Fertigungstechnik (Fach) / Fertigungstechnik 1 (Lektion)

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• 59. Nennen Sie je einen Vertreter folgender Schneidstoffe : Werkzeugstähle Schneidkeramiken Hochharte Schneidstoffe Werkzeugstähle: HSS Schneidkeramiken: Oxidkeramik Hochharte Schneidstoffe: CBN 
• 60. Nennen Sie die Oberbegriffe laut Klassifizierung nach DIN ISO 513: für Bornitrid Schnellarbeitsstahl Kaltarbeitsstahl Bornitrid: Hochharte Schneidstoffe Schnellarbeitsstahl: Werkzeugstähle Kaltarbeitsstahl: Werkzeugstähle 
• 61. Was erreicht man aus metallurgischer Sicht bei der pulvermetallurgischen Herstellung von HSS-Werkzeugen? höhere Prozeßsicherheit höhere Standwege höhere Geschwindigkeiten bessere Oberflächenqualitäten Einsparung von Schmierstoffen höhere Produktivität
• 62. Werkzeugstahl hat bei Raumtemperatur eine höhere Härte wie Schnellarbeitsstahl. Warum wird er dennoch nicht für höher beanspruchte Werkzeuge eingesetzt? Werkzeugstahl bei höheren Temperaturen eine niedrige Härte als Schnellarbeitsstahl! 
• 63. Ordnen Sie den Buchstaben a, b, c, d, e die entsprechenden Schneidstoffe zu! a Mischkeramik b Oxidkeramik c Hartmetall d Schnellarbeitsstahl e Werkzeugstahl 
• 64. Nennen Sie die beiden wichtigsten Beschichtungsarten in der Werkzeugherstellung! PVD (Physical Vapour Deposition) Beschichtung, CVD (Chemical Vapour Deposition) Beschichtung 
• 65. Zu welchem Zweck wird ein Kalottenschliff angewandt? Schichtdickenmessung zur Überprüfung von Oberflächengüte    
• 66. Mit welchen Prozesstemperaturen (Bereich) arbeitet man bei der CVD-Beschichtung? 800°-1000°   
• 67. Mit welchen Prozesstemperaturen (Bereich) arbeitet man bei der PVD-Beschichtung? 160°-600°   
• 68. Warum werden HSS-Werkzeuge nicht CVD-Beschichtet? Wegen der hohen Beschichtungstemperatur von 800°C – 1000°C HSS nur bis 550°C anlassbeständig Durch hohe Temperaturen Verformung des Werkzeugs möglich 
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• 69.  Das  Beschichtungsverfahren,  das  „dickere“  Schichten erzeugt! CVD   
• 70. Hohe Druckeigenspannungen in Schichten behindern die Rissausbreitung. Dennoch haben hohe Druckspannungen einen Nachteil. Welchen? Schlechte Schichthaftung    
• 71. Welche Eigenschaft an einem Werkzeug wird mit dem Ritztest überprüft? Schichthaftung der Oberfläche    
• 72. Minimalmengenschmierung arbeitet mit Luft als Trägermedium. Was bedeutet das bei kurzen Werkzeugeinsatzzeiten? Verunreinigte Luft am Arbeitsplatz
• 73. Welchen Effekt erwartet man von einer Weichstoffbeschichtung? Verbesserte Schmierwirkung    
• 74. Welches Metall ist in vielen Hartstoffbeschichtungen bei Zerspanwerkzeugen zu finden? Titan , Beschichtungen auf TI-Basis mit Co    
• 75. Um welche Beschichtungsstruktur handelt es sich hier? Multilayer   
• 79. Was versteht man unter einem emulgierbarem Kühlschmierstoff? Wassermischbarer Kühlschmierstoff    
• 80. Was versteht man unter einer Kühlschmierlösung? Wassergemischter Kühlschmierstoff    
• 81. Geben Sie für das Fertigungsverfahren Sägen und Fräsen das allgemein verwendete KSS- Konzept an Sägen Wassermischbar Fräsen Wassermischbar 
• 82. Welches Bauteil einer Werkzeugmaschine bedarf genauer Betrachtung bei der Umstellung auf Minimalmengen-schmierung (außer Gemischerzeugung und –zuführung)? Drehdurchführung   
• 83. Welches Fertigungsverfahren zählt zu den am häufigsten angewendeten spanenden Fertigungsverfahren? Drehen   
• 84. Vorschub und Schneidenradius beeinflussen die Rauhtiefe. Welcher Faktor hat den größeren Einfluss? Vorschub   
• 85. Der Einstellwinkel K beeinflusst beim Drehen welche Kraftkomponente am stärksten? Passivkraft   
• 86. Wie ist Drehen nach DIN 8589-1 definiert?   Drehen ist Spanen mit geschlossener, meist kreisförmiger Schnittbewegung und beliebiger, quer zur Schnittrichtung liegender Vorschubbewegung. Die Drehachse der Schnittbewegung behält ihre Lage zum Werkstück unabhängig von der Vorschubbewegung bei (Drehachse werkstückgebunden).   
• 87. Die Bearbeitungsstelle am Werkstück ist für die Bezeichnung des Verfahrens zuständig. Welche Verfahren kennen Sie? Außen- und Innendrehen    
• 88. Welche Unterscheidung bezüglich der Vorschubrichtung beim Drehen kennen Sie? Längs- und Querrichtung    
• 89. Prinzipiell ist welches Verfahren energetisch günstiger? Längsdrehen, wegen der konst. Schnittgeschwindigkeit    
• 90. Warum spanen Sie lieber in Richtung zum Futter als vom Futter weg? Höhere Stabilität    
• 91. Bei welchem Drehverfahren rotiert nicht nur der Prüfling, sondern auch das Werkzeug? Wälzdrehen   
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• 92. Welche Gewindeerzeugungsart auf einem Bearbeitungszentrum zählt zu den umformenden Verfahren? Gewindefurchen   
• 93. Warum ist die Art der Ausbildung der Querschneide bei einem Bohrer wichtig? Je nach Querschneide wird im Zentrum auf das Material gedrückt oder es wird geschnitten (Schneiden erwünscht) 
• 94. Ist der Vorbohrdurchmesser beim Gewindefurchen größer oder kleiner als beim Gewindebohren?   größer Begründung: im Gegensatz zum Bohren braucht man beim Furchen mehr Platz für das aufgeworfene Material   
• 95. Für welche Werkstoffe ist Gewindefurchen nicht geeignet? Spröde Materialien wie z.B. Guss    
• 96. Welchen entscheidenden Vorteil hat das Kernbohren gegenüber dem Aufbohren? Kein Vorbohren erforderlich und somit geringerer Arbeitsaufwand    
• 100. Welche Werkstückstoffe können Sie mit folgendem Drallwinkel bearbeiten? Harte und spröde Werkstückstoffe    
• 101. Welche Werkstückstoffe können Sie mit folgendem Drallwinkel bearbeiten? Weiche Werkstückstoffe    
• 102. Für welchen Einsatzfall ist diese Bohrerspitze in der Metallbearbeitung geeignet? Zum Bohren von dünnen Blechen    
• 103. In welche Richtung werden Späne beim Gewindebohren bei einem Sackloch entsorgt? Entgegen der Vorschubrichtung    
• 104. In welche Richtung werden Späne beim Gewindebohren bei einer Durchgangsbohrung entsorgt? In Richtung der Vorschubrichtung    
• 105.  Wie  nennt  man  beim  Gewindebohren  diesen  „Restspan“,  der  manchmal  stehen  bleiben   kann?  Warum  ist  dieser  „Restspan“  beim  Gewindebohren  problematisch? Spanwurzel - kann zum Bruch des Schneidkeils führen    
• 106. Wie heißt das Fertigungsverfahren, bei dem Loch und Gewinde mit einem Werkzeug erzeugt wird Bohrgewindefräsen   
• 107. Geben Sie die Gleichung für die Aktivkraft an! Um welches Bearbeitungsverfahren handelt es sich?   FA= Wurzel (Ff^2 + FfN^2) Planfräsen  
• 109. Was können Sie bei einem derartigen Bearbeitungsbild eines Stirnfräsprozesses über die Lage des Fräskopfes sagen? Vorteile? Lage des Fräsers senkrecht zur Werkstoffoberfläche(Walzenstirnfräser)     bessere Kühlung, gleichmäßiger Schnitt
• 110. Bitte ergänzen Sie folgenden Satz (Bewegungsrichtungen) Hobeln: Das Werkstück führt die Vorschubbewegung aus, das Werkzeug die Zustellbewegung    
• 111. Bitte ergänzen Sie folgenden Satz (Bewegungsrichtungen) Stoßen: •  Das  Werkzeug  führt die Vorschubbewegung aus, das Werkstück die Zustellbewegung    
• 112. Welche Bereiche sind mit den Ziffern 1,2 und 3 benannt? 1. Schruppen 2. Schlichten 3. Kalibrieren 
• 113. Skizzieren Sie ein Bauteil (ganz oder Ausschnitt), das durch ein Räumverfahren hergestellt wurde Schraubenschlüssel zeichnen
• 114. Wie wird beim Räumen der Vorschub festgelegt? Ist im Werkzeug durch die Konstruktion des Werkzeugs festgelegt.    
• 115. Was muss der Kalibrierteil einer Räumnadel erfüllen, damit eine wirtschaftliche Fertigung möglich ist? Muss das Nachschleifen ermöglichen.    

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