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Pulvermet. (Fach) / Alle (Lektion)

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• Was waren die ersten industriell hergestellten PM – Teile? Russische Platinmünze(n) von 1828
• Was sind die wesentlichen Schritte in der PM? Eisenpulver o Mischen o Pressen o Sintern
• Wie groß sind die einzelnen Partikel? 20-200µm
• Was versteht man allgemein unter Pulvermetallurgie? Produktion und Verwendung von metallischen Pulvern
• Was sind die entscheidenden Vorteile gegenüber anderen Fertigungsverfahren? kostengünstig o Porösität zum Schmieren o kaum Abfall o Mengenproduktion
• Welche Formgebungsverfahren gibt es in der Pulvermetallurgie? o Axiales Pressen o Lasersintern o Schüttsintern o statisches Pressen
• Wo werden die meisten PM – Teile verwendet? o in der Autoindustrie (rund 35%)
• Welche sind die wesentlichen Prozessschritte des Schwammpulver-Prozesses? o Füllen der Röhren o Tunnelofen o Entleeren der Röhren o Reduktionsofen
• Welches Aussehen und welche Eigenschaften haben Pulver aus diesem Prozess? o Aussehen: wie ein Schwamm o Eigenschaften: die Grünfestigkeit ist deutlich besser
• Welche sind die wesentlichen Prozessschritte der Wasserverdüsung? o Schrott o Schmelze o Wasserverdüsung (Schmelze mit Wasser abgekühlt) o Trocknen o Reduktionsofen
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• Welches Aussehen und welche Eigenschaften haben Pulver aus diesem Prozess? o Aussehen: kompaktes, unförmiges Aussehen ohne Luftlöcher o Eigenschaften: beim Pressen weniger Weg aufzuwenden und Verkeilen bei Pressen
• Welcher Zusatz in der Pulvermischung ist zumindest erforderlich, um Teile in einem Werkzeug zu pressen? o Schmiermittel o (Wachs)
• Warum wird der Pulvermischung Graphit zugesetzt? o Kohlenstoffgehalt wird angepasst o Festigkeit wird erhöht
• Welche Legierungsmethoden gibt es? o Vorlegierung o Diffusionslegierung o Mischlegierung o Hybridlegierung
• Welche Möglichkeiten gibt es, um Entmischungen im Pulver zu verhindern? o Diffusionslegierung o Binder
• Was sind typische Fülldichten bei Schwammeisenpulvern und bei wasserverdüsten Pulvern? o Schwammeisenpulver: niedriger! (2,3-2,6g/cm3 ) o wasserverdüste Pulver: höher! (2,7–3,2g/cm3)
• Bis zu welcher Fließzeit spricht man von „frei fließenden Pulvern“? o 40 Sekunden
• Nennen Sie zwei Gründe, warum eine ausreichende Grünfestigkeit wichtig ist. o um es aus dem Formteil herauszubekommen o sicherer Transport zum Sinterprozess
• Woraus setzt sich die Gesamtmaßänderung zusammen? o Summe aus Auffederung und Wachsen/ Schrumpfen beim Sintern o (Formel: ΔDS = ΔDG + ΔGS)
• Welchen Einfluss hat die Menge des zugesetzten Kohlenstoffs auf das Maßverhalten bei Fe-C bzw. Fe-Cu-C Legierungen? o Fe-C: treibt o Fe-Cu-C: schrumpft
• Nennen Sie den wichtigsten Unterschied in der Pulvermetallurgie zwischen Makro- und Mikrohärte. o Makrohärte: Härte der metallischen Matrix und den vorhandenen Poren o Mikrohärte: Härte der metallischen Matrix; unabhängig vom Einfluss der Poren
• Was ist der Hauptunterschied beim Sintern von Kupferstählen bzw. Nickelstählen? o Kupfer schmilzt bei 1083°C und verteilt sich gut durch Diffusion o Nickel schmilzt erst bei 1244°C und diffundiert sehr langsam
• Was ist der Unterschied zwischen statischen und dynamischen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Dichte? (statisch: andauernde Belastung, dynamisch: wechselnde Belastung) o statisch: linearer Verlauf o dynamisch: exponentieller Verlauf
• Welche beiden Additive haben den größten Einfluss auf die porenfreie Dichte? o Graphit o Schmiermittel
• Wie viel Prozent der porenfreien Dichte kann man mit konventionellem Pressen bzw. mit Warmpressen erreichen? o konventionell: 95% o Warmpressen: 98%
• Was sind die vier Prozessschritte bei der Doppelpress-, Doppelsintertechnik? o Pressen (P1) o Vorsintern (S1) o Nachpressen (P2) o Sintern (S2)
• Welche zwei Effekte muss man bei der Wahl der Vorsintertemperatur berücksichtigen? o Eigenspannungen müssen eliminiert werden o Kohlenstoff darf Härteeigenschaften nicht verlieren
• Was muss beim Nachpressen P2 gegenüber dem Pressen P1 unbedingt beachtet werden? o diesmal muss das Bauteil mit Öl geschmiert werden
• Bei welchen Temperaturen arbeitet man bei dem Warmpressen mit Pulvererwärmung? o 130 – 150°C
• Wann ist ein Stahl rostbeständig? o bei einem Chromgehalt von 12%
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• Wie kann die Festigkeit von Aluminium erhöht werden? o durch Ausscheidungshärtung o durch Glühen o durch Strecken
• Was sind die besonderen Eigenschaften von Bronze? o korrosionsbeständig gegen viele Medien o sehr gute Gleiteigenschaften o hohe Wärmeleitfähigkeit

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