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Fertigungstechnik (Fach) / 4 Umformen (Lektion)
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- Definition und arten des Biegens Umformen von festen Körpern, mit dem aus Blechen oder Bändern abgewinkelte oder ringförmige Werkzeuge erzeugt werden Freies Biegen Prägebiegen Walzprofilieren
- Erläuterung Freies biegen plus ein Vorteil & ein Nachteil Stempel kantet WS ab, ohne es dabei bis zum Anliegen in eine Matrize zu drücken vergleichsweise geringe Presskräfte nötig -> preiswerte Maschinen eingeschränkte Reproduzierbarkeit wegen Rückfederung
- Definition Prägebiegen Kombination aus Gesenkbiegen (WS so weit in Matrize gepresst, bis es an Wänden anliegt) und Gesenkdrücken (Nachdrücken zum Abbau von Spannungen und Rückfederungminimierung)
- Erläuterung Walzprofilieren Biegen mit rotierender Werkzeugbewegung Verfahren: Blechbänder oder Platinen werden mit Hilfe von Walzen/Rollen zu Profilen geformt, wobei Formgebung stufenlos erfolg
- Vorgehen und Vorteile (5) beim Innenhochrcukumformen (IHU) Rohr wird aufgeweitet, dabei in axialer/radialer Richtung gestaucht und zuletzt durch Kalibierdruck von 2000-3000 bar gegen Werkzeugwand expandiert komplexe Geometrie herstellbar durch einteilige Bauweise keine Schweißnähte hohe Form- und Maßgenauigkeit durch Kalibrierung sehr verwindungssteif durch Kaltverfestigung geringe Strömungswiderstände und höhere Dauerfestigkeiten im Bereich der Abgasanlagen
- 2 Arten der Maschinen für Tiefziehen einfachwirkende Presse (ohne Steuerung der Niederhaltekraft) doppelwirkende mechanische Presse (mit Steuerung der Niederhaltekraft)
- Möglichkeiten zur Steuerung der NIederhlatekraft nennen (4) Ziehwulste/Ziehschikanen Schmierung (geringere Reibung zwischen WZ und WS) Werkzeugstoffe Bremswulst im Blechhalte
- 3 Arten von Fehlern beim Tiefziehen nennen und 3 mögliche Ursachen Fehler beim Tiefziehen o Form- und Maßabweichung o Fehler im WS und an der Oberfläche o Ungenügende Gebrauchseigenschaften o Fehlerhaftes Vormaterial o Fehlerhafte Konstruktion des WS o Fehlerhafte Fertigung
- Vor und Nachteile der Blechumformung (3-3) geringer Materialeinsatz im Vergleich zur Zerspanung sehr dünne Bauteile herstellbar kurze Prozesszeiten nicht für kleine Stückzahlen geeignet für komplexe WS komplexe WZ notwendig hohe Investitionen für Maschinen und Werkzeuge
- Welche Werkstoffe werden zur Kunststoffumformung eingesetzt? amorphe & teilkristalline Thermoplaste
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- 2 Arten des Warmumformens für Kunststoffen nennen + Erläuterung + jeweils 1 Vorteil/Nachteil mit Positivform Innenseite bildet Kontur ab Wanddicke kann gut gesteuert werden (p) hohe, eckige Formteile neigen zur Faltenbildung(n) mit Negativform Außenseite bildet Kontur ab Gleichmäßige Randdicke (p) dünnere Wanddicken an Ecken (p) Längere Taktzeit (n) Höhere Kosten für Form (n)
- 3 Arten des Vakuumumformen nennen ohne Vorstrecken mit mechanischem Vorstrecken mit pneumatischem Vorstrecken
- Erläuterung Verfahrensablauf mechanisches Vorstrecken bei Kunststoffumformung Oberstempel drückt erwärmtes Halbzeug in Negativform durch Druckluft kann bessere Ausformung der Außenseiten erreicht werden kurz vor Werkzeugwand wird Vakuum angelegt und Formteil wird an Wände ange-saugt
- pneumatisches Vorstrecken, Verfahrensablauf (4 Schritte) erwärmen der eingespannten Platte/Folie pneumatisches Vorstrecken der Platte/Folie durch Überdruck mechanisches Vorstrecken der Platte/Folie durch Werkzeug Absaugen der Luft bis Vakuum
- Vor & Nachteile des Kunststoffumformens (3-3) geringe Dichte, daher als Leichtbauwerkstoff verwendbar Thermoplaste sehr gut umformbar -> günstige Herstellung Kunststoffe sind chemikalien-, korrosionsbeständig und elektrisch isolierend geringe Temperaturbeständigkeit keine hohe Festigkeit schlecht biologisch abbaubare Produkte