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SpanendeFertigung (Subject) / banana (Lesson)
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- Was unterscheidet Primär- von Sekundärkarbiden? primärcarbide sind schon nach den abschreckprozess vorhanden sekundärcarbide aus martensit ausgeschieden z.b. bei schnellarbeitsstähle entstehen nach den anlassen bei ca 550° wiki: Anschließend folgt mehrmaliges Anlassen bei etwa 550 °C, bei dem die Sprödigkeit zurückgeht und aus dem Martensit winzige Carbide (sekundärcarbide) (Wolfram-/Molybdän-/Vanadium-Kohlenstoff-Verbindungen) ausscheiden, die für die Warmhärte und Wärmefestigkeit verantwortlich sind.
- Was bedeutet die Bezeichnung: HS 18-1-2-10 Hochleistungsstahl-wolfram 18%-molybdän 1%, Vanadium 2% , cobald 10%
- Nennen Sie die vier wichtigsten Legierungsbestandteile von HSS Stahl und erläutern Sie welchen Einfluss sie auf das Einsatzverhalten des Schneidstoffs haben? Wolfram - höhere warmhärte - verschleißfesterMolybdän - bessere durchhärtbarkeitvanadium - verschleißfesterCobald - höhere wärmehärte + anlassbeständigkeit
- Nennen Sie 6 Metallzerspanungswerkzeuge bei denen HSS gegenüber HM bevorzugt verwendet wird und begründen dies! Bohrer, Fräser, Gewindebohrer, Gewindefräser, Innenräumer, Außenräumer, Harträumer, Walzfräser
- Warum werden die Schneidkanten vor dem Beschichtungsprozess meistens gebürstet? Anrauen der Oberfläche -> bessere Beschichtungverunreinigungen und kleine rückstände zu entfernen, kein grad soll übrig bleiben
- Warum werden die Schneidkanten nach dem Beschichtungsprozess oft gebürstet oder gestrahlt? verunreinigungen kleine rückstände zu entfernen
- Was versteht man bei Hartmetall unter der Gamma-Phase? gamma phase ist die austenitsche phase kubisch, flächenzentierte phase
- Wie kann die Härte von Hartmetall gesteigert werden? kobaldgehalt niedrig + sehr feines korn 0,3-0,5μm
- Welches Hartmetall wird für Gesteinsbohrer verwendet? Begründen Sie die Schneidstoffwahl! als erstes mal warum hartmetall? -> weil hohe bruchzähigkeit gefragt ist wegen hohen schnittgeschwindikeiten und stößen beim gesteinsbohrenLaut Script 3 Seite 50 Tabelle am besten HW-KW40 -> hohe bruchZÄHIGKEIT -> hohe schlagfestigkeitwiki nachtrag:Bezüglich der Bohrerspitzen ist der aktuelle Stand der Technik ein Vollhartmetallkopf mit 4 Schneiden[6] (2 Haupt- und 2 Nebenschneiden), welcher vor allem für armierten Beton optimal eingesetzt werden kann, da der Bohrer beim Auftreffen auf ein Armierungseisen nicht verhakt. Bei den eingesetzten Hartmetallen handelt es sich um mittlere bis grobe Sorten mit hohem Binderanteil Normalkorn 1,3 – 2,5 µm Grobkorn 2,5 – 6,0 µm , um die benötigte Zähigkeit zur Absorbierung der Schlagwirkung zu erreichen
- Warum ist es ausgesprochen schwierig einen Schneidstoff auf Hartmetallbasis zu finden der gleichzeitig einen hohen Widerstand gegen Freiflächenverschleiß hat und eine sehr gute Schlagfestigkeit bietet? man kann in zwei richtungen gehen, aber nicht in beide gleichzeitig, nur einen mittelweg finden der aber nicht besser ist.entweder man nimmt ein zäheres substrat als Hartmetall -> hohe schlagfestigkeitoder ein Hartes substrat -> hohe festigkeit -> wenig freiflächenverschleiß
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- Wie beeinflusst die Korngröße die Schlagfestigkeit eines Hartmetalls feines korn geringe bruchzähigkeit -> grobes Korn hohe bruchzähigkeitgeringe bruchzähigkeit -> geringe Schlagfestigkeithohe bruchzähigkeit -> hohe schlagfestigkeit
- Wofür steht die Abkürzung PVD bzw. CVD? PVD - Physical Vapour Deposition -> Aufdampfen(keine chem.Reaktin auf der SubstratoberflächeCVD - Chemical Vapour Deposition -> chemisch aktivierte abscheidung
- In welche beiden Verfahrensgruppen wird die CVD Technologie eingeteilt? MT-CVD über 800°C beschichtungstemperaturHT-CVD über 1000°C beschichtungstemperatur
- Wie kann man PVD beschichtet Schneidplatten von CVD beschichteten Schneidplatten unterscheiden? bei PVD ist die Bohrung in der mitte unbeschichtet !
- Stellen Sie die wesentlichen Eigenschaften von PVD und CVD beschichten Schneidstoffen gegenüber! PVD CVD beschichtungstemp < 500 800-1100 schichthaftung metall.verbund diffusion schichtstruktur feinkörnig gröbkörnig schicht eigenspannung hohe druckeigenspannung zugspannungenkantenstabilität wie substrat spröde (etaphase)beschichtung scharfer schneiden ja nein schichtdicken 1-4ηm 5-10ηmumweltverträglichkeit unbedenklich entsorgung metallchloride
- Durch welches Phänomen ist die maximale Schichtdicke beim PVD-Beschichtungsprozess begrenzt? bei mehreren schichten platzen obere ab wegen der hohen druckeigenspannung
- Wie ist der Schneidstoff mit der Bezeichnung CR nach DIN ISO 513 aufgebaut? Welche Vorteilhaften Eigenschaften hat er? C für Schneidkeramik (D für Diamant, B für Bohrnitrid by the way)CR -> schneidkeramik hauptbestandteil aluminiumoxid, verstärkt -> reinforced oder roughingWHISKER verstärkte Keramiken wiki:Aluminiumoxid-Schneidkeramiken. Sie sind härter, verschleißfester und bruchempfindlicher als die Siliciumnitrid-Keramiken. Außerdem sind sie anfällig gegenüber wechselnden Temperaturen. Aluminiumoxid wird auch für Schleifscheiben genutzt und dort als Korund bezeichnet.
- Was versteht man in der Zerspanungstechnik unter einem Taylordiagramm und wie ist es aufgebaut? Siehe Bild 72 in Ordner, auf formel dabeiLogarytmisches auftragen Standzeit über schnittgeschwindigkeitStandzeitfunktion eingezeichnet, taylorgerade von höchster standzeit zu schnittgeschwindigkeit vc bei einer minute standzeit, kenzeichnet einsatzbereich , verschleiß etc.
- Wie ermitteln Sie für einen Drehprozess eine Schnittgeschwindigkeit bei der eine vorgegebene Standzeit erreicht wird? im taylor diagramm nachschaun, schau dir die formeln mal an
- Warum ist die maximale Einsatztemperatur von PKD auf 600°C begrenzt? Warum ist PKD für die Bearbeitung von ferritischem Grauguss schon ab 450° C nicht mehr geeignet? PKD -> polykristalliner diamant härtestet materialstandzeit 100 mal höher als hartmetallzur frage: diamant wandelt sich zu kohlenstoff bei hohen temperaturennicht geeignet für zähe hochfeste werkstoffe, besonders bei grauguss kann diffusion in das schneidwerkzeug auftreten!! schlecht für kristall
- Nennen Sie drei Werkstoffgruppen die hervorragend mit PKD zerspant werden können! nichteisen und nichtmetallische werkstoffeverbundwerkstoffe
- Warum werden heute im Maschinenbau vielfach Diamantbeschichtungen verwendet? haben niedrige reibung und sehrhohe härte!
- Wozu werden monokristalline Diamanten in der Zerspanung verwendet? zu bearbeitung von ne metallen höchster oberflächengüte
- Welche Bindermaterialen werden für die Herstellung von CBN verwendet? CBN -> cubical bohr nidrid by the waykeramisch -> TiC, TiN, Al2O3metallisch -> Co Legeriung
- Warum ist Innenrundschleifen in vielen Fällen viel aufwendiger als Außenrundschleifen? weis nich ob die antwort stimmt, nochmal überlegen dannbeim einspannen des werkstücks kann es zu unwucht kommen -> kontur wird nicht rund
- Ist die Bearbeitung von weichgeglühten Stahlwerkstoffen mit CBN möglich? Begründen Sie ihre Aussage! Nein, mindesthärte muss eingehalten werden sonst kommt es zu erhöhten werkzeugschleißumso weniger hart ein werkstück, umso mehr verschleiß!siehe beispiele seite 150 scriptby the way Härte Brinel HB 190 entspricht ca Härte Rockwell HRC 15
- Welche Schneidkanten Ausführungen an CBN Schneidplatten kennen Sie? S T E Fs= phasenrundungent = phase one rundungene = eifnach ein klotz mit eckradiusf = schneidkante ohne bearbeitungsiehe bild 100kann man sich merken -> stefan scherbath -> stef
- Wie kann die Schneidkante für einen Schnitt mit starken Schnittunterbrechungen optimiert werden? änderung der mikrogeomerie der schneidkante1 prio -> phasenwinkel2 prio -> schneidkantenverundung verwendenführt beides zu höheren standzeiten
- Welche Gründe gibt es Hartbearbeitung mit KSS durchzuführen? KSS = kühlschmierstoffkühlung -> sehr genaue toleranzenwerkzeuge werkstück kühlenbessere spanabfuhrbeinflusst spanform
- Für welche Bearbeitungsverfahren wird nicht wassermischbarer Kühlschmierstoff bevorzugt? bei schwer zu zerspanenden werkstoffen, weil dan sollte besser geschmiertwerden als gekühlt also umstick auf nicht wasser mischbare ksgenau antwort auf fragen:bearbeitungsverfahren: Räumen, Gewindeschneidne, Gewindebohren, Zahnradfräsen, Tieflochbohren
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- Skizzieren Sie ein Räumwerkzeug zur Herstellung eines Innen-Vielzahnprofils und benennen Sie die Elemente! siehe bild 4.5
- Wie kann die Spanungsdicke bei einem Räumprozess verändert werden? Verwendung eines anderen Räumstabs, einbringen von metallführungen
- Wie werden Hobeln und Stoßen voneinander unterschieden? Räumen -> Schnittbewegung durch Werkzeug ! WerkzeugverschubHobeln -> Schnittbewegung durch Werkstück ! Werkstückverschub
- Warum gibt es oft zum Stoßen keinen alternativen Zerspanungsprozess? Komplexe hinterschnitte geometrien in Werkstück sind oft schwer alternativ zu fertigen, vorallem wenn hohe reproduzierbarkeit einer geometrie gefragt ist.
- Definieren Sie 12 Außen Drehverfahren entsprechend DIN 8589 T und skizieren Sie die Verfahren! siehe bild 4.15
- Wie unterscheidet sich eine Vollprofil von einer Teilprofil Gewindeplatte? Vollprofil -> hat schon den richtigen flankenaußendruchmesserTeilprofil -> nur richtige innenkontur des gewindeflankens siehe bild 4.18
- Skizieren Sie eine Einzahn- und eine Mehrzahn-Gewindeplatte! siehe bild 4.20
- Was ist ein Gewindestrehler? Skizzieren Sie einen Gewindestrehler! mehrzahnwerkzeug siehe bild 4.24
- Nennen und skizieren Sie vier Profildrehverfahren! siehe bild 4.25
- Leiten Sie die Einheiten-Formel Pa= ((Fc * vc)/60000)/nue her! Pa = Pc / ηPa = Antriebsleistung Pc= Schnittleistungη = WirkungsgradPc = ( Fc * vc ) translatorische leistungPc in [kW] also [kJ/s] dan mit faktor 1000*60 = 60000also Pc [kw] = [FC*vc]/60000also Pa in [kW] = ((Fc*vc)/60000) / η) einfach nur hässlich, sowas is physik für arme amk
- Wie ist der Plandrehprozess optimal zu gestalten? drehen mit konst schnitgeschwin. vc bis max spindeldrehzahl nmaxdreehn bis zentrum mit max spindeldrehzahlberechnung des druchmesser dn max mit vc und n maxberechnung der drehzahl nds, startdrehzahl, bei ds Start drehbearbeitungberechnung der mittleren drehzahl nm und mittlerer Durchmesser dm
- Welche Arten von Klemmsystemen für Wendeschneidplatten kennen Sie? D mit Klemmfederstück auf WSPP mit versenkterbohrung und gewindeklemmeS mit Schraube durch WSP bohrung
- Nennen Sie fünf Schneidplattengrundformen und ihren Kennbuchstaben nach ISO! R - rund roundP - pentagonO - octagonS - quadrat squareT - dreieck triangle
- Welcher Spanbruchmechanismus wird für Automaten-Stähle ausgenutzt? Spanbruch durch Werkstoff eigenschaften A
- Benennen und ordnen Sie die fünf wichtigsten Einflussfaktoren auf den Spanbruch! EinstellparameterWerkstoffBearbeitungsoperationWerkzeugBauteilgeometrie
- Welche Nachteile haben Wiper-Schneidplatten gegenüber herkömmlichen Schneidplatten? Längere Schneiden -> temperhöhung, früher schneidkantenbruch, erfodert otimale kühlung
- Skizieren Sie eine „CAPTO“ Kupplung! siehe Bild 4.50
- Nennen Sie 10 Bearbeitungsverfahren und die zugehörigen Werkzeuge die auf einer Drehmaschine ohne Y-Achse durchgeführt werden können! siehe bild 4.15
- Wozu kann die Y-Achse bei einer Drehmaschine vorteilhaft verwendet werden, wenn nur Drehwerkzeuge eingesetzt werden? damit kann man z.B. Bohr- und Fräsbearbeitungen ausserhalb der Werkstückmittelachse in radialer Richtung anfertigen. außerdem kann beim abstechen das drehwerkzeug etwas untermittig eingestellt werden
- Was ist eine Unterflurdrehmaschine und wofür wird Sie eingesetzt? Radsatznachbearbung z.b. durch unterlfurmaschine, (nach.-Drehen)google des mal