Fertigungstechnik (Fach) / Gießereitechnik (Lektion)
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Fertigungstechnik 2
Diese Lektion wurde von Hassan91 erstellt.
- Definition Druckguss Druckguss ist ein Fertigungsverfahren bei dem flüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine geteilte metallische Dauerform gepresst wird
- Eigenschaften Druckgussverfahren: 6- Stück: -kurze Zykluszeiten -Bauteile verlassen die Maschine endkonturnah -Fertigung weitgehend mechanisiert und automatisiert -hohe Produktivität und Anlagenverfügbarkeit -hohe Investition für ...
- Wanddicke/Gewicht Druckguss -Stückmasse <40 kg -mittlere Abmessung 100cm^2 bis 1800cm^2 -gleichmäßige Wanddicken von 1mm bis 25 mm -geometrisch einfache Grundkörper
- Phasen beim Druckguss (Druckgusszyklus) Dosieren: Vorfüllen der Gießkolbenkammer mit einer definierten Menge an Schmelze. 1.Phase (Vorfüllphase): Fördern der Schmelze bis zum Anschnitt der Gießkammer. Luft kann über Entlüftungskanäle ...
- Sonderverfahren Druckguss Vakuumunterstützt: Nachdem die Füllkammer durch die kurze Vorwärtsbewegung des Kolbens geschlossen wird, wird in der Form ein Vakuum erzeugt. Somit hat man weniger bis keine Gießfehler Vacural-Guss: ...
- Berechnung Sprengfläche-Zuhaltekraft Kraft=Fläche x Druck; F=A x p Bsp.: geg.: A=28cm^2=0,0028m^2 p=1000bar=100.000.000 N/m^2 F=0,0028m^2 x 100.000.000N/m^2 F= 280.000N
- Gussfehler -Gasblasen: einzelne,große,glattwandige,rundliche Hohlräume die durch Gase (Wasserdampf) die beim Gießen entstehen und bei der Erstarrung eingefroren werden. -Poren:kleine Gasblasen, oft wolkenförmige ...
- 3 Phasen der Volumenkontraktion Phase 1 Flüssigkeitsschwindung: Diese Phase beschreibt das Abkühlen des flüssigen Metalls von der eingestellten Schmelztemperatur bis zur Liquidustemperatur. Phase 2 Erstarrungsschwindung: Diese Phase ...
- Welche Treibhausgase können ausschließlich über ... CO2-Kohlendioxid,N2O-Distickstoffoxid
- Wieviel Gramm CO2 entstehen bei der Verbrennung eine ... 2380 g
- Welche vier Faktoren haben einen Einfluss auf den ... Fahrzeugmasse,Rollwiderstand,Luftwiderstand,Antriebsstrang
- Ordnen sie die vie Einflussfaktoren auf den Kraftstoffverbrauch ... Antriebsstrang,Fahrzeugmasse,Luftwiderstand,Rollwiderstand
- Was sind Motivationsgründe, Leichtbau in Kraftfahrzeugen ... Reduzierung der Schadstoffemission, erhöhter Fahrkomfort, verbesserte Achslastverteilung, Optimierung des Leistungsgewichts, Mehraustattung ohne Gewichtserhöhung, Erfüllung gesetzlicher Vorgaben
- Welche Materialien kommen im Fahrzeugbau vorrangig ... Stahl/Eisen, Elastomere/Sonstiges, Kunstoffe, Aluminium, sonstige NE-Metalle
- Wie ist die Entwicklung der unterschiedlichen Materialien ... deutlich mehr: AL, NE-Metalle (Magnesium etc.), Kunststoffe ungefähr gleich: Elastomere deutlich weniger: Stahl/Eisen
- Was ist unter Hybrid Bauweise im Fahrzeugbau zu verstehen? ... Kunstoff-Metall-Verbundtechnologie zur Kosten- und Gewichtsreduktion
- Was ist unter Multi-Material-Design (MMD) im Fahrzeugbau ... Konstruktive Verquickung von mehreren Werkstoffen (z.B. Al,Mg,Stahl und CFK) mit dem Ziel, für die unterschiedlichen Karosseriebauteile den für die jeweiligen Aufgabe am besten geeigneten Werkstoff ...
- Wie sind die unterschiedlichen Fertigungsverfahren ... 1. Zusammenhalt schaffen: Hauptgruppe 1 Urformen (Formschaffen) 2. Zusammenhalt beibehalten: Hauptgruppe 2 Umformen Hauptgruppe 6 Stoffeigenschaft ändern duch: Umlagern von ...
- Wie ist die Einteilung der Urformverfahren? Urformen: 1. gas- oder dampfförmiger Zusatand (PVD) 2. flüssiger, breiiger oder pastenförmiger Zustand (Gießen) 3. ionisierter Zustand durch elektrolytisches Abscheiden (Galvanoplastik) 4.fester, ...
- Nennen Sie 5 historische Beispiele für Gussprodukte. ... um 460 v.Chr. Hereon von Riace um 1400 Kanonenkugel um 1450 Wasserleitungsrohr 1538 gusseiserner Mörser 1777/78 Iron Bridge bei Wolverhampton
- Wann begann ca. in der Menschheitsgeschichte das Gießen? ... 5000v.Chr.
- Was wird zum Gießen benötigt? Schmelzbares Medium, Bindemittel, Form und Trennmittel
- Was sind die 5 Grundprozesse beim Gießen? 1. Erstellung der Gießform 2. Schmelzung des Gießmetalls 3. Präparation der Gießform 4. Gießvorgang 5. Erstarrung und Entnahme des Gussteils
- Nach welchen drei Arten können die Gießverfahren ... 1. Art der Formverfahrten 2. Art der Formfüllung 3. Art des Gießwerkstoffes
- Wie ist die Einteilung der Gießverfahren nach der ... Formverfahren: 1. Dauermodell und verlorene Form 2. Verlorenes Modell und verlorene Form 3.Dauerform
- Wie ist die Einteilung der Gießverfahren nach Art ... 1. Statistisches Gießen (Schwerkraft) -verlorene Form -Dauerform --> Sandgießen,Kokillengießen,Feingießen 2. Dynamisches Gießen -Dauerform --> Bewegung der Form: Schleudergießen,Sturzgießen ...
- Wie ist die Einteilung der Gießverfahren nach Art ... 1.Stahl- , Eisenguss: -Sandguss 2. NE-Metalle Leichtmetalle: -Sandguss -Kokillenguss -Druckguss
- Was sind die Bedingungen zur Auswahl eines geeigneten ... ökonomisch: 1. Stückzahl -->Amortisierung teurer Maschinen, Werkzeuge etc. technologisch: 2. Werkstoff/Schmelze -Sind verlorene Kerne erforderlich-Hohlräume? ---> komplizierte Geometrie ...
- Nenn Sie die Vor- und Nachteile beim Sandguss. Vorteile: -auch bei geringen Stückzahlen wirtschaftlich -einfache Prototypenfertigung durch Rapid-Prototyping -große Legierungsauswahl -mechanische Eigenschaften lokal steuerbar -Hohlräume/Sandkerne ...
- Nennen Sie die Vor- und Nachteile beim Kokillenguss. ... Vorteile: -Eignung für komplizierte Gussteile -ruhige Formfüllung/gute Oberflächenqualität -hohe Maßgenauigkeit -Abguss wärmebehandelbar Al-Legierungen möglich -Hohlräume/Sandkerne möglich (nachbearbeitung) ...
- Nennen Sie die Vor- und Nachteile beim Druckguss. Vorteile: -hohe Erstarrungsgeschwindigkeit bei geringen Wandstärken -keine Entgasung der Schmelze notwendig -keine Kernfertigung -hohe Maßgenauigkeit Nachteile: -kostenintensive Stahl-Werkzeuge (Dauerformen) ...
- Was unterscheidet den Sandguss vom Kokillenguss? Sandguss Form aus zwei Hälften genau wie beim Kokillenguss. Formmaterial beim Sandguss Sand und beim Kokillenguss meist Gusseisen
- Nennen Sie die wichtigsten Bestandteile bei allen ... Medium und Gussform Kokillen-, Sandguss: Angusssystem, Anschnitt nur bei Kokille, Einguss, Speiser Druckguss: Füllkammer, Gießkolben
- Was ist die Funktion der Speiser? Speiser sollen die Lunkerbildung in einem Gussteil vermeiden und haben unterschiedliche Aufgaben in einer Gießform: -Steuerung der Erstarrungsrichtung -Ausgleich der Volumenverringerung während des ...
- Was ist die Funktion des Anschnitts? Die eigentliche Aufgabe eines Anschnitts ist, das flüssige Metall vom Schlacklauf (Lauf) in die Form zu leiten. Unter Umständen werden ihm noch Aufgaben wie Schlackenrückhaltung (Anschnittsquerschnitt ...
- Welche Auswirkungen hat Wasser im Gießprozess beim ... Graue Flecken (Oberflächenfehler), Starke Porositäten
- Welche Oberflächenfehler kennen Sie beim Druckguss, ... -Dunkelgraue Flecken: Flüssigkeitsrückstände in der Form, grau meist Wasser oder Sprühmedium -Bräunliche Färbung: Wärmeträgeröl,zu fettes Formtrennmittel -Einzeln schwarze Flecken auf hellem ...
- Welche weiteren Gießfehler neben Hohlräumen und ... 1. metallische Auswüchse: -Grat: z.B. durch Material in der Formtrennung -Brandrisse: Risse in der Formoberfläche bilden sich ...
- Welche Öfen kennen Sie zur Aluminiumgewinnung? Beschreiben ... Umschmelzen: Drehtrommelofen -Für Schrott mit hoher Verunreinigung -Rotiert langsam um waagerechte Achse ...
- Was sind die Besonderheiten beim Umgang mit Magnesium? ... -Mg ist in kompakter Form relativ ungefährlich, solange es als Festkörper vorliegt -Mn-Späne und - Stäube sind leicht entzündlich -Mg-Stäube neigen zur Explosion (wie Al und Ti) -Mg-Stäube neigen ...
- Zeichnen Sie ein ZTU (Temperatur überStoffanteile) ... ZEICHNEN! Besonderheit: Ein Eutektikum hat den Schmelzpunkt aller Mischungen aus denselben Bestandteilen. Beim Erstarren schneiden sich gleichzeitig alle Bestandteile in sehr feinen Kristallen ab, das ...
- Nennen Sie die wichtigsten Legierungselemente einer ... Mg, Zn, Mn, Si
- Nennen Sie die wichtigsten Werkstoffeigenschaften, ... 1. Gießeigenschaften: Fließvermögen, Formfüllung, Wasserstoffaufnahme, Kornfeinung,Schrumpfung, Gasaufnahme,Gießbarkeit,Lunkerverhalten,Warmrissneigung, Grobkornbildung, ...
- Welche Anforderungen werden hinsichtlich Bauteilqualität ... -Maßhaltigkeit -Entformbarkeit -gezieltes Temperieren der Form -hohe Standfestigkeit der Form -dynamische Festigkeit (mech. und therm.) -Verschleißfestigkeit
- Welche Werkstoffe können in Stahlkokillen abgegossen ... -Leichtmetalle wie Al und Mg -Schwermetalle wie Cu und Fe Gießverfahren für Metalle, deren Schmelz- bzw. Gießtemperatur deutlich unterhalb der Schmelztemperatur des Formenwerkstoffs liegt.
- Der Schussverlauf beim Druckgießen wird in drei Phasen ... ZEICHNEN!!
- Hohlräume in Gussbauteilen werden beim Sand- und ... Die Festigkeit der Sandkerne ist ziemlich gering, so dass sie für modernen Druckguss nicht mehr in Frage kommen, Sie würden unter dem Druck des mit 20 und mehr Metern pro Sekunde einschießenden Metalls ...
- Sand- und Kokillenguss unterscheiden sich hinsichtlich ... Vorteile des Verfahrens (Kokillenguss): -Schnelles Vorbereiten der Form --> Taktzeiten -geringe Erstarrungszeit --> Taktzeiten -Gefügeausbildung -->Bauteileigenschaften -gut automatisierbar -Sandkerne ...
- Warum werden beim Schwerkraftguss von Leichtmetallen ... Man möchte den Guss möglichst ruhig und gleichmäßig in die FOrm einbringen, um Turbulenzen und Bildung von Gasblasen weitestgehend zu vermeiden.
- Magnesium wird in der Regel in Stahltiegeln geschmolzen, ... Eisen ist in der Al-Schmelze löslich. Untersuchungen haben gezeigt, dass Al nicht nur bis zur Sättigung Eisen aufnimmt, sondern auch darüber hinaus. Somit sind Stahltiegel für Al ungeeignet, denn ...