Verlesung 4 Trennen I

Question 1

Definieren Sie die Begriffe &#132;„Trennen&#147;“ und &#132;„Spanen&#147;“.

Accepted Answer

Trennen ist Fertigen durch Ändern der Form eines festen Körpers, wobei der Zusammenhalt örtlich aufgehoben, d.h. im Sinne des Zusammenhalts im Ganzen vermindert wird. Spanen ist Trennen, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe der Schneiden eines Werkzeugs Werkstoffschichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstückform und / oder Werkstückoberfläche mechanisch abgretrennt werden.

Question 2

Nennen sie die sechs Gruppen der Hauptgruppe „Trennen“ nach DIN 8580.

Accepted Answer

Zerteilen Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide Abtragen Zerlegen Reinigen Evakuieren

Question 3

Definieren Sie Spanen. Geben Sie die charakteristischen Merkmale an.

Accepted Answer

Spanen ist Trennen, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe der Schneiden eines Werkzeugs Werkstoffschichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstückform und / oder Werkstückoberfläche mechanisch abgretrennt werden. Merkmale: Mechanisches Wirkprinzip Späne entstehen Schneidengeometrie, Lage und Anzahl sind bestimmt oder unbestimmt Form entsteht durch Abbilden der Werkzeuggeometrie, gesteuerte Relativbewegung oder Kombination beider Varianten

Question 4

Wie erfolgt die Trennung der Werkstoffbereiche beim Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide? Welche Voraussetzungen müssen für den Trennvorgang erfüllt sein?

Accepted Answer

Ablauf Durchdringung von Werkzeug und Werkstück Elastische und plastische V erformung Fließen des Werkstoffes Ausbildung eines Spans Ablaufen des Spans über die Spanfläche des Schneidkeils Voraussetzungen Höhere Härte des Werkzeugstoffes gegenüber dem Werkstückstoff Minimale Eindringtiefe überschritten

Question 5

Nennen Sie fünf Schneidstoffarten und nennen Sie drei Anforderungen, die moderne Schneidstoffe erfüllen müssen.

Accepted Answer

Schneidstoffarten Werkzeugstahl / HSS Hartmetall / Cermet Keramik Kubisches Bornitrit Diamant Schneidstoffanforderungen Härte und Druckfestigkeit Biegefestigkeit und Zähigkeit Wärmeleitfäigkeit Korrosions- und Oxidationsbe

Question 6

Welche Spanarten werden unterschieden und welches sind die wichtigsten Einflussgrößen auf deren Entstehung?

Accepted Answer

Spanarten Fließspan Lamellenspan Scherspan Reißspan Einflussgrößen: Werkstückstoff (Umformbarkeit) Geometrische und kinematische Parameter wie Schneidteilgeometrie (insbes. Spanwinkel) Schnittgeschwindigkeit Spanungsdicke bzw. Vorschub Schneidenzustand Steifigkeit von Werkstück und Maschine

Question 7

Geben Sie drei maschinenseiteige Möglichkeiten zur Steigerung der Produktivität von Zerspanprozessen an.

Accepted Answer

Mehrschnitt- und Mehrstückbearbeitung Komplettbearbeitung Automatisierte Werkzeug- und Werkstückwechsel

Question 8

Erläutern Sie den Unterschied zwischen Profil- und Formfräsen.

Accepted Answer

Beim Profilfräsen wird ein Werkzeug mit werkstückgebundener Form verwendet. Beispiele sind das Fräsen von Nuten, Radien oder Zahnflanken. Beim Formfräsen hingegen wird die gewünschte Werkstückgeometrie durch eine gesteuerte Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück erzeugt. Dazu werden größtenteils CNC-Fräsen eingesetzt, aber auch die Führung durch das Abtasten einer Form ist möglich.

Question 9

Erläutern Sie die Unterschiede zwischen 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen.

Accepted Answer

3 Achs-Fräsen: 3 translatorische Achsen, nur die Fräserspitze kann gesteuert werden 5 Achs-Fräsen: 3 translatorische und 2 rotatorische Achsen Fräsachsrichtung kann auch gesteuert werden (komplexe Bauteile mit hoher geometrischen Genauigkeiten herstellbar) geringere Bearbeitungszeit (Zeilenabstand höher bei gegebener Rillentiefe)

Question 10

Was versteht man unter einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung? Nennen Sie je zwei Vor- und Nachteile.

Accepted Answer

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC &#150;– High Speed Cutting) bezeichnet spanende Bearbeitung von Werkstoffen ab einer 10fach höheren Schnittgeschwindigkeit gegenüber herkömmlichen Werten. Vorteile Bessere Oberflächengüten Geringere thermische Belastung Reduzierung der Zerspankräfte Nachteile Hohe Anforderungen an Maschinen und Baugruppen (ausgewuchtet Werkzeuge, hochdynamische Antriebe und Steuerungen) Hohe Anforderungen an Sicherheitsvorrichtungen (Maschinenkapselung) auf Grund hoher Drehzahlen Erhöhung der Nebenzeiten aufgrund reduzierter Standzeit des Werkzeugs

Produktionstechnik II (Fach) / Verlesung 4 Trennen I (Lektion)