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Kunststofftechnik (Fach) / Kunststoff-Fertigung 2 (Lektion)

Diese Lektion wurde von simihei erstellt.

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• Sizziere das Prinzip einer Rückstromsperre! S.38 VE04
• Was versteht man unter reagierende Formmassen? Formmassen sind flüssige, pastöse oder feste Stoffe in verarbeitungsfertigem Zustand, die spanlos zu Halbzeugen oder Formteilen geformt werden können!   Bei REAGIERENDE Formmassen tritt bei der Aushärtung eine chem. Reaktion auf, bei der asu einem oder mehreren Edukten, ein oder mehrere Produkte entstehen!
• Stelle eine Übersicht über die Verarbeitungsverfahren reaktiver Formmassen auf. Unterteile dabei in Duro, Elastomerformmasen und in Kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren! Kontinuierliche Verfahren: Duroplastformmassen: Strangziehen, Strangpressen, Foliengießen Elastomerformmassen: Vulkanisationsverfahren unter Druck(Rotationsvulkanisation, Doppelbandpressen), Drucklose Verfahren(Heißluftverfahren, Schockverfahren) Diskontinuierliche Verfahren: Duroplastformmassen: Pressverfahren, Spritzgießverfahren, Gießen, Stereolithographie Elastomerformmassen: Pressverfahren, Spritzgießen, LSR-Verarbeitung  
• Nenne 3 Darbietungsformen duroplastischer Formmassen mit Beispiel(en). Rieselfähiges Granulat: Granulated Moulding Compound (GMC) Teigartig/pastöse Formmassen : SMC, BMC Flüssige Formmassen: 2K-Gieß / Tränkharze
• Nenne die 6 Schritte beim Formpressen von granulatförmigen Formmassen und skizziere den Zeit/Weg Verlauf des Stempels! Bild. S8 VE05 Form befüllen ( vorher Dosieren, Tablettieren evtl Vorwärmen) Schnelles Schließen Langsames Schließen (Druck aufbauen) Härten(heiß) Werkzeug öffnen Entformen und reinigen komisches bild=?!=
• Beim Formpressen wird häufig der Schritt des Tablettierens und Vorwärmen vorgeschalten. Welche Vorteile bringt dies mit sich? Gibt es Nachteile? Tablettieren: Minimierung der Gefahr von Lufteinschlüssen, Rationielle BEschickung der Werkzeugkavität, gutes Vorwärmen des Materials möglich->Minimiert Werkzeugverschleiß, Zeitreduktion   Vorwärmen Hochfrequenz: + Erwärmung von innen, +schnell                      -Tablettierung notwendig,-außerhalb des Werkzeug Im Ofen:      + keine tablettierung notwenig, geringe Investition                    -nur bis bestimmte Temp möglich,Verkleben möglich Im Presswerkzeug: + extra Vorwärmstation entfällt, kein                                       Transport von Vorwärmstat. in WZ nötig                                - geringe Wärmeleitung, Lange Standzeit                                des WZ bis erwärmt wurxde!
• Nenne die 6 Schritte des SMC oder BMC Formpressens: Einlegen Material Zufahren der heißen Form Ausformen des Bauteils Aushärten im beheizten Werkzeug Öffnen des Werkzeugs Auswerfen des ausgehärteten Bauteils
• Skizziere das Verfahren des Spritzpressens von Duroplastformmasse und Nenne die Arbeitsschritte: Vorwärmen der Pressmasse Füllen des Hohlraums vor dem Spritzkolbens mit der Masse Schließen des Werkzeugs Spritzpressen der Masse mittels Sprozkolbens in das Werkzeug Härten(Standzeit) Öffnen und Ausstoßen, Vorbereitung des Werkzeugs für nächsten Arbeitsgang   BIld S.14 VE05
• Skizziere den Druckverlauf beim Duroplastspritzgießen im Werkzeuginnenraum udn SChneckenvorraum! S.15 VE05!
• Worin besteht der Unterschied beim Spritzgießen von Duroplastformmasen und Thermoplasten? Gehe auf den Massetemp/Zeit und den Viskositäts/Zeit-Verlauf ein. Bild S.16 VE05
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• Skizziere das Fließverhalten von Thermoplasten und Duroplasten beim spritzgießen und erkläre die Unterschiede S. 17 VE05Quellströmung beiThermoplaste: Wandhaftung der Schmelze laminare Schichtströmung Wandparallel ausgerichtete Füllstoffe Block/Pfropfenströmung bei Duroplasten niedrigviskoser Gleitfilm unverdichteter Formmassenbereich zerklüftete, vbröselige Fließfront
• Vergleiche die Verarbeitungsverfahren Pressen, Spritzprägen und Spritzgießen miteinder. Nenne je 3 Vor und Nachteile. Pressen: Vorteil: kurze Fließwege, geringe Faserbeschäd. geringer Verzug, geringe WZ Kosten Nachteil: z.T. schlechte Entgasung der Formmasse, Eingeschränkte Formgebungsfreiheit, Hoher WZ-Verschleiß Spritgießen: Vorteil: Alle Einzelschritte in einer Maschine, Wirtschaftlichkeit, Höchste Formfreiheit! Nachteil: Lange Fließwege, hohe Scherung, Anisotrope Füllstoffverteilung -> Verzug Spritzprägen: Gute Entlüftung, Bessere Oberflächen als beim SPRGIEßen, geringere Anisotropie, geringerer Spritzdruckbedarf Nachteil: Spritzgießmaschine muss Prägehub realisieren können, hohe Werkzeugkosten, hohe Anforderung an Werkzeugbau ( Tauchkante)
• Beschreibe und Skizziere das Verfahren des Strangpressens zur Herstellung von Profilen aus härtbaren Formmassen: S.22 VE05
• Zum Herstellen von Folien aus Duroplastformmassen gibt es zwei bekannte Verfahren: Nenne und skizziere diese ! Trommelgießmaschine, Band-Gießmaschine   S.23 VE05
• Polyurethan spielt unter dden flüssigen Reaktionskunststoffen eine wichtige Rolle. Skizziere den Grundsätzlichen Aufbau einer Dosiereinheit zur Polyurethanverarbeitung S.24 VE05
• Erkläre die Funktionsweise des Mischkopfs einer Polyurethandosiereinheit! S.25 VE05
• Welche 4 bekannten Polyurethan-Verarbeitungs-Verfahrensvarianten gibt es? RIM ( reaction Injection Moulding) R-RIM ( kurzglasfaserverstärkung) LFI (Long Fiber Injection, Langfaserverstärkung) RTM ( Resin Transfer Moulding) Fasermatten in Form mit Harz einspritzen!
• Erkläre Skinform und CCM als weitere Verfahrensvarianten der Polyurethanverarbeitung: Skinform: Kombination von klasischen Spritzguss mit Oberflächenveredelung durch Polyurethan. Überflutung des Spritzgussteil mit PUR schicht -> Verbesserung der Optik/Haptik   Clear Coat Moulding werden Eilegebauteile mit PUR umgossen um vor Beschädigung zu schützen!
• Nenne verschiedene Arten von Treibmechanismen: chemische Treibverfahren: Reaktion von Treibmittel mit einem Reaktionspartner chem. Zerfall des Treibmittels physikalische Treibverfahren: Verdampfen einer niedrigsiedenden Flüssigkeit mech. Treibverfahren Dispergieren von Gas und Expansion bei der Druckentlastung
• Was versteht man unter Vulkanisation? chem. Verfahren,bei dem Kautschuk unter Einfluss von Zeit, Temperatur und Druck gegen atmosphärische und chem .Einflüsse sowie gegen mech. Beanspruchung widerstandsfähig gemacht wird.
• Beschreibe das Verfahrens des Tauchformens zur Verarbeitung von Elastomerformmassen: eintauchen einer glatten Form ni Kautschuklösung und langsam mit gleichförmiger GEschwindigkeit wieder herausziehen. NAchbehandlung im Ofen -> Vulkanisation!
• Beschreibe das drucklose Vulkanisationsverfahren: Heißluftverfahren: Anlage besteht aus einer Heizstrecke und einem Kühlteil, die beide mit Inertgas beschickt werden.Vorteil: Dichte, glatte Oberflächen höhere Vulkanisationstemperaturen möglcih, da unter Ausschluss von Sauerstoff Nachteil: Geringe Wärmeübertragung Teueres Inertgas notwendig hoher tech. Aufwand, Anlagekosten
• Beschreibe das kontinuierliche druckbelastete Vulkanisationsverfahren der Doppelbandpressen: Skizze! Bild S. 42 VE05 Zwei Endlosstahlbänder. Darüber kann Druck und Temperatur aufgebracht werden! Vorteil: hohe Drücke möglich heizen und Kühlen unter konstantem Druck Temperierung von beiden Seiten Nachteil: Hohe Investitionskosten Ungleichmäßige Hertzsche Pressung über die Rollen
• Worin besteht der Unterschied zwischen Vulkanisation und Härtung? Vulkanisation: Einfluss von zeit, Temp, Druck schwache Vernetzung von Elastomeren ; ca 1 Vernetzung unter 1000 Atomen Härtung kann auch unter Atmosphäre erfolgen? starke Vernetzung von Duroplasten: bis zu 1 vernetzung unter 20 Atomen
• Nenne die 6 wichtigsten Vertreter dvon Kautschukarten: M -Klasse:    gesättigte Kohlenwasserstoffketten O -Klasse:    Kohlenstoff und Sauerstoff in der Polymerkette Q -Klasse:    Silikonkautschuke R -Klasse:    Ungesättigte Kohlenwasserstoffe (NR Naturkautschuk) U -Klasse:    Polyurethankautschuke T -Klasse:    Schwefel in der Polymerkette
• Beschreibe den Prozessablauf beim Spritzprägen von Duroplastformmassen und den Unterschied im Vergleich zum Spritzgießen: Schließen des Werkzeugs  DRUCKLOSES Einspritzen PRÄGEN ( durch vollständiges Schließen des Werkzeugs) Aushärten und Plastifizieren Werkzeug öffenn und Entformen des heißen Bauteils. Nachhärten außerhalb der Form
• Nenne 3 Verfahren zur Verarbeitung rieselfähiger Formmasse: Strangpressen,FormpressenKEINE AHNUNG?
• Nenne Einsatzfelder von SChneckenknetern: Kusntstoffverarbeiteung - > Füllen, Verstärken, Masterbatchherstellung Reaktion: Polymerisation POM Chem. Industrie: Herstellen von HotMelts Entgasen: Restmonomerentgasung PC

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