Das Fertigungsteam

Wann? Anfang der 90‘er Jahre durch einer Studie des MIT über japanische Produktionsmethoden in der Automobilindustrie (Toyota) sehr populär geworden. Ziel von Fertigungsteams: Eine schlanke Produktion (Lean Production).

Arbeitsorganisation des Betriebs: Beibehaltung der arbeitsteiligen Fließbandfertigung, aber das Fließband wird in Fertigungsteams von jeweils ca. 10 Leuten unterteilt. Jeder Handgriff ist stark standardisiert.Durch JIT-Lieferung, Anhalten des Bandes bei Fehlern (Nullfehler Mentalität) und hohen Rationalisierungsvorgaben lastet ein starker Leistungsdruck auf den Mitarbeitern.

Tätigkeit der Arbeitsgruppe: Fast nur produzierende Tätigkeiten, bei Beibehaltung relativ kurzer Taktzeiten (gesamter Arbeitsumfang meist unter 20 Minuten). Jedes Teammitglied ist außerdem noch zur Kontrolle seiner Arbeit verpflichtet.

Jedes Teammitglied muss mindestens drei Stationen beherrschen, um Ausfälle zu kompensieren.

Führung der Gruppe: Der Meister ernennt Teamleiter (Vorarbeiter), und ist Vorgesetzter von zwei Teams.

FAZIT: Ständiger Druck erzwingt hohe Leistung. Die als Reaktion auf den Erfolg Japans im Westen eingeführte Gruppenarbeit folgte jedoch meist eher dem Konzept der teilautonomen Arbeitsgruppen, und nicht dem der Fertigungsteams. auch Qualitätszirkel, kontinuierliche Verbesserung eingeführt