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Felix (Fach) / 4 (Lektion)

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• Beschichten Beschichten aus dem flüssigen breiigen oder pastenförmigen Zustand beschichten aus dem festen oder pulverigen Zustand Beschichten durch Schweißen Beschichten durch Löten Beschichten aus dem Gas oder Dampfförmigen Zustand Beschichten aus dem ionisierten Zustand durch elektrolytisches oder chemisches Abschkeiden
• Aufgaben der Beschichtung Dekoration Information zB signalwirkung Schutz z,B Korrosions oder Verschleißschutz Schaffung physikalischer effekte z.B. Flammschuk
• Beschichten aus dem breiigen, flüssigen, pastenförmigen zustand Spritzlakieren Tauchlackieren Schmelztauchverfahren  
• Spritzlackieren Zerstäubung von Lackmatrialien erfolgt durch die Wirkungs von Staubdruckkräften an der Oberfläche der bewegten Flüssigkeit durch Massenkräfte oder durch elektrostatische Feldkraft
• Tauchlackieren Vor NAchteile in Lackbad getaucht --> Lack wird nach rausziehen an der Luft oder im Ofen ausgehärtet Vorteile: Serienfertigung --sehr gut automatisierbar Vollständige Lackierung -- optimaler Korrosionsschutz u Lackverbrauch Nachteile nicht alle Werkstückformen geeignet hohe Anlagenkosten -- hohe Lackmengen erforderlich  
• Schmelztauchverfahren Feuerverzinken Feuerverzinnen Feuerverbleien Feueraluminieren
• Beschichten aus dem festen Zustand Elektrostatisches Pulver Sprühverfahren Wirbelsintern Schütt u Rotations Sintern
• Elektrostatisches Pulver Sprühverfahren Spritzpistolen eingesetzt, deren Pulver aus Dosiergeräten mit Druckluft zugeführt wird -Spannung zwischen Pistole u geerdetem Werkstück --Partikel aufgeladen u durch elektrische Feldstärke u Fordergas beschleunigt --automatische Schichtdickenbegrenzung --Aufladung Werkstück
• Wirbelsintern Beschichtungen in Schichtdicken von 200-500 micro metern Bauteil erst Vorwärmen auf Sintertemperatur anschließend in Wirbelsinterbad getaucht --Pressluft bringt Pulver zum Schweben und benetzt bautteiloberfläche --Nach kurzer Eintauchschicht bildet sich dünne Sinterschicht Abkühlung an Luft, Wasser --> Verfahren für große Stückzahlen, kleine Abmaße
• Schütt und Rotationssintern zur innenbeschichtung von Rohren u Behältern
• Anzeige
• Pulverwurf-Verfahren für die Außenbeschichtung von Rohren
• Beschichten durch thermisches Spritzen Schmelzbadspritzen Flammspritzen Lichtbogenspritzen Plasmaspritzen Drahtflammspritzen
• Schmelzbadspritzen 300 C SnBi Legierungen Werkzeuge u Modellherstellung
• Flammspritzen 3000 C Zn, Al, Cu Werkzeugherstellung Brenngas: Acetylen, Propan, Wasserstoff
• Lichtbogenspritzen 4000 C Zn, Al, Cu Korrosionsschutz, Verschleißschutz, Instandsetzung, thermosche Isolation für großflächige Werkstücke und Serienbeschichtung
• Plasmaspritzen 20000C Cu, Fe, Ni Korrosionsschutz, Verschleißschutz, Instandsetzung, thermosche Isolation  
• Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Vorbearbeitung erforderlich, Aufrauung der Oberfläche hohe Geschwindigkeit des Pulvers
• Beschichten durch schweißen Gasschmelzschweißen Elektrohand.Auftragschweißen Metalschutzgas Auftragschwei0en Wolfram.Inert Gas Auftragsschweißen Plasmapulverauftragschweißen Plasmaheißdrahtauftragschweißen Unterpulver Auftragschweißen Elektroschlacke-Auftragschweißen
• Gasschmelzschweißen Energie durch Brenngas O2 Flamme
• Elektrohand-Auftragschweißen Aufbringen von Verschleiß und Korrosionsschutzschichten Lichtbogen Schweißverfahren mit abschemlzender Elektrode
• Metallschutzgas-Auftragschweißen Schutzgasschweißverfahren mit abschmelzender Elektrode Wäremequellen --Lichtbogen durch zugeführtes Gas, (Drahtelektrode, Lichtbogen, Schweißgas) von umgebungsatmosphäre abgedeckt
• Wolfram Intert Gas Auftragschweißen Lichtbogen brennt zwischen einer nichtabschmelzenden kathodisch gepolten Wolframelektrode und dem Werkstück unter einer Inertgas Vorwärmung des Schweißdrahtes bewirkt eine Steigerung der Abschmelzleistung
• Plasmapulverauftragsschweißen Kombination aus Pilotlichtbogen und pbertragenem Lichtbogen zwei voneinander getrennt Gleichstromquellen (Düse, Werkstück positiv) beide Lichtbögen brennen wöhrend des SChweißprozesses Durch die Regelung des übertragenen Lichtbogens lässt sich die Einbrandtiefeu damit die Aufmischung des Auftraggutes durch den Grundstoff beeinflussen
• Plasmheißdrahtauftragschweißen Plasmabrenner mit übertragenden Lichtbogen und Schweißeinsatz in Drahtform Drähte bis kurz vor Schmelzpunkt durch Widerstandserzeugung vorgewärmt --endgültige Schmelzung in Plasma-Lichtbogen --durch vorgewärmte Drähte nimmt die Vermischung mit dem Grundwerkstoff ab --durch abschmelzen des Drahtes entstehen kenie metallischen Reaktionen
• Unterpulver Auftragschweißen Pulveraufschüttung schützt vor der Umgebungsatmosphäre kontinuierlicher Lichtbogen zwischen Elektrode und Werkstück Pulver wird vor und hinter der Elektrode aufgebracht
• Elektroschlacke Auftragschweißen Widerstandsschmelzschweißverfahren zuzuordnen Schweißpulver nur vor dem Brand zugegeben --Pulver muss gewährleisten: ---Widerstand des Schlackebades noch genug wärme ---Kurzschlüsse/ Lichtbogenbildung verhindern schweißprozess mit Lichtbogen eingeleitet, danach reicht der Restwiderstand des Schlackebades um durch Widerstandserwärmung von Temp 2000C zu erreichen
• Beschichten durch Löten Beschichten aus dem gas oder dampfförmigen Zustand PVD Verfahren Sputtern CVD Verfahren
• PVD Verfahren Beschichtungstemp von 200 -500C unterhalb der Anlasstemperatur    - Schnellarbeitsstählen    - Warmarbeitsstählen    - Kaltarbeitsstählen kein Härteverlust kein Verzug keine Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle Aufbau: Hochvakuum pumpe Lichtbogenverdampferquellen Beschleunigung des Metalldamphes mit Hilfe elektr. Energie auf die Oberfläche des Substrates durch Zugabe von Reaktionsgasen -- harte Schicht
• Sputtern Kathodenzerstäubungsverfahren Vorteile: 1. Beschichtung von: --Metallen mit hohem Schmelzpunkt --Metalloxiden möglich
• CVD Verfahren Abscheidung von Feststoffen aus der Gasphase flüchtige Verbindung reagiert unter Zuführung von Wärme chemisch und kondensiert als Schicht Temp zwischen 800-1100C Auftragung von Titannitrit, Aluminiumoxid Vorteile: Sehr gute Haftung durch Diffusion in der Trägerwekstoff sehr gute Konturenfolgung der Schicht Anwendungsbereiche: Werkzeuge für die Massivumformung Großwerkezuge für die Blechumformung Hartmetall Wendeschneidplatten

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