zu verfahren. Schönere Freiformfläche Look-Ahead-Funktion
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- 5-Achsige Fräsmaschinen? Wie viele Achsen wofür? 3-Linearachsen (X Y Z-ACHSEN)->Translatorisch 2-Drehachsen(zum Transformieren der Achsen)->Rotatorisch
- Vorteile und Nachteile von 5-Achs-Simultanbearbeitung! Vorteile: -bearbeitung tiefer Kavitäten mit kürzeren Werkzeugen -Bearbeitung von Fläachen mit Überhang -Umfangsfräsen geneigter Wände -Herstellung komplexer Geometrien Nachteile: ungenauer wie eine 3-Achs-Fräsmaschine