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Fertigungstechnik (Fach) / 5c Zerteilen (Lektion)
- 5 Zerteilungsverfahren nennen Messerschneiden Beißschneiden Brechen Scherschneiden Feinschneiden
- Verfahrensablauf Scherschneiden 1. Aufsetzen des Stempels 2. elastische und plastische Verformung 3. Scherung und Rissbildung 4. Durchbrechen 5. Abstreifen
- Wie kann die Schneidkraft verringert werden? (2) Verkleinern der Länge der wirkenden Schneidlinie IS Abschrägen der Schneidplatte oder des Stempels
- Welcher Einfluss hat der Schneidspalt auf die Ergebnisse des Verfahrens? ( zu klein, richtig, zu groß) Schneidspalt u zu klein o Risse o ↗ Schnittkraft o ↗ Arbeitsbedarf o rissige Schnittfläche Schneidspalt u richtig bemessen o elastische, dann plastische Durchbiegung o Kraftmaximum beim Beginn der Scherung o glatte Schnittfläche Schneidpalt u zu groß o Risse vor Kraftmaximum o Schnittkraft fällt steil ab o rissige Schnittfläch
- Welche 3 Führungsarten gibt es bei Schneidwerkzeug Freiführungs-Schneidwerkzeug Plattenführungsschneidwerkzeug Säulenführungsschneidwerkzeug
- Welche 6 Verfahrensvarianten des Schneidens gibt es? Abschneiden Ausklinken Einschneiden Beschneiden Stanzen Nibbeln
- Was ist der Unterschied zwischen Scher & Feinschneiden Scherschneiden: WS wird nicht allseitig eingespannt Feinschneiden: allseitige WS-Einspannung
- Definition und Verfahrensablauf Feinschneiden Einhubiges Schneidverfahren mit Ringzackenblechhaltern und Gegenhalter mit dem WS mit völlig glatter, abrissfreier Schnittfläche bei höchster Maßgenauigkeit erzeugt wird 1. Ringzacken in Blech eindrücken 2. Schneiden (Gegenhalter bewegt sich in entgegengesetzter Richtung zur Ebenhaltung des Bleches) 3. Abstreifen des Blechabschnitts
- Vorteile Feinschneiden (4) glatte, ein- und abfrissfreie Schnittfläche ohne Nacharbeit Erweiterung der Anwendungsgebiete für das Scherschneiden geringere Maßtoleranzen weniger Arbeitsfolgen
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