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Technische Gewebe/Maschenwaren/ Faserverbund (Fach) / Technische Gewebe (Scholze) (Lektion)

Diese Lektion wurde von sarahw90 erstellt.

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• Wie lässt sich die elektrostatische Aufladung reduzieren? Inoisiereinrichtung langsamer fahren Luftfeuchtigkeit und Temperatur (60-70% (zu hoch verklebt Avivage), 20°C (Ware mind 24h akklimatisieren) Avivagen, Spulöle verwenden gerades Schärriet, kürzere Abstände (nahe an Schärtrommel) raue Bremsteller (sonst Glasplatteneffekt)
• Wie lässt sich die Drehung reduzieren? langsamer fahren Bremsen einstellen (1cN/Tex=0,05-0,1cN/dtex Avivage, wenig Reibung, Putzen Gatter: Abrollgatter -> tangentialer Abzug für gleichmäßige Fadenspannung, gleiche Drehung, drehungsfreier Abzug bei z.B. Carbonbändchen für Reifencord
• Wie ist die Aufsteckung für synthetische Fasern? bei Uniartikeln horizontal um die Partie zu durchmischen Farbaufsteckung vertikal Partien trennen zentral aufstecken Filzunterlage gegen Verklemmungen
• Was ist beim Umbäumen von Kettbäumen zu beachten? Stahlrohr zur Verstärkung, da der Flanschdruck sehr hoch ist. Je dichter die Wicklung desto höher ist er nie über Nacht stehen lassen aufgrund unterschiedlichen Schrumpfes zwischen fertig und unfertig geschärter Kette
• Wann verwendet man Schlichte und was ist dabei zu beachten? αm<70 oder 500-600 T/m Gatterschlichteverfahren (Einzelfadenschliechte bei ungedrehten Filamenten) Zettelschlichtverfahren (Einzelfadenschlichte) Kettschlichverfahren Schlichtefilm braucht gleiche Elastizität wie das Garn Schlichtetemperatur zwischen 50°und95°C, weil keine niedrige Viskosität gefordert ist (nur Mantelschlichte nötig) 1 Quetschwalzenpaar, Fadenkreuzeinrichtung (Etagen trennen) keine Schocktrocknung ->langsam ansteigen dann wieder senken (1. Lufttrockung gegen Verklebungen 2. Kontakttrockung für glatte Oberfläche) oft Kühlkammer vor dem Aufbäumen damit Filamente vorher relaxieren ->weniger Druck auf Walze
• Wie lässt sich die Kringelneigung vermeiden? Plastiksack um einzelne Spulen Pliseeröckchen Schrumpfschlauch Monofildrähte Nylonstrumpf Samttuch
• Besonderheiten in der Filamentweberei zu Kettbaumrohr, Streichbaum, Fadenkreuz, FK-Wächter, Schäfte, Litzen, Geschirrteile, SE, Breitehalter, WA-Baum, schwimmender Schaltbaum, Motor KB-Rohr: verstärkt und ohne rohrschwächende Knotenlöcher Streichbaum: matte Oberfläche (Lack) oder mattverchromt mit unterschiedlichen Formen  Fadenkreuz: aus Stahlstäben FK-Wächter: optisch (Laser) ab 12dtex -> wächtert intermittierend wenn das Fach offen steht                      oder Rechen unter dem Hinterfach -> fängt gerissene Fäden und erhöht so die                            Spannung Schäfte: wenig Schäfte und wenig Ausheben, sonst Dehnungsverlust Litzen: Jet-Eye hat größeres Loch = weniger Reibung Geschirrteile alle aus Edelstahl, andererseits rosten sie aufgrund der sauren Avivagen SE: Greifer:Stangengreifer liegt frei, Bandgreifer hat einen Filz auf der Weblade und keine Führungszähne = LadenbahnSchuss: Klemme mit Profil für mehr KraftLuft: Garne meist glatt und somit wenig Angriffsfläche -> bis zu 3 Tandemdüsen Breithalter: Gummirädchen oder Stabbreithalter WA-Baum: Gummibelag aus synthetischem Kautschuk oder Filz da sich Naturkautschuk aufgrund der Avivage zersetzt schwimmender Schaltbaum: Abzugsbaum flexibel gelagert bewegt sich schräg nach oben und presst die Ware so zusammen, dass Reibung entsteht -> kein Zurückrutschen Motor: verstärkt für den Warenabzug
• Hochfeste Garne idR. Multifilamente >140dtex und Festigkeit >55cN/tex Einsatz: Nähgarn, Taue, Airbags, schusssichere Bekleidung, Reifen, Planen, Filtergewebe, Transportbänder, Markisen uvm.
• Schmalgewebe Autogurte, Hebegurte, Koppelgurte, Fallschirmgurte Bsp: Autosicherheitsgurte:- spinnschwarze Typen aufgrund guter Lichechtheit, recyclebar- hohe Biegefestigkeit an Kanten -> kein Verdrehen: Monofil im Schuss- extreme Fadenreinheit: max 1 Fehler/100m Ware- Avivage: Fogging im Auto durch Ausdünsten der Avivagen -> auswaschen!
• hochfestes Polyester geringe Dehnung und Schrumpf -> Reifencord, Antriebsriemen, DruckschläucheHarzarmierung (glasfaserverstärkte Kunststoffe) -> Bootskörper, Kayaks, Traktorendächer, Schutzhelme
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• was sind Präzisionsgewebe und ihre Anforderungen? Konstanz bestimmter Merkmale über die BreiteGewebedicke +/- 5%konstantes K-D-Verhaltenkonstante Dichte
• Herstellung von Präzisionsgeweben Kettherstellung:- gleichmäßige Fadenzugkraft (+- 20% des Sollwerts) -> moderne Bremsen erforderlich- Spulen wie immer -> wenig Ablaufschwankungen durch konische Spulen und Präzisionswicklung Schlichte: geringe und gleichmäßige Schlichteauflage ->vollständige Auswaschbarkeit!! Weberei:- K-D-Verhalten in Gewebelängsrichtung bei Rand und Mitte gleich!- Einarbeitung gleich -> elektr. steuerbare Kettspannung, Kettbaum beidseitig eingespannt (weniger Schwingungsamplituden), beodseitig angetriebene Weblade, Breithalten aus Gewinde oder gummiert- Schussfadenspannung gleich von Schuss zu Schuss, Farbe zu Farbe, Maschine zu Maschine -> elektr. Steuerung- WM-Drehzahl: zu hoch führt zu hoher FS Spannung, hohen Einsprung, Kettverklammerungen, anderer Einwebung
• Reinraumbekleidung Es dürfen keine Hautschuppen in die Umwelt gelangen Material: Viskose innen, PES außenkeine elektrostatische Aufladung durch Einarbeitung von Karbonfasern
• Eigenschaften von Airbag-/Luftsackgeweben Arten: 940dtex beschichtet, 470dtex beschichtet und unbeschichtet Material: PA oder PES (höhere Dichte) Anforderungen: geringes Gewicht, geringe Dicke, keine Knickanfälligkeit, def. Dimesionsstabilität, extrem geringe Luftdurchlässigkeit (20-30 dm/min), Festigkeit 2,5kN/5cm, Dehnung (30-40%) Bindung: Leinwand, Köper 2/1-1/2
• Herstellung von Airbag-/Luftsackgeweben Auf Greifer- (Frühfach beschädigt evtl die Kette, keine Stützzähne), Luft- oder Projektilmaschinen Kette: Schären oder direktes Bäumen und Assemblieren -> Zettelwalze auf Schärgatter herstellen aufgrund elektronischer Fadenspannung FK-Wächter: Lamellen bei Greifer (Luft und Wasser ohne) + optoelektr. Überwachung im Hinterfach oder Laser. Weblitzen: Edelstahl, Micro-Plus Oberfläche (geringe Rauigkeit) oder Duomix Litze (hohe Dichte -> Augen liegen versetzt) Schussschere: thermisch (PES sofort mit angeschmolzener Leiste) Webriet: aus Edelstahl aber gleiche Geometrie Warenaufwickler: Zentrumswickler mit Druckeinrichtung (bietet direkt Möglichkeit zur Warenschau)
• Segeltücher Einsatz: bei Feinsegeln, Ballonstoffen, Eskimostoffen, schweren Segeln hergestellt aus PES oder PA (PA beschichtet wegen UV-Strahlung) Maschinentechnik:  idR. Greifer-, Wasser-, oder LuftWM mit doppeltem Streichabum keine FK-Wächter, nur opto-elektronische Hinterfachüberwachung oder LaserBindung: Leinwand, Köper, Panama auf ExzentermaschinenBreithalter doppelt oder dreifachWarenaufwicklung auf Steigdockenwickler (Umfangsangetrieben)
• Siebstoffbindungen/Filterstoffe: Welche Kenngrößen gibt es hier? Siebstoffbindungen: idR auf Monofilamenten. Gibt ober- und Unterschuss für glatte und konstante Oberfläche Kenngrößen: symmetrische Konstruktion (Kette&Schuss haben gleiche Dichte und Feinheit) damit quadratische sieböffnungen entstehen Sieböffnungsgrad: Anteil der offenen Siebfläche an der Gesamtsiebfläche (Maschenweite/Öffnung:Abstand zwischen 2 FK bzw. 2 FS) theoretisches Farbvolumen (Vth): bestimmt durch Sieböffnungsgrad und Gewebedicke (effektive Vht ist höher als das theor.) Auflösevermögen: wird umso besser, je höher die Fadendichte, mit steigendem Verhältnis von Maschenweite zu Fadendurchmesser, mit kleinen Fadendurchmessern Filtergewebe:Papiermaschinen, Druckschablonen, Filter-Kaskaden aus PES Monofilamenten Maschinentechnik:  Feinstriete mit 1200-2500 Stäben/10cm Konterschonrädchen Breithalter zum erreichen Porengenauer Ware: gleiche Dichte in Schuss und Kette, Sieböffnungsgrad + Coverfactor = 100% Bindung: Leinwand mit Excenter, Atlas bei Papiermaschinen Cover Factor: der Anteil, der durch die Fäden abgedeckten Projektionsfläche, wird mittels Fadendurchmesser berechnet, 100%=Fäden liegen aneinander (kann auch >100 sein bei dichterer Einstellung)
• Geotextilien Einsatz: z.B. Wegbefestigungen (Trennen der Lagen Schotter und Erdboden), Verhinderung von Erdrutschen (aufgrund der Zugfestigkeit) und Verstärkung von Fahrbahnbelägen Maschinentechnik: Einsetzen von jew. 2 KB mit halber FKanzahl für verlängerte Laufzeit, Warenbaum mit Steigdockenwickler bis 4 tonnen ->lange Gewebebahn Weitere Beispiele: Zementverfüllte Schläuche (Schlauchabstandsgewebe in defektes Rohr einlegen und mit Wasser füllen. In Schlauch beton einfüllen und aushärten lassen), Polyprop Bändchengewebe
• Schutztextilien Anforderungen: Kälte, Hitze, Schmutz, Wasser, Chemikalien, Verletzungen, geringe flächenbezogene Masse, unauffälliger Schnitt und Farbe Werkstoffe: Aramid: (Para- und Meta Aramid),Polyamid (hochfest) -> Reißfest, elastisch, gute Wärmedämmung, scheuerfestPolyurethan (hf) ->"Melaminfasern (Basofil-hitzebeständig) und Viskose
• Ballistische Schutzwesten : Welchen Einfluss hat die Bindung? Schutz gegen Projektile und Splitter (Messen der Eindelltiefe; bei Überziehwesten 20mm und unterziehwesten 40mm)-> Erreichen mittels Para-Aramid als Mikrofilament oder Polyethylen mit Molekülachsen in Faserrichtung (Dynemema PE) je kleiner die tex-Zahl desto größer der Schutz aufgrund vieler Verkreuzungen die Aufschlagstelle stabilisieren Leinwand: besitzt die kleinste Fadenverschiebung: abstützende Fäden aber schlecht drapierbar hohe Querkraftbelastung der Fäden -->geringere Festigkeit, höhere Dehnung des Gewebes, mehr Strukturdehnung; Köper/Atlas: höhere Fadenverschiebung --> weniger Abbindepunkte bessere Drapierbarkeit --> Gewebe biegsamer = wichtig für Helm geringere Dehnung --> weniger Strukturdehnung höhere Festigkeit --> Faden weniger querbelastet/ onduliert
• Welche grundsätzlichen Verarbeitungsprobleme gibt es bei Filamenten? elektrostatische Aufladung Dehnungsempfindlichkeit (verdehnte Filamente = Glanzstellen) Ablagerungen/ Verschmutzung durch Avivagen (an Leitorganen--> harte Krusten, saure Avivagen: Webriet und Litzen rosten hohe Kräfte beim Relaxieren der Filamente
• Wie lassen sich Glanzstellen bei Filamenten vermeiden? mehr pressen als ziehen--> z.B. höherer Pressungskoeffizient beim Bäumen wählen Beim Schlichten langsam trocknen damit sie elastisch bleibt und weiterhin schützt Geschwindigkeit reduzieren öfters und dafür schwächer bremsen: erst umschlingen dann beschweren
• Was kann man gegen Ablagerungen und Verschmutzungen durch Avivagen tun? Gatterpflege, WM regelmäßig putzen nichtrostendes Material einsetzen (Schärriet,Litzen)
• Was kann gegen die hohen Kräfte beim Relaxieren von Filamenten getan werden? ZW,KB ohne Knotenlöcher verwenden; sollten stabil sein stabilere Schärtrommel: geringerer Winkel 7° -->da Filamente sehr glatt Kettbaumscheiben gut festspannen Filamente gleich umbäumen Umlenkstifte aus Sinterkeramik. Titandioxidkeramik oder mattverchromter Stahl
• Warum wird Polyamid bei Segeltuch verwendet? gute Beständigkeit gegen Mikroorganismen hohe Festigkeit und Dehnbarkeit lässt sich gut verarbeiten muss aber unbedingt noch UV-beständig ausgerüstet werden!
• Warum wird beim Schlichten eines Filaments mit Lufttrockner und Zylindertrockner gearbeitet? Filamente--> hohe Dehnbarkeit, muss Schlichte mitmachen! Sinn: Schlichte langsam schonend trocknen damit sie geschmeidig bleibt und die FK vortrocknen damit sie nicht verkleben  Zylindertrockner: zum Kallandrieren (Glätten) der Schlichteoberfläche
• Warum werden Glasfasern im Gatter von Innen abgezogen? weniger Umlenkung als von aussen--> dadurch weniger Spannungsunterschiede --> Fadenmeter1 liegt neben Fadenmeter 1
• Warum werden bei manchen technischen Textilien (z.B Geotextilien) 2 Kettbäume verwendet? Wirtschaftlichkeit doppelte Länge abwebbar --> wenn KB nur Halbe Dichte hat passt mehr Länge drauf! große Spulen verwenden --> Gatter nicht so oft bestücken
• Drehergewebe: Vorteil Easy Leno gegenüber Leinwandgewebe ? 70% höhere Schiebefestigkeit Double Face Gewebe herstellbar reproduzierbares Kraft-Dehnungs-Verhalten keine Ondulierung bzw Strukturdehnung höherer Dichtegrad glattere Oberfläche, bessere Gewebeoptik
• Was muss man machen um Filter (Porengröße) so dicht und fadengenau zu bekommen? symmetrisch konstruieren (Fadendichte und Feinheit in Kette und Schuss gleich) kapazitive Garnreiniger für Schuss (wegen Dünn- bzw. Dickstellen) keine Breithalter, Stangenbreithalter benutzen (würde Monofilamente verschieben; unterschiedliche Porengröße) Beim Herstellen der Kanister (Teilkettbäume) darauf achten, dass man keine Drehung ins Monofilament bringt Weblitzen rechtzeitig tauschen (Monofilament ist abrasiv) Warenabzug mit geringen Winkelstufen/exakt arbeitender Warenabzug)
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• Vorteile von Abrollgatter? (2 Einsatzbeispiele) Vorteile: Gleitreibung höhere Reibung als Rollreibung = schonender fürs Garn keine Drehungserteilung gleichmäßige Fadenspannung Einsatz: Reifencord: gleichm. Fadenspannung Filtergewebe und Bändchengarn: damit keine Drehung rein kommt
• Welche Kettfadenüberwachung gibt es in der Filamentweberei? normale Kettfadenwächter: aber bei Gefahr von Filamentbruch keine Lamellen dann: optischer Kettfadenwächter (Laser) oder wenn Längsfehler nicht so tragisch ist da Gewebe sowieso beschichtet wird (LKW-Planen) : Kettfadenwächterrechen
• Was muss man bei Warenaufwicklung von Reifencord beachten? Steigdockenwickler mit 2 Meter Durchmesser! man braucht hydraulische Gewichtsentlastung Auflage auf dem Dockenwickler immer mit demselben Gewicht (sonst könnte sich mit zunehmendem Gewicht der Schuss verschieben, da nur 1 FS/cm= sehr locker gewebt)
• Warum müssen bei manchen Filamenten Hilfsmittel (Avivagen, Schlichte) vollständig ausgewaschen werden? damit sie nicht die Material-/Gewebeeigenschaften beeinflussen z.B. Haftung gegenüber Beschichtungen (Dip-und Wärmeeinrichtung bei Carbon, Aramid wegen der geringen Schiebefestigkeit) Reinraumbekleidung: dürfen kein Restgehalt an Schlichtemittel aufweisen!

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