33

Operations Management (Fach) / Kapitel 4 (Lektion)

Diese Lektion wurde von dominizzle erstellt.

Lektion lernen

Diese Lektion ist leider nicht zum lernen freigegeben.

zurück  |  weiter 1 / 1

• Wesentlichen Ebenen, auf der eine Fabrikplanung durchgeführt wird? (3) -Ausrichtung der Fabrikplanung auf geplantes Produktprogramm --> Marktorientiert (Automobilindustrie) -Ausrichtung der Fabrikplanung auf Flexibilität des Produktprogramms --> allgemeiner Industriebau (Werkstattfertigung) -Ausrichtung der Fabrikplanung auf vorhandene technologische Kompetenzen und Ressourcen --> Ressourcenorientiert (Elektroindustrie)
• Was sind die wesentlichen Zielkonflikte bei der Planung einer Fabrik? (4) - Flexibilität vs. Effizienz- Verfügbarkeit vs. Auslastung- Redundanz vs. Komplementarität- Scale(dünne Breite) vs. Scope(dicke Breite)
• Was könnten die Gründe für die doch sehr unterschiedlichen Designs der BMW-Fabriken sein? -Beim Brown Field Werk wurde über die Jahre immer wieder angebaut -Das Green Field Werk wurde gleich von Anfang an logistisch sinnvoll aufgebaut
• An welcher Stelle des Fabrikplanungsprozesses spielt OM eine wesentliche Rolle, und was wird von OM als Input in den Prozess erwartet ? bei der Prinzip-Planung: •Fertigungsprinzip •Montageprinzip •Anlieferkonzept •Bereitstellprinzip •Lagerprinzip
• Was sind die Arten von Verschwendung? (3) - Muda- Muri- Mura Die drei „MU“s des Lean Management als Augenöffner,um nicht wertschöpfende Tätigkeiten zu erkennen.
• wie lassen sich Verschwendung und Variabilität (z.B. durch ein Lean Production System) reduzieren bzw. vermeiden ? 1. Ausrichtung der Prozesse am Kundentakt 2. Wann immer möglich, Single Piece Flow (Einzelstückfluss) nutzen 3. Zwischen den Prozessstufen FIFO-Pfade anlegen 4. Nutzung von (Supermarket) Pull-Systemen 5. Maßnahmen der Produktionssteuerung nur an einer Stelle im Prozess anwenden
• Was sind Variabilität und Verschendung? Variabilität: Jede Abweichung vom Optimalprozess, also einem Prozess der ein einwandfreies Produkt zur ruichtigen Zeit in der richtigen Menge herstellt Verschwendung: Alle Aktivitäten die keine Wertschöpfung leisten
• Was ist Mura? Ungleichheit oder Störung des Gleichgewichtes --> keine ausbalancierte Leistungserbringung durch z.b. Marktschwankungen.
• Was ist Muri? (2) Überbelastung: Personelle Verschwendung:- Übermüdung, Stress, BetriebsklimaverlustAnlagenfehlplanung:- Überhöhter Maschinentakt, zu kurze Umrüstphasen
• Was ist Muda? (8) Die 7+1 Arten der Verschwendung - Überproduktion - Zu hohe Bestände - Transport - Unnötige Bewegungen -Produktionsfehler und Nacharbeit - Wartezeit - Falsche und unnötige Prozesse + Ungenutzte Kreativität der Mitarbeiter
• Anzeige
• Nach welchen wesentlichen zwei Faktoren lassen sich Produktionsprozesse empirisch kategorisieren ? Varietät und Volumen
• Wie heißen die 5 verschiedenen Prozessformen? -Projekt (Luxusbadhersteller)-Einzelfertigung (Brillenhändler)-Serienfertigung (CAT)-Massenfertigung (Honda) und-kontinuierliche Produktion (BP).
• Welche grundsätzlichen Organisationsformen einer Produktion kennen Sie (4) - Baustellenfertigung -Werkbankfertigung - Werkstattfertigung - Fliessfertigung - Gruppenfertigung
• Wieso ist es in der Praxis schwierig zu sagen bei welcher Produktionsmenge welche Organisationsform angewendet werden soll? • Kosten  sind schwer zu prognostizieren • Kosten hängen von vielen schwer prognostizierbaren Faktoren ab • Steigung hat relativ große Toleranz • Vorteilhaftigkeit ist nicht nur über Kosten auszudrücken
• Wie lässt sich Technologie, Materialfluss und Arbeitsgestaltung für die Organisationsformen charakterisieren? Baustellenfertigung < Werkstattfertigung < Gruppenfertigung < Fließfertigung
• Herausforderung und Optimierungspotential der Baustellenfertigung -Optimieren der Logistik von Material und Maschinen, zur Baustelle hin und von der Baustelle zurück -Analyse der Bewegungen von Ressourcen und Material
• Herausforderung und Optimierungspotential der Werkstattfertigung • Sehr komplexe und lange Wege zwischen den Bereichen (Zeit & Kosten) • Minimierung der Wege durch Flussmatrix
• Warum liegen die Prozessformen denn auf der Diagonalen der Matrix und nicht auch in den Feldern daneben ? weil sie nur dann effizient sind jeder Prozess außerhalb der "natural line of fit" ist entweder zu starr oder zu flexibel
• bei welcher Produktionsmenge muss theoretisch, welche Organisationsform angewendet werden? k2 - 72
• Was sind die Schritte des Fabrikplanungsprozess? 1. Betriebsanalyse 2. Bedarfsplanung 3. Prinzipplanung 4. Grobplanung 5. Feinplanung
• was sind die vier wesentliche Fragen der Fließfertigung? • Welche Taktzeit? • Wie viele Stationen? • Wie Aufgaben auf Stationen verteilen (Balancing)? • Lange-Dünne oder Dicke-Kurze Anordnung?
• Bei der Gruppenfertigung sind zwei wesentliche Entscheidungen zu treffen: • Den Umfang und die Art der Zellen die aufgebaut werden sollen • Welche Ressourcen zu welcher Zelle zugeordnet werden sollen
• Was ist der Kundentakt?  Taktzeit = verfügbare Produktionszeit (h) / vom Kunden benötigtes Produktionsvolumen (Stück) --> Die Taktzeit wird nur vom Kunden bzw. vom Markt und nicht durch die Produktion oder Lieferanten bestimmt 
• was ist FIFO? First-In, First-Out (FIFO) Prinzip stellt die richtige Reihenfolge der Teile und Bestellungen sicher und limitiert den in den Puffern befindlichen Bestand
• Was ist ein FIFO-Pfad? -Es darf nur so lange produziert werden bis der FIFO-Puffer voll ist. -Wenn der FIFO-Puffer voll ist, muss so lange gewartet werden bis ein Teil entnommen wurde
• Was ist ein One-Piece-Flow? Bei einem One-piece-flow werden die Teile von der einen Maschine auf die nächste Maschine ohne Zwischenablage weitergegeben
• Was ist ein Pull- und ein Push-System Push System: WIP ist nicht limitiert Pull System: WIP ist limitiert
• Was bedeutet: "Maßnahmen der Produktionssteuerung nur an einer Stelle im Prozess anwenden" Man muss sich Entscheiden: entweder "Versorgung begrenzt den Durchlauf" (Input) oder "Engpass begrenzt den Durchlauf" (Kapazität) oder "Bedarf begrenzt den Durchlauf" (Nachfrage)
• Wie berechnet man aus dem Arbeitsinhalt der Wochenarbeitszeit und der notwendigen Kapazität die theoretische Taktzeit und theoretische Anzahl der Stationen? (theoretische) Taktzeit = verfügbare Produktionszeit (h) / gewünschtes Produktionsvolumen (Stück) (theoretische) Annzahl der Stationen = Arbeitsinhalt (h) / Taktzeit (h)
• Warum sind die nach obiger Rechnung berechneten Zahlen nur theoretische Zahlen ? Was ist also der Unterschied zwischen idealem und realem Bandabgleich ? Idealer Bandabgleich: --> die Arbeitszeit der einzelnen Stationen, also die Taktzeit entspricht der errechneten theoretische Taktzeit realer Bandabgleich: --> die Taktzeit entspricht der am längsten dauernden Arbeitszeit der einzelnen Stationen. Bei den anderen Stationen gibt es dann einen Leerlauf
• Anzeige
• Wie berechnet man den Leerlauf pro Takt?  =Summe der Leerläufe aller Arbeitsstationen
• Wie berechnet man den Abstimmungsverlust (Balancing Loss)? Balancing Loss = Leerlauf pro Takt / (Anzahl der Stationen * längste Bearbeitungszeit)
• Was wird bei einer Fliessfertigung als „Kurze-Dicke“ und „Lange-Dünne“ Anordnung bezeichnet? Lang-Dünn = Scale = Sequentielle Anordnung der Arbeitsvorgänge als Ergebnis des Bandabgleichs Kurz-Dick = Scope = parallele Anordnung der Arbeitsvorgänge 

zurück  |  weiter 1 / 1