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Fabrikplanung (Fach) / Organisation der Produktion (Lektion)
- Grobe Unterscheidung von Einzel- Serien- und Massenfertigung Maschinen: Universal, Univ. & Spezial, Spezial Produktvorgabe: auftragsorientiert, mix, programmorientiert Kosten: höhe Stückosten, mix, hohe Kostendegression Flexibilität: sehr hoch --> sehr gering Standardisierung: keine --> Gleichartige Produkte
- Vor- (4) und Nachteile (5) der Werkstatt im Vergleich zur Fließfertigung Vorteile Hohe Flexibilität bei Auslastungsschwankungen / Änderungen der Nachfrage / des Produktes Geringere Anfälligkeit für Maschinenausfälle Geringe Umstellkosten / Umstellzeiten Job Enrichment Nachteile Transportwege und -kosten hoch Lange DLZ Schwankende Auslastung SChwierige Steuerung Kosten Nachteile aufgrund von mangelnder Spezialisierung
- BEP Vergleich von Werkstatt und Fließfertigung - fixe / variable Kosten BEP bei Werkstatt früher Werkstatt: niedrige fixe, hohe variable Kosten Fließ: andersherum
- Gruppenfertigung / Fertigungsinseln - Bildung - Vergleich mit anderen Fertigungsprinzipien Teilefamilie, nötige Fertigungsmittel, Arbeitsgruppe, Insel (inkl. Steuerung etc.) Gruppenfertigung zwischen Werkstatt und Fließfertigung
- Berechnung der Materialflussvernetzung - wie heißt die Kennzahl? - Berechnung - Rückschlüsse? - Kritik - Anwendungsbereich - Wahl der Fertigungsform (ungefähr) Kooperationsgrad = dutchschnittliche Anzahl von AP mit denen ein AP unmittelbar verbunden ist (Materialfluss) = Summe Verbindungen / Anzahl m Maschinen Rückschlüsse auf konkrete Fertigungsformen Rückflüsse werden nicht erfasst --> Unterscheidung zw. Fließ- und Gruppe schwierig Anwendung auf Produktionseinheit (Bereich) / geschlossener Fertigungsabschnitt Auswahl vertikal Vernetzunggrad horizontal m (Anzahl Maschinen) Kappa > 5 = Werkstatt < 3 eher Fließfertigung / Reihenfertigung
- Moderne Fabriken sind.. Nicht eine Struktur für alles --> segmentierte Fabrikstruktur z.B. Masse, Serie, Sonder
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