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Betriebswirtschaft (BWL) (Fach) / 1. Beschaffung (Lektion)
Beschaffungsarten
just-in-time
Kennzahlen Lager
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- 3. ABC-Analyse * je wichtiger eine Materialart für das Unternemen ist, umso präziser sollte die Planung und Kontrolle der Beschafftung für diese Materialart sein - gilt auch für Betriebsmittel (z.B. Maschinen) - gilt z.B. auch für Lieferanten * A-Materialien: + relativ hohen Wertanteil + bei relativ geringem Mengenanteil * B-Materialien: + Mengen-Wert-Relation ausgeglichen * C-Materialien: + relativ geringen Wertanteil + bei relativ hohem Mengenanteil
- 4. Bestellkosten * je wichtiger eine Materialart für das Unternemen ist, umso präziser sollte die Planung und Kontrolle der Beschafftung für diese Materialart sein - gilt auch für Betriebsmittel (z.B. Maschinen) - gilt z.B. auch für Lieferanten * A-Materialien: + relativ hohen Wertanteil + bei relativ geringem Mengenanteil * B-Materialien: + Mengen-Wert-Relation ausgeglichen * C-Materialien: + relativ geringen Wertanteil + bei relativ hohem Mengenanteil
- 5. optmiale Bestellmenge mopt = √ 2 x Bedarf (B) x fixe Kosten (Kf) Einkaufspreis/Einheit (p) x (Zinskostensatz+Lagerkostensatz) (q) mopt = √ 2 x B x Kf p x q 54,77 = √ 2 x 300 x 25 50 x 0,1 - Die optimale Bestellmenge ist erreicht, wenn die Summe aus Bestell- und Lagerhaltungskosten am geringsten ist. --> Lagerumschlagshäufigkeit ermitteln: LU = Tage : mopt z.B. 300: 54,77 = 5,4 Ist dies eine Komma-Zahl, ist der kleinste gemeinsame Nenner der Tage zu suchen und anhand von zwei Beispielen das günstigere zu wählen. --> 5x oder 6x bestellen --> 60 oder 50 Stück bestellen --> Bestellkosten ermitteln: 5 x KF (25) = 125 6 x Kf (25) = 150 --> Lagerkosten ermitteln: 50 € x 60 : 2 (Durchschnitt) x 10% = 150 50 € x 50 : 2 x 10% = 125 ==> in beiden Fällen entstehen Kosten von 275 € (125 + 150 sowie 150 + 125)
- 5.b. durchschnittliche Lagerdauer Zahl der Periode ./. Lagerumschlagshäufigkeit - wie viele Verbrauchsperioden ein durchschnittlicher Lagerbestand abdeckt. * wie schnell die eingelagerten Materialien in liquide Mittel umgewandeln werden können. * Reduzierung der Lagerdauer-->geringere Kapitalbindung -->verbesserte Wirtschaftlichkeit--> geringeres Risiko
- 2.b. just in time - Beispiele dt. Unternehmen - Deutsche Post - Fabriken für Herstellung von Großserien - Audi und andere Automobilhersteller - Lebensmittelhersteller - Aldi, Lidl
- 2.d. just in time - Nachteile Produktionsunternehmen Nachteile - Hohe Abhängigkeit von Zulieferern - Produktionsausfall bei Versagen der Lieferketten (z.B. Verkehrsbehinderungen) - Preisdruck auf Zulieferer kann eventuell schlechte Qualität zur Folge haben - Starke Belastung der Umwelt durch das Bring- bzw. Holprinzip - Hohe Investitionskosten, da die Unternehmen aufeinander abgestimmt werden müssen
- 2.f. just in time - Nachteile Zulieferer Nachteile - Abhängigkeit von Abnehmern (u.U. werden rigorose Preise diktiert) - Risiko des Lieferungsverzuges (u.U. muss eine Vertragsstrafe bzw. Konventionalstrafe gezahlt werden) - Einrichtung von zusätzlichen Zwischenlagern in der Nähe des Produktionsunternehmens bei weiten Entfernungen (es entstehen zusätzliche Lagerkosten)
- 2.c. Just in time - Vorteile Produktionsunternehmen Vorteile - Kostensenkung: > Lagerkosten > Personalkosten > Transportkosten > Verwaltungskosten - Verringerung der Durchlaufzeiten - Erhöhte Liquidität (weniger Kapital ist in Lagerwaren gebunden und steht somit für Investitionen zur Verfügung)- Risikominderung (Risiken der Lagerung, des Transportes und des Lieferverzuges fallen auf den Lieferanten) - Kostenvorteile durch Bezug großer Mengen
- 2.e. just in time Vorteile Zulieferer Vorteile - Aufbau einer dauerhaften Geschäftsbeziehung zu Abnehmern - Sicherung der Produktion
- Lagerhaltungskosten= q Kosten für das Personal, die Lagerräume und das gebundene Kapital, inklusive Kosten für Wertminderung durch Schwund, Veralterung etc., sowie die Versicherung von Vorräten und Räumen. Zinssatz des gebundenen Kapitals + Lagerkostensatz
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- 2. a. Just-in-Time- Konzept - Lagerplanung. Just-in-Time (zur rechten Zeit) -Organisations- und Logistikkonzept zur Reduzierung von Kosten und Durchlaufzeiten, -wird vor allem bei der Großserien- und Massenproduktion eingesetzt -Rohmaterial oder Input nicht auf Lager, sondern sofort in die Produktion oder Fertigung und aus ihr heraus verkauft wird. -Verringerung / Einsparung Lagerkosten und Transportkosten von den Lagern zur Produktionsstätte *Grundvoraussetzungen Zuverlässigkeit Pünktlichkeit Schnelligkeit des Lieferers/Spedition Weitere Voraussetzungen: - gute Verkehrsinfrastruktur Informations- und Materialflussoptimierung Fertigung kleiner Losgrößen Flexibilität des Lieferers Höchste Qualitätssicherheit und hohes Vertrauen in den Lieferanten Möglichst gemeinsame Bestandsführung mit dem Lieferanten prozessgerechte Produkte
- 5.a. Lagerumschlagshäufigkeit Lagerabgang (Verbrauch pro Periode) ./. durchschnittlichen Lagerbestand - wie oft die Lagerbestände in einer Periode ab- und wieder aufgebaut werden. - Die Lagerumschlagshäufigkeit ist eine wichtige Kennzahl der Lagerwirtschaft.
- 1. Beschaffungsarten * Fallweise Beschaffung = unmittelbarer Bedarf für Produktion + geringe Lagerkosten * Fertigungssynchrone Beschaffung = direkte Belieferung in die Produktion + kein Lager - unvorhersehbare Lieferschwierigkeiten --> z.B. just-in-time * Vorratsbeschaffung + kurzfristige Produktionssteigerung möglich - hohe Lagerkosten
- Lagerkostenberechnung LK= p * Ø mopt* q (Senfrechnung) q = proz. Lagerkostensatz + proz. Zinskostensatz ( Kapitalbindungssatz) = Lagerhaltungskostenzinssatz