Umformen (Fach) / Umformen (Lektion)

Umformen

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• Massivumformverfahren zur Herstellung von Halbzeugen Walzen Strangpressen Drahziehen Schmieden Stauchen Fließpressen
• Blechumformverfahren bei der Karosseriefertigung Tiefziehen Streckziehen Drücken Biegen Trennen
• Druckumformverfahren Gesenkformen Walzen Eindrücken Druchdrücken Freiformen
• Zug-Druck Umformverfahren Tiefziehen Druchziehen Drücken Kragenziehen Knickbauchen Abstreckgleitziehen
• Zugumformverfahren Längen Weitern Tiefen  
• Unterteilung Schubumformen Verschieben Verdrehen
• Längswalzverfahren Flachwalzen Profilwalzen Formwalzen
• Querwalzverfahren Flachquerwalzen Profilquerwalzen  
• Freiformverfahren Stauchen Breiten Recken Anstauchen Rundkneten
• Eindrückverfahren Prägen Kerben Einsenken Hohldornen Gewindefurchen
• Durchdrückverfahren Strangpressen Standfließpressen Fließpressen Verjüngen
• Strangpressen Vorwärts- Rückwerts- Quer Hydrostatisch
• Fließpressen Vorwärts Rückwärts Quer Hydrostatisch
• Fließpressen Vorwärts Rückwärts Quer Hydrostatisch
• Werkzeuge Festes Werkzeug (Dorn) nachgiebiges flexibeles Werkzeug mit Medien ( Gas, Flüssigkeit) Wirkmendien ( Energiegebundene Freisetzung)
• Einfluss des Werkstoff auf das Tiefziehergebniss Grenzformänderung Tiefziehfähigkeit Streckziehfähigkeit  
• Einfluss der Umformmaschiene auf das Tiefziehergebniss Wirkungsweise Werkzeugführung Gesamtsteifigkeit
• Gesenkstauchverfahren Reckstauchen Anstauchen mit Formwerkzeug Formstauchen mit Grad Formstauchen ohne Grad
• Einfluss der Reibverhältnisse auf das Tiefziehergebniss Oberfläche Schmierstoff Umformgeschwindigkeit Umformkräfte
• Einflüsse der Werkzeuggeometrie Zuordnung zu Presse Stadienfolge ZiehANLAGE
• Werkstoffe für die Umformtechnik Stähle Alulegierungen Kupferlegierungen Messing Zink Nickellegierungen Titanlegierungen Magnesiumlegierungen
• Oberflächenverfahren Entzundern Beizen Ent.oder Befetten Vorbeschichten Kugelstrahlen texuierte Oberfläche Beschichten
• Blechglühverfahren Rekristallisationsglühen Erholungsglühen Lösungsglühen Normalglühen Weichglühen Spannungsarmglühen
• Welche Aussage Liefert der n-Wert Der Verfestiungsexponent  n gibt an, wie stark ein Werkstoff mit zunehmernder Verformung verfestigt, bzw die Fließspannug zu nimmt Ludwik-Gleichung Kf ≈ φn
• Wie wird der n-Wert bestimmt? Es werden Zugproben in 0°, 45°, 90° zu Walzrichtung entnommen
• Welche Ausssage liefert der r-Wert des Werkstoffes bei der Kaltumformung von Blechen? Der senkrechte Anisotropiewert r liefert eine Aussage über die Eignung eines Feinbleches zum Tiefziehen. Er kennzeichnet die Größe des Texturstandstandes und als Proportionalfaktor die Anisotropie
• Wie wird der r-Wert von Werkstoffen bestimmt? Man ermittelt den r-Wert aus der Längen- und Breitenformänderung einer Zugprobe. Die Zugproben werden 0°, 45°, 90° zu Walzrichtung entnommen.
• Auf was kann man bei einen großes Δr Wert schließen Werkstoffe mit großen Δr neigen zu Zipfel und Faltenbildung
• Nennen sie Versuche zu Ermittlung von Fließkurven Flachzugversuch Flachzugversuch mit behindeter Querdehnung Biegeversuch Flachstauchversuch hydraulischer Tiefungsversuch ebener Torsionsversuch
• Nennen sie Versuche mit ebener Formänderung Flachzugversuch mit behinderter Querdehnung Biegeversuch Flachstauchversuch hydraulischer Tiefungsversuch ebener Torosionsversuch
• Nennen sie technoligische Versuche zu Prüfung der Umformneigung?   ·         Streckzieh-Prüfverfahren (2-Achsig Zug): o   Tiefungsversuch nach Erichsen o   Hydraulischer Tiefungsversuch o   Aufweitprüfverfahren o   Streckziehprüfverfahren nach Güth ·         Tiefzieh-Prüfverfahren (Zug-Druck): o   Keilzug-Prüfverfahren nach Sachs o   Näpfchenziehverfahren nach Swift o   Näpfchenziehverfahren nach Beisswänger o   Näpfchenziehverfahren nach Fukui o   Vierkant-Näpfchen-Prüfverfahren o   Stülpzieh-Prüfverfahren o   Näpchen-Tiefziehverfahren nach Schmid-Kapfenberger
• Was ermittelt man bei Tiefziehversuch nach Erichsen? Ermittlung der Blechumformbarkeit.(genormter Versuch) die Eindrücktiefe tmax ist ein man für die Umformfähigkeit An der Kuppe der Tiefungsprobe wird die Korngröße sichbar
• Welche Aussage liefert die Grenzformänderungsanalyse von Blechwerkstoffen? Sie liefert eine Vorhersage über das Verfahrensergebnis Andere Prüfungen können auf Grund der gerinfen Werkzeug- bzw. Rodenabmessungen nur beding verlässliche Daten für große unregelmäßige Teile liefern Grenzformändedrungsanalyse fließen auch Faktoren wie Schmierstoff, Werkzeug, Maschine ein welche einen großen einfluss auf das Umformergebniss haben Sie kann auch zusammen mit den Grenzformänderungsschaubild auch eine Wertvolle 'Hilfe zu Prozessoptimierung sein, das durch Vermeidung von Fromänderungsmaxima sind.
• Nennen sie Verfahren zum Auftragen von Liniennetzen Eingravieren Gummisterotypie Siebdruck Offsetdruck Photochemisches Verfahren Elektrochemische Markierung  
• Welche Beachtung sind bei der Bestimmung der Liniennetzes von Gesichtpunkt der Bestimmung der Umformgrade zu beachten Das Liniennetz darf die Umformgrade und deren Verteilung nicht beeinflussen Das Linennetz darf die Oberfläche nicht beschädigen, das dies die Umformbarkeit veränder würde. Technologische Bedienungungen dürfen nicht verändert werden Größe der Kreise/ Rechtecke muss an den jeweilige stärkste Verfomung angepasst sein
• Welche Beachtung sind bei der Bestimmung des Liniennetzes von Gesichtspunkt der Auswertung zu beachten. Es muss eine ausreichende Umformbarkeit des Liniennetzes vorliegen Gute Abriebbeständigkeit Zuverlässige Sichbarkeit nach dem Umformen Wiederholbarkeit
• Welche Beachtung sind bei der Bestimmung des Liniennetzes von Gesichtpunkt des Auftragens zu beachten Beschaffung der Einrichtung zum Auftragen leicht Kosten der Beschaffung Kosten des Auftragens Arbeitsaufwand Zeitaufwand
• Welche Aussage / Hilfe liefert fas Liniennetzverfahren für den Umformer? Begründen Sie ihre Aussage! Was soll der Umformer zur Anwendung beachten? Insgesamt hilft des Liniennetzverfahren bei der gezielten Erfassung der Umformbedinungen um der besseren Beschreibung der Anforderungen an den Werkstoff. Hierdurch können vor Produktionsbeginn ,Formänderungsmaximas vermieden werden, gezielt ein Schmierstoff ausgesucht wie auch auf einen günstiger Werkstoff ungestellt werden. Außerdem können in langlaufenden Serien durch das Liniennetzverfahren (plötzliche) Versagensfälle einer Ursache zugeordnet werden. Bei der Anwendung sollte darauf geachtet werden, das die Größe der Rechtecke/Kreise der jeweiligen Verformungstärke angepasst wird. wie auch die walzrichtung beachtet wird.
• Besteht ein Unterschied bei der Berrechnung der Rückfederungswinkel zwischen elastisch und plastischer Beanspruchung? Die Mindestrückfederung ergibt sich wenn das Material über den gesamten Querschnitt nur elastisch beansprucht wird. Sobald plastisches Verhalten auftritt erhöht sich die Rrückfederung Im idealplastischen Fall treten über den gesamten Querschnitt hohe Spannungen auf Während dem in der elastischen Fall der Spannungsverlauf von einem Maximalwert in der Ranzone auf den Wert 0 in der Mitte liniear abnimmt Entsprechend den Spannungen ist auch die gespeicherte Energie in Form der elastischen Verformung im Fall des idealplastischen höher.
• Vom welchen Parametern hängt der Rückfederungswinkel ab? Festigkeit des Werkstoffes Verhältnis =>Biegeradius / Materialdicke Biegewinkel Art des Biegens  
• Von Welchen Werten hängt der Biegradius ab? Dehnung Neigung zur Kaltverfestigung Lage der Biegekanten zur Walzrichtung Zustand der Kanten und Lage des Grades Bei Rohre/Profile => Querschnittsformabhänigkeit=> Beulfestigkeit
• Ist der Wiederstand gegen elastische Biegung größer als gegen platische Dehnung? Der Wiederstand gegen plastische Dehnung ist größer da gilt : M(Plastisch)=1,5M(Elastisch)  
• Von Welchen Parametern hängt die Lage der Neutralen Faser ab? Biegeradius Querschnittsveränderung Werkstoffdicke und -breite Art des Werkstoffes Biegewinkel
• Def. Neutrale Faser Die Neutrale Faser ist die Schicht, die während der Biegung ihre ursprüngliche Lage nicht verändert. d.h. es liegt keine Stauchung oder Länung vor. Je kleiner der Biegeradius umso mehr verschiebt sich die Neutrale Faser zu Stauchzone nach innen
• Welche Kräfte sind bei Abstreckgleitziehen vom Neigungswinkel α abhänig? Stempelkraft Reibkraft an der Matrixe
• Was Versteht man unter dem Ziehspalt? Der Ziehspalt bietet dem bei Tiefziehen den einfließenden Blech Raum. Ist er zu klein, dann liegt kein reines Tiefziehen sonder ein Abstecken vor Ist er zu groß kommt es zu Faltenbildung  
• Wie beeinfluss der Abrundradius des Stempel und Ziehrings das Umformergebniss? Ein größer Radius + verbessert das maximale Ziehverhältnis ß + Verringert die Ziehkräfte + Ermöglicht größert Ziehtiefe h - Erhöht die Gefahr der Faltenbildung    
• Welche Anforderung wir an die Niederhalterkraft gestell? Sie muss so eingestellt sein das sich keine Falten bilden.
• Bennene alle Spannungsanteile die zur Berrechnung der Gesamtziehkraft berücksichtigt werden Idelle Umformung Ideale Reibung Biegespannungsanteile am Ziehring Reibung am Ziehring und Niederhalter Hin und Rückbiegung GEsamtkraft nah dem Ziehring
• Welche Wesentlichen Komponenten sind bei der Ziehkraft beim Tiefziehen zu berücksichtigen ? Umformkraft im Flansch Reibanteile im Flansch Biegeanteile am Ziehring Reibanteile am Ziehring

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