Kunststofftechnologie 2 (Fach) / Extruder (Lektion)
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Extruder Blatt 1 Teil 2
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- Nenne die wichtigsten Extrudertypen Einschnecke konventionell oder fördersteif Doppelschnecke gleichläufig oder gegenläufig
- Wie werden die Abmessungen von Extruderbauteien angegeben? bezogen auf den Durchmesser D
- Nenne die Schneckenbauteile Gang (-Steigung und -Profil (Tiefe und Schneckenspiel)) Steg Kern treibende Flanke
- Nenne 4 Aufgaben des Extruders Fördern Plastifizieren Homogenisieren Zuführen der Schmelze in das Formwerkzeug mit genügend hohem Druck
- Woduch erfolgt die Plastifizierung im Extruder? (3 Punkte) Wärmezufuhr über beheizbare Wand Reibung Polymer-Werkzeug Reibung innerhalb des Polymers
- Bennene die Zonen der 3-Zonen-Schnecke Einzugszone Umwandlungszone Austragszone
- Aufgabe der Einzugszone Erfassen des Materials Fördern in die nachfolgende Zone
- Aufgabe der Umwandlungszone Umwandlung des Kunststoffs in eine Schmelze durch thermisch-mechanische Energie
- Aufgabe der Austragszone Homogenisierung der Schmelze durch Schlepp-,Leck-,Druckströmung
- Was können Sie gegen eine unzulässige Gasentwicklung in der Schmelze tun? Entgasungszone evtl mit Vakuum zum Abführen flüchtiger Bestandteile Vortrockung des Granulats
- Worauf beruht das Förderverhalten eines Nutbuchsenextruders? reibungsbehaftete Förderwirkung des unaufgeschlossenen granulats in der Einzugszone Zwangsförderung
- Worauf beruht das Förderverhalten eines Glattrohrextruders? reibungsbehaftete Förderwirkung zwischen Polymer und Wand/Schnecke
- Warum setzen sich Barriereschnecken durch? erhöhen die Plastifizierleistung wesentlich
- Wirkprinzip Barriereschnecke Trennung von Schmelze und Feststoff durch Barrieresteg
- Warum ist es sinnvoll in einer Barriereschnecke Feststoff und Schmelze zu trennen? schlechte Wärmeleitfähigkeit der Schmelze
- Förderprinzip gegenläufiger Doppelschneckenextruder Zwangsförderung --> Durchsatz unabhängig vom Gegendruck des Werkzeugs
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- Vorteile gegenläufiger Doppelschneckenextruder (4P) gute Mischwirkung enges Verweilzeitspektrum gut geeignet zum Fördern von niedrigviskosen Schmelzen schonende Plastifizierung
- Einsatzgebiete gegenläufiger Doppelschneckenextruder Polymere mit Zersetzungserscheinungen (schonend) (PVC) hoher Weichmacheranteil (reibungsbehaftete Förderwirkung) Compoundierprozesse
- Funktionsweise gleichläufiger Doppelschneckenextruder reibungsbehaftetes Förderprinzip leichte Zwangsförderung
- Vorteile gleichläufiger Doppelschneckenextruder (4P) sehr hohe Mischwirkung sehr hoher Eintrag von Scherkräften geeignet zur Förderung niedrigviskoser Schmelzen hohe Flexibilität durch Modulbauweise
- Einsatzgebiete gleichläufiger Doppelschneckenextruder (3P) Compoundierprozesse Rohstoffaufbereitung Reaktive Extrusion (mit Schäummittel)