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Energie und Rohstoffe (Fach) / Aufbereitung (Lektion)
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- Definition Aufbereitung erster Verarbeitungsschritt nach Gewinnung von (Sekundär)rohstoffen Herstellung von Fertigprodukten oder Konzentraten
- Gründe für eine Rohstoffaufbereitung Bedarf an Produkten mit definierten Eigenschaften Massenstromreduzierung Verarmung der Lagerstätten Verdünnung der Rohhaufwerke Rückgewinnung von Werkstoffen Abtrennung von Schadstoffen
- Zielsetzung der Aufbereitung Veränderung der Korngröße Veränderung des Mischungszustandes
- Einfluss auf Aufbereitungsverfahren Rohstoffcharakteristik Wertschöpfung durch Aufbereitung Qualitätsanforderungen Standortfaktoren
- Grundoperationen der Aufbereitung Homogenisieren Zerkleinern Klassieren Trennen(physisch/chemisch/biologisch) Trocknen Entstauben Agglomerieren thermische Behandlung
- Beurteilung der Aufbereitbarkeit Probennahme des Rohstoffs Analyse Sieb-Analyse Dichteanalyse Massen- und Wertstoff-Bilanzierung
- Messgrößen für Rohstoffe und Produkte Korngrößenverteilung Kornform Materialdichte Härte spezifische Oberfläche Chemische Elementgehalte Mineralbestand Anteil organischer Verunreinigungen
- Korngrößendurchmesser Projektion
- Ziele der Zerkleinerung (Aufbereitung) Herstellung spezifischer Korngrößen/-verteilungen Aufschluss von Verwachsungen Vergrößerung der spezifischen Oberfläche
- Beanspruchungsarten bei Zerkleinerung(Aufbereitung) Druck Druck/Scherung Schlag Prall
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- Energieaufwand beim Zerkleinern(Aufbereitung) 25-50% apparatspezifische Verluste 50-75% Zerkleinerungsarbeitdavon 1% physikalische Zerkleinerung 49-74% Verluste an technischer Zerkleinerungsarbeit
- Maschinen für die Grob-und Mittelzerkleinerung (Brecher) Beanspruchungsart:Druck, Druck/Scherung, Schlag Backenbrecher Kegelbrecher Walzenbrecher Beanspruchungsart:Prall Prallbrecher Hammerbrecher Shredder
- Mahlkörperbewegung in Sturzmühlen Abrollen 0,4n Mahlkörperfall 0,76n Zentrifugieren n kritisch Schwingen
- Ziel des Klassierens Herstellug von Endprodukten mit vorgegebener Korngrößenverteilung Entlastung von Brecherstufen Abtrennung sperriger Bestandteile Abtrennung des Feinkornproduktes Abtrennung von Feststoffen aus Suspensionen
- Verfahrenstechnische Umsetzung des Klassierens Sieb(>1mm) Stromklassierung(<1mm)
- Klassieren-Siebklassierer Roste Rollenrost Strömungssiebe Wurfschwingsiebe
- Einteilung der Sortierverfahren Einzelkornsortierung Klaubung Massenstromsortierung Sortierung durch Klassierung Sortierung nach der Dichte Sortierung nach magnetischen Eigenschaften Sortierung nach elektrischen Eigenschaften Sortierung nach Benetzbarkeit mit Wasser
- Definition sortierende Klassierung Trennung eines Korngemisches nach selektiver Zerkleinerung
- Arten der Dichtesortierung Stromsortierung Schwimm-Sink-Trennung Setzarbeit Rinnen- und Herdarbeit
- Sortieren/ Magnetscheidung(Aufbereitung) Ablenken Ausheben Rückhalten
- Sortieren/ Definition Flotation(Aufbereitung) Anlagerung von Feststoffteilchen mit hydrophoben Oberflächen an aufsteigende Luftblasen
- verfahrenstechnische Umsetzung der Entwässerung Sedimentation Filtration Trocknung
- Einteilung der Zerkleinerungsvorgänge nach Korngröße/Zerkleinerungsgrad n Brechen: >50mm - 5mm, n zw. 3 und 6 Mahlen: 5mm - <0,5 mykro m, n min. 4
- Mühlen mit direkt angetriebenen Zerkleinerungswerkzeugen Hammermühlen Prallmühlen Walzenmühlen Wälzmühlen Gutbettwalzenmühlen
- Mühlen mit indirekt bewegten Mahlkörpern Sturzmühlen Schwingmühlen Planetenmühlen Rührwerksmühlen
- Mühlen ohne Zerkleinerungswerkzeuge Autogenmühlen Strahlmühlen