15

Fertigungstechnik 3 (Fach) / Alles (Lektion)

Wichtige Definitionen oder Aufzählungen

Diese Lektion wurde von HarisDzomba erstellt.

Lektion lernen

Diese Lektion ist leider nicht zum lernen freigegeben.

Anzeige
  • Übersicht über die Verarbeitungsprozesse: Aufbereiten - Mischer --> Kontinuierlich oder diskontinuierlich - Extruder --> Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder oder Mehrwellenextruder
  • Übersicht über die Verarbeitungsprozesse: Urformen - Spritzgießen --> Standardverfahren - Extrudieren --> Rohrextrusion und Profilextrusion - Schäumverfahren - Sinterverfahren - Laminieren/Wickel etc.
  • Übersicht über die Verarbeitungsprozesse: Weiterverarbeitung - Thermoformen - Metallisieren - Kleben - Schweißen - Beschichten
  • Grobeinteilung der Kunststoffe - Standardskunststoffe/Massenkunstoffe: --> Thermoplaste -Technische Kunststoffe: --> Besitzen gegenüber Standardkunststoffen bessere mechanische, thermische und meist auch elektrische Eigenschaften - Hochleistungskunststoffe: --> Technische Kunststoffe mit besonders herausragenden Eigenschaften 
  • Unterteilung der Kunsstoffe - Thermoplast - Elastomer - Duromer
  • Einflüsse auf das Scherfließen von Polymeren: - Molekülmasse - Druck - Füllstoffe - Temperatur - Weichmacher
  • Modifikation von Gebrauchseigenschaften: - Verstärkungsstoffe - Stabilisatoren - Flammschutzmittel - Farbstoffe - Antistatika - Weichmacher
  • Modifikation von Verarbeitungseigenschaften: - Gleitmittel - Nukleierungsmittel - Haftvermittler - Treibmittel - Stabilisatoren
  • Einteilung der Blasformmaschinen: - Spritz- Blasformmaschinen - Extrusions- Blasformmaschinen
  • Spritzgießmaschinen Verfahrensablauf (6.Schritte): 1) Werkzeug schließen und Aggregat vor 2) Einspritzen 3) Nachdruck 4) Dosieren und Restkühlzeit 5) Werkzeug öffnen 6) Formteil auswerfen
  • Anzeige
  • Charakterisierung der Maschinengröße: 1)  Maximale Schließkraft 2) Maximales Plastifiziervolumen 3) Maximaler Einspritzdruck
  • Aufgaben einer Plastifiziereinheit: - Plastifizieren - Fördern - Homogenisieren - Dosieren - Speichern und - Einspritzen der Schmelze
  • Drei-Zonen-Schnecke (Aufgaben einer Schnecke): - Einziehen und Fördern des Rohmaterials  - Aufschmelzen des Granulats - Homogenisieren der Schmelze - Förderung der Schmelze den Staudruck
  • Anforderungen an die Rückstromsperre: - Verhinderung eines Schmelzrückflusses der Schmelze aus dem Schneckenvorraum beim Einspritzen - Hoher Ausbringungsfaktor - Guter Wirkungsgrad - Kurze Schließzeiten - Hohe mechanische Festigkeit
  • Aufgaben einer Schließeinheit: - Öffnen des Werkzeugs - Zuhalten des Werkzeugs während des Einspritzens - Auswerferbewegung - Schließen des Werkzeugs