Grundlagen der Agrartechnik (Fach) / Tutoriumsfragen (Lektion)

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• Unterschiede zwischen pneumatischer und mechanischer Drillmaschiene Pneumatisch: Zentrale Dosiereinheit förderung des Saatguts mit Druckluft schmaler Vorratsbehälter Mechanisch: Dosiereinheit pro Reihe gravimetrische Saatgutbeförderung Saatgutbehälter  über gesamte Arbeitsbreite
• Welche Veränderungen müssen an einer pneumatischen und mechanischen Drillmaschiene vorgenommen werden,um Feinsämereien auszubringen? Pneumatisch : Verringerung des Volumens der Zellenradkammer mechanisch : Still-/Festlegen der Grobsäräder Bodenklappe schließen Schieber auf geringe Öffnung  
• Düngestreuer Verteilungskoeffizient VK kleiner/gleich 5% sehr gut 5%< VK kleiner/gleich 10% gut 10% < VK kleiner /gleich 15%  befriedigend VK> 15% unbefriedigend
• Welches Wirkprinzip steckt ginter einem Abgasturbolader &der Ladeluftkühlung? Erhöhung des Luftdruckes im Motorbrennraum und damit Erhöhung des Sauerstoffladungsgehaltes -->bessere Verbrennung Frischluft wird mit hilfe des ABgases über eine Turbine in den Motor gedrückt  durch kühlung der Ladeluft  und damit gleichzeitig mehr Sauerstoff  in den Verbrennungsraum
• Wodurch unterscheidet sich der Fahrantrieb des Mähdreschers grundsätzlich von Traktorstufengetrieben? Mähdrescher haben in der Regel einen hydrostatischen Antrieb bzw Variatorgetriebe, da der Motor hauptsächlich  zum Antrieb der Dreschorgane  mit konstanter  Drehzahl benötigt wird , aber die Fahrgeschwindigkeit variabel sein muss
• Funktionsberiche in der Milchviehhaltung Futter-&Wasseraufnahme liegen laufen melken  
• Eigenschaften der Hochbox einfach zum Sauberhalten/ in Pflege leichter hohe Anschaffungskosten (Matratze) keine Verunreinigung der Gülle geringer Arbeitsaufwand nicht so gelenkschonend, aber weiterentwickelte Matratze
• Eigenschaften Tiefbox Vertiefung mit EInstreu/Sand schonender für Tiere Sand in Gülle höhere laufende Kosten höherer Arbeitsaufwand
• Zwischen welchen beiden Bauteilen liegt der Körnerelevator? Körnerschnecke und -Tank
• Funktionsbereich : Wasseraufnahme ad libitum  am Futtertisch oder  im Stall verteilt Arten:Zapfentränken,Tränkebecken,Balltränken,Trogtränken    
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• Funktionsbereich :Fütterung Einsatz von Futtermischwagen Befüllung mit Frontlader/selbstbefüller horizontale  oder vertikale Mischschnecke (teilweise) Mechanisierung der Futtervorlage mehrmaliges Anschieben des Futters Verzicht auf Kraftfutterabrufstationen-->Einteilung des Bestandes in Leistungsgruppen
• Was ist TMR? -totale Mischration-->gesammtes Futter wird gemischt -unterschiedl Leistungsgruppen =unterschiedl Rationen
• Ablauf an der Kraftfutterstation Eintreten Identifizierung (Chip im Halsband) Futterausgabe Speicherung PC Verschluss der Station
• Funktionsbereich Melken Melkroboter Melkkarussel: Außen- und Innenmelker Melkstand: -Side by Side -Fischgrätenmelkstand -Tandemmelkstand -Durchtreibemelkstand -Trigon -Polygon
• In welchen Stallarten befinden sich Rohrmelkanlagen? in Anbindeställen
• Aufgabe des Pulsators? öffnet &schließt ,erzeugt Vakuum, auch im Melkschlauch
• Wozu dient der Sicherheitsabscheider schließt im Falle, dass die Milich aus der Endeinheit nicht abgepumpt wird
• Was geschieht in der Saug-, was in der Entlastungsphase? Saugphase: Zitzengummi dehnt sich aus, MIlch fließt Entlastungsphase: Zitzengummi dehnt sich nicht aus, keine Milch fließt
• Ablauf am Melkstand? Einlassen der Kuh Euterreinigung Anmelken /Vormelken (um Euterentzündungen auszuschließen) Melkzeug ansetzen stimulieren Nachmelken Melkzeug abnehmen Dippen Austreiben
• Phasen des Milchflusses Einsetzen des Milchfluss Anstieg der Kurve Hauptgemelk Plateu Abfall der Kurve Blindgemelk Maschinelles Nachgemelk
• Verfahrensschritte von Grasernte bis Fütterung Schneiden Zetten/wenden Schwaden Aufnehmen/Bergen Transportieren Einlagern (Milchsäuregärung) Entnahme aus dem Silo Futervorlage
• Schneiden: Unterschiede Scheiben- und Trommelmähwerk Scheibenmehrwerk: von unten angetrieben leichter schneller geringerer Leistungsbedarf Trommelmähwerk von oben angetrieben robuster,schwerer einfacher Aufbau höherer Leistungsbedarf
• Wie muss ein Häcksler verstellt werden,damit man Gras statt Mais hächseln kann? -Vorsatz wechseln -Körnerprozessor ausschwenken???
• Vor-und Nachteile vom Ballenverfahren Vorteile: einfache Handhabung verlustfreier Transport einfachere Lagerung Nachteile: höhere Produktionskosten bei täglicher und hoher Entnahme zu zeitaufwändig höherer Zeitaufwand bei Produktion
• Vor- und Nachteile des Losegutes Vorteile : einfachere Handhabung mittels  Entnahmegeräte hohe Schlagkraft kostengünstiger Nachteile: Verlust durch Verderb bei geringen Mengen unwirtschaftlich teure Siloanlage
• Warum Hächseln? um besser zu verdichten
• Welche Lagerungsmöglichkeiten für Futter gibt es? Flach-/Hochsilo Folienschlauch Press-Wickelverfahren
• Was geschieht bei der Schlauchsilierung? Gras wird vor Schlauch entladen & und durch einen Pressrotor in den Schlauch gepresst
• Was geschieht bei der Silierung? Futterkonservierung mit Hilfe von Mikroorganismen unter anaeroben Bedingungen wandeln Milchsäurebakterien den Zucker in den Pflanzen zu Milchsäure und CO2 um pH6,5--->pH4-4,5 optimale Silierung erfolgt durch rasche pH-wert-Absenkung im Futterstock über Bildung ausreichender Menge an Milchsäure,sodass eine mikrobielle Zersetzung des Futters unterbunden wird Ziel ist es,Lebensbedingungen für alle Milchsäurebaktrien zu optimieren,um Gärschädlinge zu unterdrücken
• Welche Mikroorganismen spielen bei der Silierung eine Rolle? -erwünscht : Milchsäurebakterien -unerwünscht: Butter-&Essigsäurebildner,Hefe-&Schimmelpilze
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• Entnahme aus dem Silo? nachfrühstens 8Wochen mit Silofräse,Blockschneider,Schneid-/Greifschaufel Gefahr der Nacherwärmung beim öffnen der Miete Einsetzen der Aktivität von natürlich vorkommenen Hefen,wenn Luftsauerstoff eindringt -->pH-wert steigt,Schimmelpilze&Fäulnisbakterien werden im Wachsum geföhrdert Vermeiden von Ausschnittflächenauflockerung
• Arten von Rundballenpressen? Konstante Presskammer: Weicher Kerhn hochverdichtete Randzone erst wird Gras eingezogen, dann verdichtet variable Presskammer: gleichmäßige Dichte variabler Durchmesser von Anfang an wird verdichtet Hybridpressen: lockerer Kern variabler Durchmesser
• Eigenschaften Fest- und Flüssigmist Festmist (erwünscht): - gute Durchmischung -gleichmäßige Beladung -Kontrolle der Ausbringmenge -saubere Anschlussverfahren bei Breitstreuern -Anpassung des Gewichts von Zugfahrzeug & Streuer an die Tragfähig-  keit des Bodens   Flüssigmist: -Ausbringung auch kleiner Mengen -exakte Längsverteilung -effektive Arbeitsbreite möglichst mindestens 12m -geringer Bodendruck -Minderung von N-Verlusten (Luft, Boden) -Geruchsminderung
• Technik zur Ausbringung von Flüssigmist -Tankwagen: - Pumpentankwagen                      - Kompressortankwagen                      - Kombination -Beregnungsmaschinen    
• Maßnahmen gegen Bodenverdichtung Breitreife, Zwillingsbereifung Tandemachsen,Tridemachsen Liftachsen Reifendruck senken Reifendruckregelanlagen Hundeganglenkung Dreirad-Fahrwerke Gewichtsverteilung Controlledtraffic
• Einflussfaktoren auf die NH3-Verluste Flüssigmistzusammensetzung Ausbringungstechnik Temperatur Inflitration(Regen-/Wasserbeimengung) Bewuchs Bodenart Dauer bis zur Einarbeitung
• Arten von Flüssigmistverteilern mit Beschreibung Breitverteiler (Breitflächige Ablage ) Schleppschlauverteiler (Streifenförmige Ablage) Schleppschuhverteiler (Streifenförmige Ablage) Injektoren (Direkte Gülleeinarbeitung )
• Vor und Nachteile von Kompressortankwagen Vorteile : Einfache Konstruktion kostengünstig weniger Wartungsintensiv kein Kontakt-Gülle-Kompressor Nachteile: begrenzter Druck fü rdie VErteilung Schaumbildung möglich lange Befüllzeit kann nicht 100% befüllt werden
• Vor- und NAchteile von Punmpentankwagen Vorteile: durch hohen Druck TS-unabhängig kürzere Befüllzeit komplette BEfüllung steht ncht unter Druck/vakuum keine Schaumbildung möglich NAchteile: hoher Bauaufwand Fremdkörperschutz erforderlich teuer Gefahr des Überlaufens

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